选针促动器及横机

摘要

提供一种能够防止由向下流动到吸附面的润滑油引起的选针错误的选针促动器及横机。在选针促动器(31)中，在吸附面(32)上设有槽(33a、33b、33c)。槽(33a、33b、33c)设置成，在以包含于选针机构的方式搭载选针促动器(31)的三角座滑架沿着针床往复行进时，织针的选针片的衔铁部相对于吸附面(32)相对行进的图的横方向上，在吸附面(32)的两端之间延伸。通过用设有这些槽(33a、33b、33c)的选针促动器(31)代替横机中吸附面上没有槽的选针促动器，从而能够掏出润滑油，实现减少由润滑油的附着引起的选针错误。

权利要求

1.一种选针促动器，搭载在沿着横机的针床行进的三角座滑架上，包括配置有多个磁极的吸附面，所述磁极包括为了选择性地驱动并列设置在针床上的织针而吸附设在各织针的选针片上的衔铁部，并能够以电磁方式控制吸附状态的控制磁极，其特征在于，在该吸附面上，以穿过至少一个磁极的方式形成有贯通三角座滑架行进方向的两端之间的槽。

2.如权利要求1所述的选针促动器，其特征在于，所述槽以穿过所述控制磁极的方式形成。

3.如权利要求1所述的选针促动器，其特征在于，所述吸附面包括以使所述槽穿过的方式形成的磁极；和与该磁极在所述行进方向上相邻的两个磁极，所述两个磁极空开间隔排列在垂直于行进方向的宽度方向上，在该间隔中形成有该槽。

4.如权利要求3所述的选针促动器，其特征在于，在所述吸附面上，

在所述宽度方向上空开间隔至少配置两个所述控制磁极，

在所述宽度方向上空开间隔至少配置三个非控制磁极，该非控制磁极在行进方向上与两个控制磁极相邻，只进行所述衔铁部的吸附，并且非控制磁极的间隔与控制磁极的间隔在宽度方向错开。

5.一种横机，前后针床隔着齿口对置，前后各针床以接近齿口时上升、远离齿口时下降的方式倾斜配置，其特征在于，包括选针促动器，其搭载在沿着各针床的表面行进的三角座滑架上，包括配置有多个磁极的吸附面，所述磁极包括为了选择性地驱动并列设置在针床上的织针而吸附设在选针片背面侧的衔铁部、并能够以电磁方式控制吸附状态的控制磁极，所述选针片配置在各织针中最远离齿口的尾端侧上，在该吸附面上，以贯通三角座滑架行进方向的两端之间且穿过至少一个磁极的方式形成有槽。

说明书

选针促动器及横机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于在横机中进行选针而搭载在三角座滑架上的选针促动器、及具有这种选针促动器的横机。

背景技术

[0002] 自以往以来，在横机中，对于配置在针床上的多个织针，通过用搭载在沿着针床行进的三角座滑架上的选针机构和凸轮机构，进行选针及编织驱动，从而编织针织物。作为选针机构，当使用利用电磁吸附的选针促动器时，没有可动部分而能够实现高速的动作(例如，参照专利文献1及专利文献2)。

[0003] 图4表示具有与专利文献2相同的选针机构的横机1的概略结构。在横机1上，具有朝垂直于纸面的方向延伸的板状针床2。在针床2上以一定间距形成槽，该槽与作为延伸方向的长度方向垂直、纸面上朝横方向延伸。三角座滑架3在针床2的长度方向做往复行进。在针床2的槽里插入有针板4。当针床2上插入所有的针板4时，由针板紧固金属丝5捆紧固定。这种针床2隔着齿口6成对相对配置。在针床2的齿口6侧安装沉降片板7，用沉降片固定金属丝8进行固定。在沉降片板7的齿口6侧的前端部附近插通有齿口金属丝9。

[0004] 在横机1中，从作为机械装置通常使用时的正面看，在齿口6的前后配置有针床2。各针床2在与齿口6临近的一侧高，当远离齿口6时变低。当从齿口6的侧方看时，前后针床2呈倒V字状倾斜。但在图面上，为便于说明，仅仅将一方的针床2作为几乎水平的姿势进行了记载。以下，将接近齿口6的方向作为前方，远离齿口6的方向作为后方而记载前后方向。并且，将针床2的底面侧作为下方，表面侧作为上方而记载上下方向。

[0005] 在针床2上相邻的针板4之间，形成有针槽。各针槽内收容有织针10。织针10在图的左右方向，即以齿口6为基准的前后方向滑动变位，进行针织物的编织。织针10由针11、挺针片12、选针底脚片13及选针片14组合而构成。针11使向齿口6侧的进退与由前端针钩11a的针舌11b引起的开闭进行组合，从而进行针织物的编织动作。在比针11的中间靠后方的位置，设有扣合部11c。

[0006] 在针11的扣合部11c上，扣合挺针片12的前端部12a。在挺针片12的中间设有针踵12b，从针踵12b的周围到尾端部12c的部分，作为在针槽内进行施力使针踵12b朝上方浮起的弹簧起作用。挺针片12的针踵12b与尾端部12c之间用选针底脚片13的前端按压部13a进行按压。

[0007] 选针底脚片13在受压针踵13b上受到来自搭载在三角座滑架3上的凸轮机构的压针片的按压。当从上方受到该按压时，选针底脚片13通过前端按压部13a按压挺针片12，从而使选针底脚片12的针踵12b不突出于针槽地压入。在选针底脚片13的受压针踵
13b的稍许后方，设有突起13c。在选针底脚片13的后部设有两岔部13d。选针底脚片13的突起13c接受来自选针片14的前进驱动。选针底脚片13的受压针踵13b的侧部接受来自凸轮机构的后退驱动。

[0008] 选针片14具有前针踵14a、中针踵14b及后针踵14c。前针踵14a成为选针片14在受选针机构作用时的摆动支点。中针踵14b在向后方变位时被驱动。后针踵14c在向前方变位时被驱动。在向前方变位时，若前端部14d抵接选针底脚片13的突起13c，则选针片14按压选针底脚片13使之朝齿口6侧变位。选针片14的前针踵14a的后方，分成两岔状，下侧成为弹性肢14e，进行施力使上侧浮起。在选针片14的后方被分割成两岔状的上侧，设有中针踵14b及后针踵14c，尾端成为衔铁部14f。

[0009] 在针板4上，在垂直于纸面的方向插通有压针板15，金属带16a、16b及金属丝17a、17b、17c。压针板15从上方限制针11，使针11不从针槽飞出。金属带16a、16b按压选针片14使之不从针槽飞出。金属丝17a、17b、17c具有制动器等的功能。

[0010] 排列在针床2上的多个织针10，用搭载在三角座滑架3上的选针机构进行选择，用凸轮机构进行编织的驱动。在三角座滑架3的壳体20的底面，配置设有凸轮机构的凸轮底板21和设有选针机构的选针底板22，与针床2的表面临近。但是，省略凸轮机构和选针机构的图示。在选针底板22的后端，通过支架23安装选针促动器24。

[0011] 在选针促动器24的表面形成有吸附面25。吸附面25与选针片14的衔铁部14f 临近。在吸附面25上配置有多个磁极25a、25b。实际的吸附面25在端部形成有磁极25a、25b的磁性部件之间，作为非磁性部件填充合成树脂，使磁性部件粘固后，对表面进行平坦化，以此进行制造。

[0012] 图5表示选针促动器24中的吸附面25的结构(例如，参照专利文献3)。在专利文献3中配置成，将具有磁极25a、25b和非磁性部件25c的两个控制吸附部，用具有磁极26a、26b、26c和非磁性部件26d、26e的三个非控制吸附部夹住。在控制吸附部还提供有与永久磁铁一起从线圈27a、27b产生的磁通。向线圈27a、27b通电，以此打消来自永久磁铁的磁通，从而控制吸附部能够进行减弱吸附力的控制。非控制吸附部只提供有来自永久磁铁的磁通。在图4所示的三角座滑架3的选针底板22上，设有压针片，该压针片从上方按压选针片14的尾部，使衔铁部14f接触非控制吸附部而吸附。在控制吸附部中，对每个织针10进行继续吸附选针片14的衔铁部14f或解除吸附的选择。因此，导致在图中横方向所示的控制吸附部的长度缩短了织针10的一个间距左右、与非控制吸附部的间隙也变窄，因此若存在来自非控制吸附部的磁通的泄漏，则对控制吸附部处的吸附解除控制产生影响。

[0013] 在专利文献3中，为了使来自非控制吸附部的磁通泄漏很难对控制吸附部中的控制产生影响，将磁极26a、26b、26c与磁极25a、25b错开配置。在控制吸附部与非控制吸附部之间，设有铜板28，其用于抑制磁通的泄漏，构成各吸附部独立的磁电路。在吸附面25上，在图中成为纵向的宽度方向的两侧配置有保护器29a、29b。选针促动器24的整体收容在壳体30内。

[0014] 作为选针促动器24的吸附面25中的磁通泄漏的对策，有如图5所示将控制吸附部中的磁极25a、25b与非控制吸附部中的磁极进行错开配置的方法，同时也有不进行错开配置，用磁阻的分配来减少泄漏的方法(例如，参照专利文献4)。

[0015] 【专利文献1】日本特公平1-38898号公报

[0016] 【专利文献2】日本特开平9-241952号公报

[0017] 【专利文献3】日本特表2004-507627号公报

[0018] 【专利文献4】国际公开第01/075202号公报

发明内容

[0019] 在如图4所示的织针10中，搭载在三角座滑架3上的凸轮机构作用在挺针片12的针踵12b上，进行编织动作。为了顺利进行编织动作，向针踵12b附近提供润滑油。针床2以齿口6侧高、选针促动器24侧低的方式倾斜，因此提供给针踵12b附近的润滑油，在针槽内流下，下降至选针片14的衔铁部14f、选针促动器24的吸附面25。若润滑油停留在衔铁部14f、吸附面25上时，按照横机1所设置的环境，衔铁部14f与吸附面25之间可能由于润滑油而成为粘接的状态，因此即使通上电，也不能用控制吸附部解除吸附，从而可能引起选针错误。

[0020] 专利文献1所公开的结构，将相当于选针促动器24的部分设在三角座滑架3侧，因此可以想到不会产生由润滑油引起的吸附问题。但是，有必要把使相当于衔铁部14f的部分强制接触吸附面25的压针片同样设在三角座滑架3侧。在相当于选针片14的部件中，将摆动支点设置在用压针片按压的部分与相当于衔铁部14f的部分的中间，因此，相当于选针片14的部件的前后方向的长度变长，从而导致选针机构大型化。

[0021] 本发明的目的在于，提供一种能够防止润滑油下降到吸附面引起的选针错误的选针促动器及横机。

[0022] 本发明涉及一种选针促动器，其搭载在沿着横机的针床行进的三角座滑架上，包括配置有多个磁极的吸附面，所述磁极包括控制磁极，其为了选择性地驱动并列设置在针床上的织针而吸附设在各织针的选针片上的衔铁部，并能够以电磁方式控制吸附状态，[0023] 其特征在于，在该吸附面上，贯通三角座滑架行进方向的两端之间的槽形成为至少穿过一个磁极。

[0024] 并且在本发明中，特征在于所述槽形成为穿过所述控制磁极。

[0025] 并且在本发明中，特征在于，所述吸附面包括以所述槽穿过的方式形成的磁极；和与该磁极在所述行进方向上相邻的两个磁极，所述两个磁极空开间隔排列在垂直于行进方向的宽度方向上，在该间隔中形成有该槽。

[0026] 并且在本发明中，特征在于，在所述吸附面上，

[0027] 在所述宽度方向上空开间隔至少配置两个所述控制磁极，在所述宽度方向上空开间隔至少配置三个非控制磁极，该非控制磁极在行进方向上与两个控制磁极相邻，只进行所述衔铁部的吸附，并且，非控制磁极的间隔与控制磁极的间隔在宽度方向上错开。

[0028] 并且本发明涉及一种横机，前后针床隔着齿口对置，前后各针床以接近齿口时上升、远离齿口时下降的方式倾斜配置，其特征在于，

[0029] 包括选针促动器，其搭载在沿着各针床的表面行进的三角座滑架上，包括配置有多个磁极的吸附面，所述磁极包括为了选择性地驱动并列设置在针床上的织针而吸附设在选针片背面侧的衔铁部，能够以电磁方式控制吸附状态的控制磁极，所述选针片配置在各织针中最远离齿口的尾端侧上，

[0030] 其中，在该吸附面上，以贯通三角座滑架行进方向的两端之间且穿过至少一个磁极的方式形成有槽。

[0031] 按照本发明，选针促动器搭载在沿着横机的针床行进的三角座滑架上，在吸附面上，以穿过至少一个磁极的方式形成有贯通三角座滑架行进方向的两端之间的槽。由此，可以看出，当将槽设在磁极上时，吸附力可能下降，因此，现有技术中，没有在磁极上设置槽的构思。本申请的发明人发现，即使是将吸附力的下降保持在容许范围内的极小的槽宽，也能够产生防止选针错误的效果。即，形成有沿行进方向的槽，因此即使润滑油等向下流动到选针促动器的吸附面，也能在吸附织针的选针片的衔铁部而使其相对滑动时，沿着槽掏出润滑油等，因此能够防止选针错误。

[0032] 并且按照本发明，槽穿过控制磁极的表面，因此即使润滑油向下流动到控制磁极上，也能够沿着槽掏出润滑油，从而吸附状态的电磁控制不易受润滑油附着的影响，能够防止选针错误。

[0033] 并且按照本发明，吸附面至少包括形成有槽的磁极、和在行进方向与该磁极相邻、空开间隔排列在宽度方向，在间隔中形成该槽的两个磁极。在两个磁极的间隔中形成有槽，从而能够防止两个磁极的吸附力的下降。

[0034] 并且按照本发明，在控制磁极中能够不易受到从只进行吸附的非控制磁极泄漏的磁通的影响。

[0035] 并且按照本发明，是一种前后针床隔着齿口对置，前后各针床以当接近齿口时上升、远离齿口时下降的方式倾斜配置的横机，将选针促动器配置在下侧，即使润滑油停留在吸附面，由于在吸附面上设有槽，因而也能防止选针错误。

附图说明

[0036] 图1为将作为本发明一实施方式的从吸附面32侧观察选针促动器31而表示的图。

[0037] 图2为从图1的截面线II-II观察的剖视图。

[0038] 图3为从吸附面42侧观察作为本发明其他实施方式的选针促动器41而表示的图。

[0039] 图4为表示自以往以来的横机1的概略结构的部分侧面剖视图。

[0040] 图5为从吸附面25观察图4的选针促动器24而表示的图。

[0041] 标号说明：

[0042] 1、横机

[0043] 2、针床

[0044] 3、三角座滑架

[0045] 14、选针片

[0046] 14f、衔铁部

[0047] 25a、25b、26a、26b、26c、46a、46b、磁极

[0048] 25c、26d、26e、46c、非磁性部件

[0049] 31、41、选针促动器

[0050] 32、42、吸附面

[0051] 33a、33b、33c、43a、43b、43c、槽

具体实施方式

[0052] 图1对作为本发明一实施方式的三排磁轭型的选针促动器31，表示吸附面32的概略结构。在选针促动器31上与表示在图4及图5中的选针促动器24对应的部分使用相同的参照标号，省略重复的说明。在选针促动器31中，在吸附面32上设有槽33a、33b、33c。槽33a、33b、33c，在三角座滑架3相对针床2往复行进时，在选针片14的衔铁部14f相对吸附面32相对移动的图的横方向上，以在吸附面32的两端之间延伸的方式设置。在图4中的横机1中通过用设有这些槽33a、33b、33c的选针促动器31代替选针促动器24，从而在三角座滑架3行进时能够掏出润滑油，能够实现减少由润滑油的附着引起的选针错误。

[0053] 中央槽33b穿过控制吸附部的磁极25a、25b的间隔的非磁性部件25c的部分。在非控制吸附部中，以贯通磁极26b表面的方式形成。两侧槽33a、33c相对中央槽33b，在非控制吸附部中，分别穿过磁极26a、26b之间的非磁性材料26d与磁极26b、26c之间的非磁性材料26e的部分，但在控制吸附部中，以分别贯通磁极25a、25b表面的方式形成。

[0054] 然而，控制吸附部的磁极25a、25b在行进方向上所具有的长度P与针床2中的织针10的排列间距对应。例如，在每25.4mm(1英尺)排列12根织针的12机号(G)中，为2mm。磁极25a、25b在垂直于行进方向的宽度方向上所具有的宽度T，例如为3.5mm。

[0055] 图2表示从图1的截面线II-II所观察的剖面结构。如上所述，中央槽33b设在磁极26b的表面，因此优选的是，形成能够容许磁极26b的吸附力下降的范围。尤其形成在磁极25a、25b、26c上的部分中，槽33a、33b、33c的宽度会影响吸附力，但深度不会影响吸附力。但是，若加深深度的话，则无助于掏出润滑油的油对策的效果。若图中用横向示出的槽宽W为0.5mm至1.2mm左右、图中用纵向示出的深度D为0.1mm至0.5mm左右的话，则可知吸附力的下降在允许的范围内，能够获得油对策的效果。

[0056] 并且，槽33a、33b、33c的截面形状为圆弧状。这种圆弧形状，在作为非磁性部件26d、26e用液状合成树脂填充磁性部件间时，将截面呈圆形的线材保持在表面上，合成树脂固化后去除线材，研磨吸附面32整体，由此能够获得。槽33a、33b、33c的截面形状可以为矩形等不同于圆弧状的形状，并且，能够将吸附面32研磨平坦后，对槽33a、33b、33c进行切削加工而形成。

[0057] 在非磁性部件26d、26e的表面下的壳体30内，收容有向控制吸附部提供磁通的永久磁铁34、线圈27a、27b及磁芯35a、35b、和向非控制吸附部提供磁通的永久磁铁36a、36b及磁轭37a、37b、37c等。配置成三排的磁轭37a、37b、37c的吸附面32中的端面分别成为吸附部的磁极26a、26b、26c。各构成部分用作为非磁性部件26d、26e的合成树脂进行填充固定。

[0058] 图3表示作为本发明的其他实施方式的两排磁轭类型的选针促动器41的概略结构。在选针促动器41中，与图1所示的选针促动器31或图5所示的选针促动器24对应的部分使用相同的参照标号，省略重复的说明。选针促动器41的吸附面42具有3个槽43a、43b、43c，但非控制吸附部的磁极46a、46b与专利文献4的吸附面相同，作为两排磁轭的端面形成。将三个槽43a、43b、43c设置在与图1的槽33a、33b、33c分别对应的位置。两侧槽
43a、43c以贯通磁极25a、46a、25b、46b表面的方式形成，但中央槽43b以贯通非磁性部件
25c、46c的领域、但不贯通磁极的方式形成。

[0059] 在图1、图3中，共设置3个槽33a、33b、33c，43a、43b、43c，但优选的是，根据环境调整槽的宽度、个数，使选针错误不易产生。在图1中槽33a、33c分别穿过磁极25a、25b，在图3中槽43a、43c分别穿过磁极46a、46b，但只要至少有一个槽穿过磁极即可。并且，如图1、图3所示，也可以沿横向设置倾斜的槽，而不设置水平的槽33a、33b、33c，43a、43b、43c。
在如润滑油的流量大的情况下，若使倾斜的话，能够促进润滑油向下流动，从而降低流向吸附面32、42的附着量。