光学膜夹具转让专利
申请号 : CN200810093283.3
文献号 : CN101587218B
文献日 : 2010-12-08
发明人 : 林骏宏 , 洪群泰 , 郭廷武
申请人 : 达信科技股份有限公司
摘要 :
一种光学膜夹具，用来固定第一光学膜，并包括基座、至少一个磁性元件以及第一金属板。基座具有第一穿孔及至少一个对位构件。第一穿孔穿透基座的上表面及下表面。对位构件位于基座的上表面。磁性元件设置于基座上。第一金属板具有第二穿孔穿透第一金属板的上表面及下表面。当第一光学膜设置于基座上且第一金属板设置于第一光学膜上时，第一光学膜的边缘对准于对位构件，且磁性元件用来吸附第一金属板，使得第一光学膜稳固设置于基座与第一金属板之间。利用该光学膜夹具可迅速且容易地固定光学膜以提升组装效率，也可解决传统以螺纹套环固定光学膜时，产生光学膜转动与轴向偏移的问题。
权利要求 :
1.一种光学膜夹具，用来固定第一光学膜，所述光学膜夹具包括：
基座，具有第一穿孔及至少一个对位构件，所述第一穿孔穿透所述基座的上表面及下表面，所述对位构件位于所述基座的上表面；
至少一个磁性元件，设置于所述基座上；以及
第一金属板，具有穿透所述第一金属板的上表面及下表面的第二穿孔；
其中，当所述第一光学膜设置于所述基座上且所述第一金属板设置于所述第一光学膜上时，所述第一光学膜的边缘对准于所述对位构件，所述磁性元件用来吸附所述第一金属板，使得所述第一光学膜稳固设置于所述基座与所述第一金属板之间。
2.根据权利要求1所述的光学膜夹具，其中，所述第一光学膜的部分上表面从所述第二穿孔暴露于外且所述第一光学膜的部分下表面从所述第一穿孔暴露于外。
3.根据权利要求1所述的光学膜夹具，其中，所述磁性元件设置于所述基座的上表面邻近所述第一穿孔处；
其中，当所述磁性元件吸附所述第一金属板时，所述基座的上表面面向于所述第一金属板的下表面。
4.根据权利要求3所述的光学膜夹具，其中，所述第一金属板具有至少一个对位槽，所述对位槽位于所述第一金属板的下表面，并对应于所述对位构件设置；
其中，当所述第一金属板设置于所述基座之上时，所述对位构件卡合于所述对位槽。
5.根据权利要求1所述的光学膜夹具，所述光学膜夹具进一步用来固定第二光学膜，所述第一金属板具有另一个对位构件，另一个所述对位构件位于所述第一金属板的上表面，所述光学膜夹具进一步包括：第二金属板，具有穿透所述第二金属板的上表面及下表面的第三穿孔；
其中，当所述第一光学膜设置于所述基座上、所述第一金属板设置于所述第一光学膜上、所述第二光学膜设置于所述第一金属板上且所述第二金属板设置于所述第二光学膜上时，所述第一光学膜的边缘对准于所述对位构件，且所述第二光学膜的边缘对准于另一个所述对位构件，所述磁性元件用来吸附所述第一金属板及所述第二金属板，使得所述第一光学膜稳固设置于所述基座与所述第一金属板之间且所述第二光学膜稳固设置于所述第一金属板与所述第二金属板之间。
6.根据权利要求5所述的光学膜夹具，其中，所述第二光学膜的部分上表面从所述第三穿孔暴露于外且所述第一光学膜的部分下表面从所述第一穿孔暴露于外。
7.根据权利要求5所述的光学膜夹具，其中，所述基座具有凸肋，所述凸肋邻近所述基座的边缘且凸出于所述基座的上表面，所述磁性元件设置于所述凸肋；
其中，当所述磁性元件吸附所述第一金属板及所述第二金属板时，所述基座的上表面面向于所述第一金属板的下表面，且所述第一金属板的上表面面向于所述第二金属板的下表面。
8.根据权利要求7所述的光学膜夹具，其中，所述凸肋朝向所述基座的上表面的法线方向向上延伸。
9.根据权利要求7所述的光学膜夹具，其中，所述第一金属板具有第一缺口且所述第二金属板具有第二缺口，当所述第一金属板设置于所述基座之上且所述第二金属板设置于所述第一金属板之上时，所述第一缺口及所述第二缺口卡合于所述基座的所述凸肋。
10.根据权利要求7所述的光学膜夹具，其中，所述基座具有两个侧壁，所述侧壁分别邻近于所述基座的相对两侧的边缘且凸出于所述基座的上表面；
其中，当所述第一金属板及所述第二金属板依序设置于所述基座之上时，所述第一金属板及所述第二金属板的边缘抵靠于所述侧壁。
11.根据权利要求10所述的光学膜夹具，其中，所述侧壁朝向所述基座的上表面的法线方向向上延伸。
12.根据权利要求1所述的光学膜夹具，其中，所述磁性元件为磁铁。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种夹具，且特别涉及一种固定光学膜的光学膜夹具。
背景技术
光学膜广泛地应用于各种电子产品中，如液晶显示器的偏光板或背光模块中。由于光学膜为具有轴向的薄膜，因此需于测量时加以定位，以对准光学膜的轴向。
传统的光学膜夹具以螺丝或螺纹套环来固定光学膜。然而，此种以螺丝或螺纹套环来固定光学膜的组装及拆卸过程相当耗时，使得效率大大地降低。再者，当用旋转螺纹套环来固定光学膜时，螺纹套环会带动光学膜转动而使得光学膜的轴向偏移，并造成角度误差。
传统的光学膜夹具以螺丝或螺纹套环来固定光学膜。然而，此种以螺丝或螺纹套环来固定光学膜的组装及拆卸过程相当耗时，使得效率大大地降低。再者，当用旋转螺纹套环来固定光学膜时，螺纹套环会带动光学膜转动而使得光学膜的轴向偏移，并造成角度误差。
发明内容
本发明涉及一种光学膜夹具，当光学膜与金属板依序地设置于基座上时，即可通过基座上的磁性元件吸附金属板，使光学膜稳固设置于基座与金属板之间，而达成迅速固定光学膜的功效。
根据本发明的一个方面，提出一种光学膜夹具。光学膜夹具用来固定第一光学膜，并包括基座、至少一个磁性元件以及第一金属板。基座具有第一穿孔及至少一个对位构件。第一穿孔穿透基座的上表面及下表面。对位构件位于基座的上表面。磁性元件设置于基座上。第一金属板具有穿透第一金属板的上表面及下表面的第二穿孔。当第一光学膜设置于基座上且第一金属板设置于第一光学膜上时，第一光学膜的边缘对准于对位构件，且磁性元件用来吸附第一金属板，使得第一光学膜稳固设置于基座与第一金属板之间。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一光学膜的部分上表面从第二穿孔暴露于外且第一光学膜的部分下表面从第一穿孔暴露于外。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，磁性元件设置于基座的上表面邻近第一穿孔处；其中，当该磁性元件吸附第一金属板时，基座的上表面面向于第一金属板的下表面。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一金属板具有至少一个对位槽，该对位槽位于第一金属板的下表面，并对应于对位构件设置；其中，当第一金属板设置于基座之上时，该对位构件卡合于该对位槽。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该光学膜夹具进一步用来固定第二光学膜，第一金属板具有另一个对位构件，另一个对位构件位于第一金属板的上表面，该光学膜夹具进一步包括：第二金属板，具有第三穿孔穿透第二金属板的上表面及下表面；其中，当第一光学膜设置于基座上、第一金属板设置于第一光学膜上、第二光学膜设置于第一金属板上且第二金属板设置于第二光学膜上时，该第一光学膜的边缘对准于对位构件，且第二光学膜的边缘对准于另一个对位构件，磁性元件用来吸附第一金属板及第二金属板，使得该第一光学膜稳固设置于基座与第一金属板之间且第二光学膜稳固设置于第一金属板与第二金属板之间。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该第二光学膜的部分上表面从第三穿孔暴露于外且第一光学膜的部分下表面从第一穿孔暴露于外。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，基座具有凸肋，凸肋邻近基座的边缘且凸出于该基座的上表面，磁性元件设置于该凸肋；其中，当磁性元件吸附第一金属板及第二金属板时，基座的上表面面向于第一金属板的下表面，且第一金属板的上表面面向于第二金属板的下表面。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该凸肋实质上朝向基座的上表面的法线方向向上延伸。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一金属板具有第一缺口且第二金属板具有第二缺口，当该第一金属板设置于基座之上且第二金属板设置于第一金属板之上时，该第一缺口及该第二缺口卡合于基座的凸肋。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，基座具有二个侧壁，所述侧壁分别邻近于基座的相对两侧的边缘且凸出于基座的上表面；其中，当第一金属板及第二金属板依序设置于基座之上时，该第一金属板及该第二金属板的边缘抵靠于侧壁。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该侧壁实质上朝向基座的上表面的法线方向向上延伸。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该磁性元件为磁铁。
为了使得本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下：
根据本发明的一个方面，提出一种光学膜夹具。光学膜夹具用来固定第一光学膜，并包括基座、至少一个磁性元件以及第一金属板。基座具有第一穿孔及至少一个对位构件。第一穿孔穿透基座的上表面及下表面。对位构件位于基座的上表面。磁性元件设置于基座上。第一金属板具有穿透第一金属板的上表面及下表面的第二穿孔。当第一光学膜设置于基座上且第一金属板设置于第一光学膜上时，第一光学膜的边缘对准于对位构件，且磁性元件用来吸附第一金属板，使得第一光学膜稳固设置于基座与第一金属板之间。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一光学膜的部分上表面从第二穿孔暴露于外且第一光学膜的部分下表面从第一穿孔暴露于外。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，磁性元件设置于基座的上表面邻近第一穿孔处；其中，当该磁性元件吸附第一金属板时，基座的上表面面向于第一金属板的下表面。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一金属板具有至少一个对位槽，该对位槽位于第一金属板的下表面，并对应于对位构件设置；其中，当第一金属板设置于基座之上时，该对位构件卡合于该对位槽。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该光学膜夹具进一步用来固定第二光学膜，第一金属板具有另一个对位构件，另一个对位构件位于第一金属板的上表面，该光学膜夹具进一步包括：第二金属板，具有第三穿孔穿透第二金属板的上表面及下表面；其中，当第一光学膜设置于基座上、第一金属板设置于第一光学膜上、第二光学膜设置于第一金属板上且第二金属板设置于第二光学膜上时，该第一光学膜的边缘对准于对位构件，且第二光学膜的边缘对准于另一个对位构件，磁性元件用来吸附第一金属板及第二金属板，使得该第一光学膜稳固设置于基座与第一金属板之间且第二光学膜稳固设置于第一金属板与第二金属板之间。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该第二光学膜的部分上表面从第三穿孔暴露于外且第一光学膜的部分下表面从第一穿孔暴露于外。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，基座具有凸肋，凸肋邻近基座的边缘且凸出于该基座的上表面，磁性元件设置于该凸肋；其中，当磁性元件吸附第一金属板及第二金属板时，基座的上表面面向于第一金属板的下表面，且第一金属板的上表面面向于第二金属板的下表面。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该凸肋实质上朝向基座的上表面的法线方向向上延伸。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，第一金属板具有第一缺口且第二金属板具有第二缺口，当该第一金属板设置于基座之上且第二金属板设置于第一金属板之上时，该第一缺口及该第二缺口卡合于基座的凸肋。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，基座具有二个侧壁，所述侧壁分别邻近于基座的相对两侧的边缘且凸出于基座的上表面；其中，当第一金属板及第二金属板依序设置于基座之上时，该第一金属板及该第二金属板的边缘抵靠于侧壁。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该侧壁实质上朝向基座的上表面的法线方向向上延伸。
根据本发明的光学膜夹具，在具体实施例中，该磁性元件为磁铁。
为了使得本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下：
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的一种光学膜夹具的示意图。
图2示出了根据本发明实施例的另一种光学膜夹具的示意图。
图3示出了图2的第一金属板与第二金属板设置于基座之上的示意图。
图2示出了根据本发明实施例的另一种光学膜夹具的示意图。
图3示出了图2的第一金属板与第二金属板设置于基座之上的示意图。
具体实施方式
第一实施例
请参照图1，其示出了根据本发明实施例的一种光学膜夹具的示意图。光学膜夹具100用来固定第一光学膜110，并包括基座120、多个磁性元件130以及第一金属板140。基座120具有第一穿孔121及两个对位构件124及125。第一穿孔121穿透基座120的上表面122及下表面123。对位构件124及125位于基座120的上表面122。对位构件124及125例如是互相垂直且分别为长条状，并凸出于基座120的上表面122。磁性元件130例如是磁铁，并设置于基座120上。第一金属板140为可被磁性元件130吸附的材质，并具有穿透第一金属板140的上表面142及下表面143的第二穿孔141。
当第一光学膜110设置于基座120上且第一金属板140设置于第一光学膜110上时，第一光学膜110的边缘对准于对位构件124及125中的至少一个。如此一来，以固定第一光学膜110的轴向以及第一光学膜110在XY平面的位移。此外，具有磁力的磁性元件130用来吸附第一金属板140，使得第一光学膜110稳固设置于基座120与第一金属板140之间。因此，即使光学膜夹具100被翻转，第一光学膜110仍不会从光学膜夹具100上脱落。此外，使用者仅需将第一金属板140设置于第一光学膜110及基座120之上，即可迅速且容易地将第一光学膜110固定于基座120与第一金属板140之间，以提升组装效率。再者，光学膜夹具100可以解决传统转动螺纹套环以固定光学膜时，产生光学膜的轴向偏移的问题。
当第一光学膜110及第一金属板140依序地设置于基座120上时，第一光学膜110的部分上表面111从第二穿孔141暴露于外，且第一光学膜110的部分下表面112从第一穿孔121暴露于外。由此，可以在第一穿孔121及第二穿孔141处监视第一光学膜110的轴向、轴角度及相位延迟值。
在本实施例中，磁性元件130设置于基座120的上表面122邻近第一穿孔121处。如此，当磁性元件130吸附第一金属板140时，基座120的上表面122面向于第一金属板140的下表面143。
此外，第一金属板140具有两个对位槽144及145，位于第一金属板140的下表面143。对位槽144及145对应于对位构件124及125设置，并内凹于第一金属板140的下表面143。当第一金属板140设置于基座120上时，对位构件124及125卡合于对位槽144及145。由此，以固定第一金属板140相对于基座120的XY平面的位置。
在本实施例中，以具有两个对位构件124及125与两个对位槽144及145的光学膜夹具100为例作说明。然而在其它实施例中，对位构件与对位槽的个数及形式不限于此。例如，在实际应用上，光学膜夹具可包括一个或两个以上对位构件及一个或两个以上对位槽。
在本实施例中，第一金属板140在邻近边缘处具有把手146。优选地，把手146凸出于第一金属板140的上表面142，实质上朝向第一金属板140的上表面142的法线方向(即Z方向)向上延伸。如此一来，使用者可通过左右手分别握持把手146与基座120并朝不同方向施力，即可快速地拆卸已组装的光学膜夹具100。
在本实施例中，光学膜夹具100以包括四个磁性元件130为例作说明。然而在其它实施例中，磁性元件130的个数不限于此。例如，在实际应用上，光学膜夹具可包括一个、两个、三个磁性元件或四个以上磁性元件。
上述根据本发明第一实施例披露的光学膜夹具100，将第一光学膜110的边缘对准于对位构件124及125中的至少一个，并通过设置在基座120上的磁性元件130吸附第一金属板140，以使第一光学膜110稳固设置于基座120与第一金属板140之间。如此一来，以对准第一光学膜110的轴向。再者，使用者可迅速且容易地将第一光学膜110固定于基座120与第一金属板140之间，以提升组装效率。此外，也可解决传统以螺纹套环固定光学膜时，产生光学膜转动与轴向偏移的问题。
第二实施例
除了分别监视每个光学膜的轴向、轴角度及相位延迟值，具有多个光学膜的多层结构的特性总和也需考虑。请参照图2，其示出了根据本发明实施例的另一种光学膜夹具的示意图。光学膜夹具200用来固定一层或多层光学膜。在此以固定两层光学膜(第一光学膜210及第二光学膜250)为例作说明。
光学膜夹具200包括基座220、多个磁性元件230、第一金属板240及第二金属板260。基座220具有第一穿孔221及第一对位构件224。第一穿孔221穿透基座220的上表面222及下表面223。第一对位构件224位于基座220的上表面222。磁性元件230例如是磁铁，并设置于基座220上。第一金属板240及第二金属板260为可被磁性元件230吸附的材质。第一金属板240具有第二穿孔241及第二对位构件244。第二穿孔241穿透第一金属板240的上表面242及下表面243。第二对位构件244位于第一金属板240的上表面242。第二金属板260具有穿透第二金属板260的上表面262及下表面263的第三穿孔261。
当第一光学膜210设置于基座220上、第一金属板240设置于第一光学膜210上、第二光学膜250设置于第一金属板240上，且第二金属板260设置于第二光学膜250上时，第一光学膜210的边缘对准于第一对位构件224且第二光学膜250的边缘对准于第二对位构件244。如此，以固定第一光学膜210与第二光学膜250的轴向，以及第一光学膜210与第二光学膜250在XY平面的位移。此外，磁性元件230用来吸附第一金属板240及第二金属板260，使得第一光学膜210稳固设置于基座220与第一金属板240之间且第二光学膜250稳固设置于第一金属板240与第二金属板260之间。如此一来，使用者可快速地固定第一光学膜210与第二光学膜250，以提升组装效率。
优选地，第一对位构件224及第二对位构件244的高度实质上等于第一光学膜210及第二光学膜250的高度，以使第一光学膜210及第二光学膜250稳固地夹持于基座220、第一金属板240及第二金属板260之间，而固定第一光学膜210与第二光学膜250在Z方向的位置。
当第一光学膜210、第一金属板240、第二光学膜250及第二金属板260依序设置于基座220之上时，第二光学膜250的部分上表面251从第三穿孔261暴露于外，且第一光学膜210的部分下表面212从第一穿孔221暴露于外。由此，可以在第一穿孔221、第二穿孔241及第三穿孔261处监视第一光学膜210与第二光学膜250的特性总和。
请同时参照图3，其示出了图2的第一金属板与第二金属板设置于基座之上的示意图。基座220具有二个侧壁226及227。侧壁226及227分别邻近于基座220的相对两侧的边缘，并凸出于基座220的上表面222。侧壁226及227实质上朝向基座220的上表面222的法线方向(即Z方向)向上延伸，以凸出基座220的上表面222。当第一金属板240及第二金属板260依序设置于基座220之上时，第一金属板240及第二金属板260的边缘抵靠于侧壁226及227。由此，以固定第一金属板240与第二金属板260相对于基座220的X方向上的定位。
此外，基座220在邻近边缘处具有凸肋225，如图2所示。凸肋225凸出于基座220的上表面222，且位于两个侧壁226及227之间。磁性元件230设置于凸肋225。凸肋225例如是朝基座220的上表面222的法线方向(即Z方向)向上延伸。此外，当磁性元件230吸附第一金属板240及第二金属板260时，基座220的上表面222面向于第一金属板240的下表面243，且第一金属板240的上表面242面向于第二金属板260的下表面263。
再者，第一金属板240具有第一缺口245且第二金属板260具有第二缺口265。当第一金属板240与第二金属板260依序地设置于基座220之上时，第一缺口245与第二缺口265卡合于基座220的凸肋225。此外，通过凸肋225的磁性元件230吸附第一金属板240与第二金属板260，以使得第一金属板240与第二金属板260平行于基座220的上表面(亦即XY平面)。
如图2所示，第一金属板240在邻近第一缺口245的第一侧246具有厚度D1，并于相对于第一侧246的第二侧247具有厚度D2。优选地，厚度D1大于厚度D2，使第一金属板240设置于基座220之上时，基座220与第一金属板240之间在第二侧247具有间隙D3，如图3所示。如此一来，使用者可通过间隙D3来拆卸第一金属板240与基座220。
上述根据本发明第二实施例披露的光学膜夹具200除了具有第一实施例提及的优点外，还具有可同时监视多个光学膜的特性的优点。
本发明上述实施例所披露的光学膜夹具，是通过位于基座上的磁性元件吸附一个或多个金属板，来固定一个或多个光学膜。由此，以分别监视光学膜的轴向、轴角度及相位延迟值，或监视具有多个光学膜的多层结构的特性总和。由于磁性元件为具有磁力的磁铁。因此，当磁性元件吸附金属板时，即使光学膜夹具被翻转，光学膜仍不会从光学膜夹具上脱落。此外，当光学膜设置于基座或金属板上时，光学膜的边缘对准于对位构件，以固定光学膜的轴向以及光学膜在XY平面的位移。再者，使用者仅需将金属板设置于基座之上，即可迅速且容易地固定光学膜，以提升组装效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更改与修饰。因此，本发明的保护范围应当以随后所附的权利要求的范围为准。
主要元件符号说明
100、200：光学膜夹具 110、210、250：光学膜
111、211、251、122、222、142、242、262：上表面
112、212、252、123、223、143、243、263：下表面
120、220：基座
121、141、221、241、261：穿孔
124、125、224、244：对位构件
130、230：磁性元件 140、240、260：金属板
144、145：对位槽 146：把手
225：凸肋 226、227：侧壁
245、265：缺口 246、247：侧
D1、D2：厚度 D3：间隙。
请参照图1，其示出了根据本发明实施例的一种光学膜夹具的示意图。光学膜夹具100用来固定第一光学膜110，并包括基座120、多个磁性元件130以及第一金属板140。基座120具有第一穿孔121及两个对位构件124及125。第一穿孔121穿透基座120的上表面122及下表面123。对位构件124及125位于基座120的上表面122。对位构件124及125例如是互相垂直且分别为长条状，并凸出于基座120的上表面122。磁性元件130例如是磁铁，并设置于基座120上。第一金属板140为可被磁性元件130吸附的材质，并具有穿透第一金属板140的上表面142及下表面143的第二穿孔141。
当第一光学膜110设置于基座120上且第一金属板140设置于第一光学膜110上时，第一光学膜110的边缘对准于对位构件124及125中的至少一个。如此一来，以固定第一光学膜110的轴向以及第一光学膜110在XY平面的位移。此外，具有磁力的磁性元件130用来吸附第一金属板140，使得第一光学膜110稳固设置于基座120与第一金属板140之间。因此，即使光学膜夹具100被翻转，第一光学膜110仍不会从光学膜夹具100上脱落。此外，使用者仅需将第一金属板140设置于第一光学膜110及基座120之上，即可迅速且容易地将第一光学膜110固定于基座120与第一金属板140之间，以提升组装效率。再者，光学膜夹具100可以解决传统转动螺纹套环以固定光学膜时，产生光学膜的轴向偏移的问题。
当第一光学膜110及第一金属板140依序地设置于基座120上时，第一光学膜110的部分上表面111从第二穿孔141暴露于外，且第一光学膜110的部分下表面112从第一穿孔121暴露于外。由此，可以在第一穿孔121及第二穿孔141处监视第一光学膜110的轴向、轴角度及相位延迟值。
在本实施例中，磁性元件130设置于基座120的上表面122邻近第一穿孔121处。如此，当磁性元件130吸附第一金属板140时，基座120的上表面122面向于第一金属板140的下表面143。
此外，第一金属板140具有两个对位槽144及145，位于第一金属板140的下表面143。对位槽144及145对应于对位构件124及125设置，并内凹于第一金属板140的下表面143。当第一金属板140设置于基座120上时，对位构件124及125卡合于对位槽144及145。由此，以固定第一金属板140相对于基座120的XY平面的位置。
在本实施例中，以具有两个对位构件124及125与两个对位槽144及145的光学膜夹具100为例作说明。然而在其它实施例中，对位构件与对位槽的个数及形式不限于此。例如，在实际应用上，光学膜夹具可包括一个或两个以上对位构件及一个或两个以上对位槽。
在本实施例中，第一金属板140在邻近边缘处具有把手146。优选地，把手146凸出于第一金属板140的上表面142，实质上朝向第一金属板140的上表面142的法线方向(即Z方向)向上延伸。如此一来，使用者可通过左右手分别握持把手146与基座120并朝不同方向施力，即可快速地拆卸已组装的光学膜夹具100。
在本实施例中，光学膜夹具100以包括四个磁性元件130为例作说明。然而在其它实施例中，磁性元件130的个数不限于此。例如，在实际应用上，光学膜夹具可包括一个、两个、三个磁性元件或四个以上磁性元件。
上述根据本发明第一实施例披露的光学膜夹具100，将第一光学膜110的边缘对准于对位构件124及125中的至少一个，并通过设置在基座120上的磁性元件130吸附第一金属板140，以使第一光学膜110稳固设置于基座120与第一金属板140之间。如此一来，以对准第一光学膜110的轴向。再者，使用者可迅速且容易地将第一光学膜110固定于基座120与第一金属板140之间，以提升组装效率。此外，也可解决传统以螺纹套环固定光学膜时，产生光学膜转动与轴向偏移的问题。
第二实施例
除了分别监视每个光学膜的轴向、轴角度及相位延迟值，具有多个光学膜的多层结构的特性总和也需考虑。请参照图2，其示出了根据本发明实施例的另一种光学膜夹具的示意图。光学膜夹具200用来固定一层或多层光学膜。在此以固定两层光学膜(第一光学膜210及第二光学膜250)为例作说明。
光学膜夹具200包括基座220、多个磁性元件230、第一金属板240及第二金属板260。基座220具有第一穿孔221及第一对位构件224。第一穿孔221穿透基座220的上表面222及下表面223。第一对位构件224位于基座220的上表面222。磁性元件230例如是磁铁，并设置于基座220上。第一金属板240及第二金属板260为可被磁性元件230吸附的材质。第一金属板240具有第二穿孔241及第二对位构件244。第二穿孔241穿透第一金属板240的上表面242及下表面243。第二对位构件244位于第一金属板240的上表面242。第二金属板260具有穿透第二金属板260的上表面262及下表面263的第三穿孔261。
当第一光学膜210设置于基座220上、第一金属板240设置于第一光学膜210上、第二光学膜250设置于第一金属板240上，且第二金属板260设置于第二光学膜250上时，第一光学膜210的边缘对准于第一对位构件224且第二光学膜250的边缘对准于第二对位构件244。如此，以固定第一光学膜210与第二光学膜250的轴向，以及第一光学膜210与第二光学膜250在XY平面的位移。此外，磁性元件230用来吸附第一金属板240及第二金属板260，使得第一光学膜210稳固设置于基座220与第一金属板240之间且第二光学膜250稳固设置于第一金属板240与第二金属板260之间。如此一来，使用者可快速地固定第一光学膜210与第二光学膜250，以提升组装效率。
优选地，第一对位构件224及第二对位构件244的高度实质上等于第一光学膜210及第二光学膜250的高度，以使第一光学膜210及第二光学膜250稳固地夹持于基座220、第一金属板240及第二金属板260之间，而固定第一光学膜210与第二光学膜250在Z方向的位置。
当第一光学膜210、第一金属板240、第二光学膜250及第二金属板260依序设置于基座220之上时，第二光学膜250的部分上表面251从第三穿孔261暴露于外，且第一光学膜210的部分下表面212从第一穿孔221暴露于外。由此，可以在第一穿孔221、第二穿孔241及第三穿孔261处监视第一光学膜210与第二光学膜250的特性总和。
请同时参照图3，其示出了图2的第一金属板与第二金属板设置于基座之上的示意图。基座220具有二个侧壁226及227。侧壁226及227分别邻近于基座220的相对两侧的边缘，并凸出于基座220的上表面222。侧壁226及227实质上朝向基座220的上表面222的法线方向(即Z方向)向上延伸，以凸出基座220的上表面222。当第一金属板240及第二金属板260依序设置于基座220之上时，第一金属板240及第二金属板260的边缘抵靠于侧壁226及227。由此，以固定第一金属板240与第二金属板260相对于基座220的X方向上的定位。
此外，基座220在邻近边缘处具有凸肋225，如图2所示。凸肋225凸出于基座220的上表面222，且位于两个侧壁226及227之间。磁性元件230设置于凸肋225。凸肋225例如是朝基座220的上表面222的法线方向(即Z方向)向上延伸。此外，当磁性元件230吸附第一金属板240及第二金属板260时，基座220的上表面222面向于第一金属板240的下表面243，且第一金属板240的上表面242面向于第二金属板260的下表面263。
再者，第一金属板240具有第一缺口245且第二金属板260具有第二缺口265。当第一金属板240与第二金属板260依序地设置于基座220之上时，第一缺口245与第二缺口265卡合于基座220的凸肋225。此外，通过凸肋225的磁性元件230吸附第一金属板240与第二金属板260，以使得第一金属板240与第二金属板260平行于基座220的上表面(亦即XY平面)。
如图2所示，第一金属板240在邻近第一缺口245的第一侧246具有厚度D1，并于相对于第一侧246的第二侧247具有厚度D2。优选地，厚度D1大于厚度D2，使第一金属板240设置于基座220之上时，基座220与第一金属板240之间在第二侧247具有间隙D3，如图3所示。如此一来，使用者可通过间隙D3来拆卸第一金属板240与基座220。
上述根据本发明第二实施例披露的光学膜夹具200除了具有第一实施例提及的优点外，还具有可同时监视多个光学膜的特性的优点。
本发明上述实施例所披露的光学膜夹具，是通过位于基座上的磁性元件吸附一个或多个金属板，来固定一个或多个光学膜。由此，以分别监视光学膜的轴向、轴角度及相位延迟值，或监视具有多个光学膜的多层结构的特性总和。由于磁性元件为具有磁力的磁铁。因此，当磁性元件吸附金属板时，即使光学膜夹具被翻转，光学膜仍不会从光学膜夹具上脱落。此外，当光学膜设置于基座或金属板上时，光学膜的边缘对准于对位构件，以固定光学膜的轴向以及光学膜在XY平面的位移。再者，使用者仅需将金属板设置于基座之上，即可迅速且容易地固定光学膜，以提升组装效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例披露如上，然而其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种更改与修饰。因此，本发明的保护范围应当以随后所附的权利要求的范围为准。
主要元件符号说明
100、200：光学膜夹具 110、210、250：光学膜
111、211、251、122、222、142、242、262：上表面
112、212、252、123、223、143、243、263：下表面
120、220：基座
121、141、221、241、261：穿孔
124、125、224、244：对位构件
130、230：磁性元件 140、240、260：金属板
144、145：对位槽 146：把手
225：凸肋 226、227：侧壁
245、265：缺口 246、247：侧
D1、D2：厚度 D3：间隙。