本发明公开了一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法，该复合改性沥青为在基质沥青中按照质量百分比外加入4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉复合而成；其制备方法包括2次连续剪切过程和两次发育过程以及烘干过程。此复合改性沥青结合了热塑性丁苯橡胶改性沥青良好的高低温性能、耐老化、耐疲劳性能和轮胎胶粉改性沥青具有的抗老化、抗疲劳、粘度高、抗裂缝等优点。用在粘结层上可以提高层间的抗剪切强度。
1.一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青，其特征在于，在基质沥青中按照质量百分比外加入4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉复合而成，所述的基质沥青为重交沥青A70沥青；
热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青由以下步骤制得：
将基质沥青加热到165-175℃备用；然后在基质沥青中按照质量百分比外加入
4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉，搅拌；将所得的材料在170～180℃范围内连续剪切；将剪切后的产物放入烘箱中在170-180℃的温度下第一次发育；再将第一次发育后的产物在170～180℃温度范围内连续剪切；最后将剪切后所得的产物放入烘箱中在170-180℃的温度范围内进行第二次发育，即制成热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青；
所述搅拌的时间为10-15min，每一次剪切操作的时间为15-20min，第一次发育的时间为15-20min，第二次发育的时间为60-70min.
2.一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基质沥青加热到165-175℃备用；然后在基质沥青中按照质量百分比外加入
4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉，搅拌；将所得的材料在170～180℃范围内连续剪切；将剪切后的产物放入烘箱中在170-180℃的温度下第一次发育；再将第一次发育后的产物在170～180℃温度范围内连续剪切；最后将剪切后所得的产物放入烘箱中在170-180℃的温度范围内进行第二次发育，即制成热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青；
所述搅拌的时间为10-15min，每一次剪切操作的时间为15-20min，第一次发育的时间为15-20min，第二次发育的时间为60-70min。
3.根据权利要求2所述的热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于，所述的基质沥青为重交沥青A70沥青。
热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于路面工程技术领域，涉及一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法。
背景技术
[0002] 连续配筋混凝土路面(CRC)上铺设沥青混凝土表面层(AC)的复合式路面结构形式综合了水泥混凝土路面承载力高、防止车辙、使用寿命长和沥青混凝土路面行车舒适、噪音小、易养护的两种路面结构的优点。但沥青混凝土和水泥混凝土是两种不同的路面材料，层与层结合面上的摩擦阻力大大低于沥青混合料本身，即沥青混凝土层和水泥混凝土层结合面上的摩擦阻力大大的低于沥青混合料本身的摩擦阻力，层间界面会存在抗剪强度不足的薄弱环节，当路面受到较大的水平剪切力时易发生剪切位移，使沥青面层发生水平推移、车辙及拥包等病害。为保证复合式路面的优良路用性能，必须在CRC板与沥青混凝土层间铺设粘结层，以提高层间的粘结力。目前，国内采用的粘结层材料品种繁多，但是没有一种能够完全满足粘结层性能要求。因此开发一种新的能够满足粘结层抗剪切性能要求、使沥青面层不易发生水平推移、车辙及拥包等病害的材料是十分必要的。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提出一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法，要求该复合改性沥青材料可以满足CRC+AC复合式路面粘结层性能要求。
[0004] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：
[0005] 一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青，其特征在于，在基质沥青中按照质量百分比外加入4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉复合而成。
[0006] 所述的基质沥青为重交沥青A70沥青。
[0007] 一种热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将基质沥青加热到165-175℃备用；然后在基质沥青中按照质量百分比外加入4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉，搅拌；将所得的材料在170～180℃范围内连续剪切；将剪切后的产物放入烘箱中在170-180℃的温度下第一次发育；再将第一次发育后的产物在170～180℃温度范围内连续剪切；最后将剪切后所得的产物放入烘箱中在170-180℃的温度范围内进行第二次发育，即制成热塑性丁苯橡胶+轮胎胶粉复合改性沥青。
[0008] 所述的基质沥青为重交沥青A70沥青。
[0009] 所述搅拌的时间为10-15min，每一次剪切操作的时间为15-20min，第一次发育的时间为15-20min，第二次发育的时间为60-70min。
[0010] 本发明的有益效果如下：
[0011] 本发明提供了一种可以满足CRC+AC复合式路面粘结层性能要求的粘结材料。经实验检验发现与现有材料相比具有以下特点：(以10％SBS+6％GRT组合的性能参数)[0012] 此发明的改性沥青材料的性能参数如下：
[0013] 1、25℃针入度(100g，5s；0.1mm)为35；
[0014] 2、软化点为89.3℃(环球法)；
[0015] 3、延度值为29.9cm；
[0016] 4、135℃、160℃、175℃Brookfield(博勒飞)旋转粘度分别为9587cp、2440cp、685cp。
[0017] 现有材料的性能参数：
[0018] 1、25℃针入度(100g，5s；0.1mm)为67；
[0019] 2、软化点为48.5℃(环球法)
[0020] 3、延度值为131cm；
[0021] 4、135℃、160℃、175℃Brookfield旋转粘度分别为635cp、265cp、170cp。
[0022] 针入度是沥青主要质量指标之一。是表示沥青软硬程度和稠度的指标。是用针入度仪来测定的。软化点是指在一定条件下，沥青达到某一稠度时的温度，简单说就是沥青试件受热软化而下垂时的温度。延度试验是将沥青做成8字型标准试件，在5℃温度下，以5cm每分钟速度拉伸至断裂时的长度(cm)，即为延度.延度越大，表明沥青的塑性越好。延度是评定沥青塑性的重要指标。沥青的延度，特别是沥青的低温延度，可以反映沥青的抗开裂性能。粘度即粘性程度，也称动力粘度。它是流体对形变的抵抗随形变速率的增加而增加的性质。
[0023] 此复合改性沥青结合了热塑性丁苯橡胶(SBS)改性沥青良好的高低温性能、耐老化、耐疲劳性能和轮胎胶粉(GRT)改性沥青具有的抗老化、抗疲劳、粘度高、抗裂缝等优点。由以上参数的对比可以看出，且其性能参数比如针入度和软化点都有明显的改善，这些性能参数又是评价沥青混合料各种性能的重要指标，所以此复合改性沥青用在粘结层上可以提高层间的抗剪切强度。
具体实施方式
[0024] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0025] 按照发明内容中所述的基质沥青种类和SBS、GRT的配比用量(即在基质沥青中按照质量百分比外加入4％-10％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入4％-12％轮胎胶粉，另一种表示质量比例的方法为：按质量∶基质沥青100份，SBS 4～10份，GRT 4～12份。基质沥青为重交沥青A70沥青。)进行如下步骤实施：
[0026] (1)将基质沥青加热到170℃(165-175℃)备用；
[0027] (2)将SBS和GRT分别加入到基质沥青中，并加以不停的搅拌10min(10-15min)；
[0028] (3)将温度控制在170～180℃范围内连续剪切15min(15-20min)；将试件放入剪切仪中，开动仪器，当试件破裂时仪器自动记下其最大破坏强度即可。
[0029] (4)放入175℃(170-180℃)烘箱中发育15min(15-20min)；
[0030] (5)再在170～180℃温度范围内连续剪切10min(10-15min)；
[0031] (6)放入175℃(170-180℃)烘箱中发育60min(60-70min)，复合改性沥青制备完成。
