一种沉降槽改造的方法

摘要

本发明涉及一种沉降槽改造的方法，其特征在于改造过程的步骤包括：(1)保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；(2)在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；(3)拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。采用本发明的方法改造沉降槽，能有效配合絮凝剂技术的使用要求，提高沉降速度和产能。

权利要求

1.一种沉降槽改造的方法，其特征在于改造过程的步骤包括：

(1)保持现有的低帮、浅锥沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；

(2)在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；

(3)拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。

说明书

一种沉降槽改造的方法

技术领域

[0001] 一种沉降槽改造的方法，涉及一种在氧化铝生产过程中对溶出矿浆进行沉降分离的沉降槽结构进行改造的方法。

背景技术

[0002] 在氧化铝生产技术领域，采用拜耳法生产工艺或联合法生产工艺，氧化铝矿石高温溶出后的矿浆为液(铝酸钠溶液)固(赤泥)混合物，采用沉降槽对溶出矿浆进行分离，分离得到的溶液为粗液送后续工序生产氧化铝，分离后的固体残渣(赤泥)，经多次沉降洗涤回收其附液中的碱后送堆场堆存，这一过程在氧化铝生产中被称为沉降分离。目前国内外的拜耳法生产中，沉降分离过程均使用沉降槽来实现。

[0003] 过去，拜耳法沉降槽均采用低帮、浅锥沉降槽，内置耙机搅拌装置。到了二十一世纪初期，随着絮凝剂技术的开发应用和氧化铝生产新工艺的发展，矿浆在沉降槽中分离速度加快，使普通沉降槽处理能力低、沉降速度慢的特点严重制约了沉降系统产能的提高，此时深锥、高帮加上高效澄清搅拌装置的高效沉降槽诞生了。这种沉降槽由于采用了深锥结构(即锥度较大的锥体)，使沉降槽内赤泥的沉降速度大大提高；由于槽帮加高，提高了单槽处理量；由于沉降速度提高，相应的高效澄清装置取代了原有的耙机搅拌装置。

[0004] 目前新建的拜耳法沉降槽，基本都采用高效沉降槽。但是，由于历史原因，国内氧化铝厂仍然大量存在着这些低帮、浅锥沉降槽。近年来，由于矿石铝硅比的下降，造成很多氧化铝厂在氧化铝产能不变的情况下赤泥通过量增加，使这些氧化铝厂沉降系统通过能力严重不足。这些普通的低帮、浅锥沉降槽由于结构的缺陷严重制约了沉降系统赤泥通过能力的提高，成为很多氧化铝厂生产的瓶颈。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效增加低帮、浅锥沉降槽沉降速度，提高单位时间赤泥处理能力的沉降槽改造方法。

[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

[0007] 一种沉降槽改造的方法，其特征在于改造过程的步骤包括：

[0008] (1)保持现有沉降槽基础及槽锥底不动，在槽内原槽锥底上焊接高锥度新增槽底，在新增锥底与原锥底之间增加支撑，同时在新增锥底下部增加出料筒；出料筒由刚性足够大的厚钢板焊制，下部增加土建支撑基础；

[0009] (2)在筒体下部基础上方将沉降槽割开成为二部分，上部筒体抬高，两段筒体之间增加新筒体，分别与上下筒体焊接；

[0010] (3)拆除原有提升装置和搅拌传动装置，安装直联电机的立式减速机，沉降槽上部进料筒、进料管更换，增加上部支架以支撑搅拌的驱动装置。

[0011] 本发明的一种沉降槽改造的方法，将原有的低帮、浅锥沉降槽进行改造，能有效配合絮凝剂技术的使用要求，有效地提高沉降速度，提高单位时间的沉降产能。