金属充皮纸的生产方法

摘要

本发明涉及一种金属充皮纸的生产方法，其包括下列步骤：原纸的生产、浸渍加工、底涂、面涂、压纹，所述的面涂采用气刀涂布的方式，将由珠光粉RS611和金属充皮油KL3101组成的面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂层涂料总绝干量的比例为8-12％，面涂涂布量8-10g/m2，干燥温度125-128℃，车速30m/min，再压纹处理，得到具有皮质感和金属光泽的金属充皮纸。本发明加工制作容易，成本低，制作的金属充皮纸表面既有皮质感，柔软可任意折叠，又有金属感，光泽漂亮，质量高，为水性环保型金属充皮纸。

权利要求

1.一种金属充皮纸的生产方法，其包括下列步骤：原纸的生产、浸渍加工、底涂、面涂、压纹，其特征在于：所述的面涂采用气刀涂布的方式，将由珠光粉RS611和金属充皮油KL3101组成的面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂层涂2

料总绝干量的比例为8-12％，面涂涂布量8-10g/m，干燥温度125-128℃，车速30m/min，再压纹处理，得到具有皮质感和金属光泽的金属充皮纸。

2.根据权利要求1所述的金属充皮纸的生产方法，其特征在于：所说的原纸的生产是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆70％、化学纤维30％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度18-20°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成。

3.根据权利要求1所述的金属充皮纸的生产方法，其特征在于：浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个过程，所说浸渍胶乳是将浸渍染色后纸张在含有胶乳乳液的浸渍槽中通过，对原纸进行软化处理，使其获得皮质的柔软感，浸渍量为20-22％，浸渍胶乳乳液为2

50％丙烯酸胶乳和50％水混合液(重量比)，挤压辊压力2kg/cm，干燥温度138-140℃。

4.根据权利要求1所述的金属充皮纸的生产方法，其特征在于：所说底涂是在浸渍加工后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为气刀涂布，底涂涂布量为2

14-15g/m。

5.根据权利要求1所述的金属充皮纸的生产方法，其特征在于：所说压纹处理是将已2

面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速20m/min，压力6.0kg/cm，压纹温度

45℃，最后干燥、卷取成品。

说明书

金属充皮纸的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种充皮纸的生产方法，具体地讲就是一种表面有金属光泽的金属充皮纸的生产方法。

背景技术

[0002] 我们知道，随着造纸技术的发展，纸张在包装行业占有很重要的地位。包装纸张也随着产品的档次的不同，其所使用的材料也有较大的差别。如普通水果、蔬菜、水产品等的包装纸张只用廉价的箱板纸、灰底白板纸；家电等产品一般用牛皮箱板纸来包装；高档内衣、服饰则用白板纸来包装；手表、文具、金银首饰等的包装纸张则采用高档充皮纸。随着时代的发展，人们对充皮纸的要求也越来越高，并且越来越重视包装的个性化，而金属充皮纸就是一个表面既有皮质感，柔软可任意折叠，又有金属感的一种个性化的高档包装用纸，是将普通充皮纸从表面感官上又提升了一个高度。金属表面是无法用来烫印的，而金属充皮纸的表面可加工出各种特殊的纹路，且可在其表面烫印出各种漂亮的图案。金属充皮纸包括下列生产步骤：原纸的生产、浸渍加工、底涂、面涂、压纹，迄今为止，未见金属充皮纸面涂生产工艺和方法的文献报道。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种制作流程简化，成本低，制作的金属充皮纸表面既有皮质感，柔软可任意折叠，又有金属感，光泽漂亮，质量高的金属充皮纸的生产方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属充皮纸的生产方法，其包括下列步骤：原纸的生产、浸渍加工、底涂、面涂、压纹，其特征在于：所述的面涂采用气刀涂布的方式，将由珠光粉RS611和金属充皮油KL3101组成的面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂层涂料总绝干量的比例为8-12％，面涂涂布量2
8-10g/m，干燥温度125-128℃，车速30m/min，再压纹处理，得到具有皮质感和金属光泽的金属充皮纸。

[0005] 本发明所述的原纸的生产，其是选用的纤维原料和重量配比为针叶木浆70％，化学纤维30％，经浆板的疏解处理，处理后的浆料叩解度18-20°SR，然后经配料、浆料的输送、经斜网抄造成型、干燥脱水、分卷卷取而成。

[0006] 本发明所述的浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个过程，所述的浸渍胶乳是将浸渍染色后纸张在含有胶乳乳液的浸渍槽中通过，对原纸进行软化处理，使其获得皮质的柔软感，浸渍量为20-22％，浸渍胶乳乳液为50％丙烯酸胶乳和50％水混合液(重量比)，2
挤压辊压力2kg/cm，干燥温度138-140℃。

[0007] 本发明所述的底涂是在浸渍加工后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处2
理，涂布方式为气刀涂布，底涂涂布量为14-15g/m。

[0008] 本发明所说压纹处理是将已面涂处理好的纸张经压纹机进行压纹处理，压纹车速2
20m/min，压力6.0kg/cm，压纹温度45℃，最后干燥、卷取成品。

[0009] 本发明采用上述工艺加工得到灰色金属充皮纸，对照现有技术，本发明加工制作容易，成本低，制作的金属充皮纸表面既有皮质感，柔软可任意折叠，又有金属感，光泽漂亮，质量高，为水性环保型金属充皮纸。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例对本发明进一步说明。

[0011] 本发明金属充皮纸的生产包括原纸的生产、浸渍加工、底涂、面涂、压纹五个阶段。

[0012] (1)原纸的制备：原纸的生产上主要做到原纸柔软，经试验原纸在制作过程纸在选用70％的针叶木浆和30％的化学纤维，既能保证其很好的柔软性又能保证其有较高的2
强度。原纸的定量为100g/m。其中70％的针叶木浆是采用加拿大凯利普针叶木浆纤维原料，30％的化学纤维采用的是日本双日的化学纤维，其目的增加其强度及柔软性。浆料在抄造时为保证纤维的长度，因此只进行疏解，不打浆。疏解处理后浆料叩解度18-20°SR，纸张的抄造是采用1600斜网纸机进行抄造。主要控制成纸的定量、厚度、表面吸收重量、耐折度、撕裂度等方面指标。原纸的生产流程：浆板的疏解处理→配料→浆料流送→经斜网成型→干燥脱水→卷取→完成分卷。

[0013] (2)浸渍加工包括浸渍染色和浸渍胶乳两个过程。

[0014] 浸渍染色过程是：浸渍染色是将已生产好的白色原纸从浸渍槽中通过，浸渍槽中有溶解好的染料，从而将白纸染成要求的颜色，这种方法无染料的流失，生产清洁、环保。选择的染料种类为直接染料，可选用天津亚东染料化工公司的DB-G染料或山东陵县信达化工有限公司的4BS染料。采用浸渍染色克服了过去浆内染色造成严重废水污染的不足。

[0015] 浸渍胶乳，选择玻璃化温度在5-10℃的丙烯酸树脂，浸渍后的纸张柔软，抗水性能好。为保证纸张表面光洁平滑，浸渍后的纸张需通过压光机进行整饰。浸渍胶乳过程是：浸渍胶乳是将浸渍染色后纸张在含有胶乳乳液的浸渍槽中通过，浸渍量为20-22％，浸渍
2
胶乳乳液为50％丙烯酸胶乳和50％水混合液(重量比)，挤压辊压力2kg/cm，干燥温度
138-140℃。

[0016] 浸渍胶乳配方：50kg水性丙烯酸胶乳+50kg水混合均匀后使用。

[0017] 浸渍胶乳流程：原纸→染料浸渍槽→挤压辊挤压→干燥→胶乳浸渍槽→挤压辊挤压→干燥→卷取。

[0018] (3)底涂：底涂赋予纸张不同的颜色，与普通的充皮纸无大的差别。灰色金属充皮纸的底涂是在浸渍后的纸张表面用配制好的底涂涂料进行涂布处理，涂布方式为气刀涂2
布，本发明色浆由上海振荣化工公司提供，底涂涂布量为14-15g/m。

[0019] 底涂流程是：浸渍胶乳后纸张→上料→计量棒计量→气刀计量→干燥→卷取。

[0020] (4)面涂：面涂采用气刀涂布的方式，将由珠光粉RS611和金属充皮油KL3101组成的面涂涂料均匀地涂在底涂后的纸面上，面涂涂料中珠光粉RS611占面涂层涂料总绝干2
量的比例为8-12％，面涂涂布量8-10g/m，干燥温度125-128℃，车速30m/min。所说的珠光粉RS611是由浙江凯色丽科技发展公司生产，珠光粉RS611占面涂层涂料总绝干量的比
2
例在8-12％时，其具有较好的金属效果。面涂涂布量8-10g/m。金属充皮油KL3101由广州科霖公司生产，作为金属充皮的表面处理剂，为水性聚胺酯材料，环保无污染，其为保证