一种球磨机齿轮润滑装置

摘要

本发明公开了一种球磨机齿轮润滑装置。它能将高标号的润滑油通过特殊设计的喷嘴经充分雾化后喷射在齿轮表面上，形成完整的黏附性油膜，喷射润滑装置的喷嘴被齿轮罩与外界隔绝，既避免了传统润滑方式对齿轮啮合面的保护不足，又节省了大量的人力物力。其结构为：它包括气压系统和液压系统，两者与电气控制系统连接，同时气压系统和液压系统分别通过管路与喷射板装置连接，喷射板板装置安装在齿轮罩上与齿轮啮合部相配合的位置。

权利要求

1.一种球磨机齿轮润滑装置，其特征是，它包括气压系统和液压系统，两者与电气控制系统连接，同时气压系统和液压系统分别通过管路与喷射板装置连接，喷射板装置安装在齿轮罩上与齿轮啮合部相配合的位置；喷射板装置上设有喷嘴，在喷射板装置上还设有与气压系统连接的进气口和与液压系统连接的进油口；喷嘴包括一个喷射阀体，在喷射阀体内设有纵向气路和横向油路，纵向气路与喷射阀体顶部的喷嘴进气口连通，横向油路则与喷射阀体侧面的喷嘴进油口连通；气喷嘴与气路连通，油喷嘴与油路连通；在纵向气路内设有工作柱塞，工作柱塞下部套装弹簧，工作柱塞对气路和油路进行切换。

2.如权利要求1所述的球磨机齿轮润滑装置，其特征是，所述气压系统包括气泵，它通过分水滤清器、电磁阀、管路与喷射板装置连接。

3.如权利要求1所述的球磨机齿轮润滑装置，其特征是，所述液压系统包括喷油泵，单向阀、调压阀、管路与喷射板装置连接。

4.如权利要求2或3所述的球磨机齿轮润滑装置，其特征是，所述控制系统为单片机，它分别控制喷油泵和气泵。

说明书

一种球磨机齿轮润滑装置

技术领域

[0001] 本发明专利涉及球磨机齿轮润滑装置。

背景技术

[0002] 目前磨机齿轮传动的润滑比较简单，一般是以大齿轮罩为油箱，通过齿轮转动带动油箱内的稀油润滑大小齿轮，或者是隔一段时间人工在齿轮的啮合处加润滑脂。由于磨机的工作环境较差，磨机车间粉尘易污染润滑剂破坏齿轮之间的润滑油膜，造成齿轮之间的干摩擦或大齿轮带起的油中含杂质损伤齿轮的工作面。如采用人工定期加润滑剂的方法的话，时间间隔不好掌握，且由于加润滑脂须打开齿轮的密封装置，很可能造成润滑不足或润滑质的浪费且外部粉尘等杂质容易进入齿轮罩内，浪费大量的人力物力。

发明内容

[0003] 本发明专利为了弥补现有技术的不足，提供一种球磨机齿轮喷射润滑装置，喷射润滑装置能将高标号的润滑油通过特殊设计的喷嘴经充分雾化后喷射在齿轮表面上，形成完整的黏附性油膜，喷射润滑装置的喷嘴被齿轮罩与外界隔绝，既避免了传统润滑方式对齿轮啮合面的保护不足，又节省了大量的人力物力。

[0004] 为实现上述目的，本发明专利是通过如下技术方案实现的：

[0005] 一种球磨机齿轮润滑装置，它包括气压系统和液压系统，两者与电气控制系统连接，同时气压系统和液压系统分别通过管路与喷射板装置连接，喷射板板装置安装在齿轮罩上与齿轮啮合部相配合的位置。

[0006] 所述喷射板装置上设有喷嘴，在喷射板装置上还设有与气压系统连接的进气口和与液压系统连接的进油口。

[0007] 所述气压系统包括气泵，它通过分水滤清器、电磁阀、管路与喷射板装置连接。

[0008] 所述液压系统包括喷油泵，单向阀、调压阀、管路与喷射板装置连接。

[0009] 所述控制系统为单片机，它分别控制喷油泵和气泵。

[0010] 所述喷嘴包括一个喷射阀体，在喷射阀体内设有纵向气路和横向油路，纵向气路与喷射阀体顶部的喷嘴进气口连通，横向油路则与喷射阀体侧面的喷嘴进油口连通；气喷嘴与气路连通，油喷嘴与油路连通；在纵向气路内设有工作柱塞，工作柱塞下部套装弹簧，工作柱塞对气路和油路进行切换。

[0011] 本发明的齿轮润滑装置，由液压系统、气压系统、喷射板装置、控制系统及管路系统组成。液压系统、气压系统、控制系统均集中安装在喷射润滑装置的机柜中，喷射板安装齿轮罩的合适位置。现场安装使用时：将喷射装置放置在齿轮罩旁的合适位置，将喷射板装置在齿轮罩的合适位置。通过钢管将液压系统和气压系统的出口分别与喷射板上的相应接口连接好。高标号的润滑剂和过滤空气分别由油路和气路进入喷射板装置。两者混合最后通过特殊设计的喷嘴充分雾化后均匀的喷到齿轮的工作表面上，形成具有一定厚度的润滑油膜，从而避免发生齿轮之间干摩擦的现象发生。在喷油之前和喷油之后气路均运行一段时间进行吹灰操作，清理齿轮传动面上粘附的杂质，有效避免了杂质对齿轮传动面造成的损伤。

[0012] 本发明的有益效果是：喷射装置润滑效果好、设计先进、安全节能、喷油均匀、机电一体化，便于维护操作方便。能实现自动循环喷油。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构示意图；

[0014] 图2为喷射板装置结构示意图；

[0015] 图3为本发明喷射板装置的安装图；

[0016] 图4a为喷嘴的结构图；

[0017] 图4b为图4a的A-A向视图；

[0018] 图4c为图4b的B-B向视图。

[0019] 图中：1气压系统、2电气控制系统、3液压系统、4管路、5喷射板装置，6齿轮罩，7喷嘴，8喷射阀体，9油喷嘴，10气喷嘴，11调节螺母，12弹簧，13工作柱塞，14喷嘴进气口，15喷嘴进油口。

具体实施方式

[0020] 图1中、图2、图3中，它包括气压系统1和液压系统3，两者与控制系统2连接，气压系统1包括气泵，分水滤清器、电磁阀、通过管路4与喷射板装置5连接。液压系统3包括喷油泵，单向阀、调压阀，通过管路4与喷射板装置5连接。电气控制系统2为单片机，它分别控制喷油泵和气泵。

[0021] 同时气压系统1和液压系统3分别通过管路4与喷射板装置5连接，喷射板板装置5安装在齿轮罩6上与齿轮啮合部相配合的位置。喷射板装置5上设有喷嘴7，喷嘴7结构如图4，在喷射板装置5上还设有与气压系统1连接的进气口和与液压系统3连接的进油口，并通过气配器和油分配器分别进入喷射板装置5上的各个喷嘴的进气口和进油口。

[0022] 图4a、4b、4c中，喷嘴(以前无喷嘴)：主要由喷射阀体8、油喷嘴9、气喷嘴10、调节螺母11、弹簧12、工作柱塞13等组成。当启动气压系统时，压缩空气由纵向气路进入气分配器，然后进入喷嘴进气口14。在气压的作用下工作柱塞13下移，压缩空气经喷射阀体8分两路进入气喷嘴10和油喷嘴9。混合后离开喷嘴。可完成对两喷嘴的气清洗及对齿轮的表面吹灰除尘；延迟一定时间后液压系统启动，油经横向油管路进入喷射装置上的油分配器，然后进入喷嘴进油口15如图2所示，油压大于气压，把工作柱塞13往上推，油经喷射阀体8进入油喷嘴9与进入气喷嘴10的空气(此时仍有一路气进入气喷嘴)在出口处混合成雾状，喷到齿轮面上。完成喷油润滑后停止供油，气路系统延时一段时间后停止。工作柱塞13在弹簧12的作用下复位。此气喷嘴10和油喷嘴9可以根据润滑油的不同而使用不同尺寸的喷嘴.

[0023] 本喷射装置，利用尽可能小的空间，实现磨机齿轮传动的自动润滑。气压系统1、电气控制系统2、气压系统1安装在喷射装置柜内，现场安装时用管路4将气路系统1、气路系统1分别和喷射板装置5连接起来。喷射板装置5安装在齿轮罩上。通过电气控制系统2的控制，实现自动喷油、循环、吹灰。