一种棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，属于金属棒材轧制装置技术领域。包括上、下导板座、上导板和下导板，上导板座包括第一静夹板及第一浮动夹板，在第一静夹板上构成有第一铣平面槽及第一挂脚腔，下导板座包括基座和第二活动夹板，在基座上构成有第二静夹板，在第二静夹板上构成有第二铣平面槽及第二挂脚腔，第二活动夹板与第二静夹板相配合；上导板配合在第一铣平面槽上，且在上导板上具有第一挂脚，第一挂脚与第一挂脚腔相配合；下导板配合在第二铣平面槽上，且在下导板上具有第二挂脚，第二挂脚与第二挂脚腔相配合。优点：可快捷地安装或卸除上、下导板，缩短更换过程的时间，从而不会影响棒材轧球机的工作效率。
1.一种棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，包括上、下导板座(1、2)、用于安装到上导板座(1)上的上导板(3)和用于安装到下导板座(2)上的下导板(4)，其特征在于所述的上导板座(1)包括与上架板(5)固联的第一静夹板(11)以及与第一静夹板(11)相配合的第一活动夹板(12)，并且在第一静夹板(11)的长度方向的下部构成有一第一铣平面槽(111)以及在第一静夹板(11)的长度方向的一端具有一第一挂脚腔(112)，第一铣平面槽(111)朝向第一活动夹板(12)，所述的下导板座(2)包括一基座(21)和一第二活动夹板(22)，并且在基座(21)的长度方向的一侧或中部构成有一第二静夹板(211)，在该第二静夹板(211)的长度方向的一侧构成有一第二铣平面槽(2111)，以及在第二静夹板(211)的长度方向的一端具有一第二挂脚腔(2112)，其中，所述的第二活动夹板(22)与第二静夹板(211)相配合，第二铣平面槽(2111)面向第二活动夹板(22)；所述的上导板(3)配合在所述的第一铣平面槽(111)上，并且在上导板(3)的一端的上部具有一第一挂脚(31)，该第一挂脚(31)与所述的第一挂脚腔(112)相配合；所述的下导板(4)配合在所述的第二铣平面槽(2111)上，并且在下导板(4)的一端的下部具有一第二挂脚(41)，该第二挂脚(41)与所述的第二挂脚腔(2112)相配合。
2.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第一铣平面槽(111)的深度是与上导板(3)的厚度相一致的。
3.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第二铣平面槽(2111)的深度是与下导板(4)的厚度相适配的。
4.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第一挂脚腔(112)的腔底部具有一第一斜面(1121)，而所述的第一挂脚(31)具有一第二斜面(311)，该第二斜面(311)与所述第一斜面(1121)相配合。
5.根据权利要求4所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第一、第二斜面(1121、311)的倾斜方向相反，并且倾斜角度均为45°。
6.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第二挂脚腔(2112)的腔顶部具有一第三斜面(21121)，而所述的第二挂脚(41)具有一第四斜面(411)，该第四斜面(411)与所述的第三斜面(21121)相配合。
7.根据权利要求6所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第三、第四斜面(21121、411)的倾斜方向相反并且倾斜角度均为45°。
8.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第一静夹板(115)开设有至少一对第一固定孔(113)，而所述的第一活动板(12)上开设有与所述第一固定孔(113)的数量相等的并且位置相对应的第二固定孔(121)，由螺栓(1211)依次穿入第二、第一固定孔(121、113)将第一活动夹板(12)与所述的第一静夹板(11)固定，并且使所述的上导板(3)的长度方向的上部位于第一活动夹板(12)与第一静夹板(11)之间。
9.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第二静夹板(211)上开设有至少一对第三固定孔(2113)，而所述的第二活动夹板(22)上开设有与第三固定孔(2113)的数量相等并且位置相对应的第四固定孔(221)，由螺栓(2211)依次穿入第四、第三固定孔(221、2113)将第二活动夹板(22)与所述的第二静夹板(211)固定，并且使所述的下导板(4)的长度方向的下部位于第二活动夹板(22)与第二静夹板(211)之间。
10.根据权利要求1所述的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，其特征在于所述的第二静夹板(211)构成于所述基座(21)的长度方向的中部，并且垂直于基座(21)。
棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构
技术领域
[0001] 本发明属于金属棒材轧制装置技术领域，具体涉及一种棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构。
背景技术
[0002] 棒材轧球机的成球机构具有一对导板和一对导板座，一对导板称为上、下导板，而一对导板座则称为上、下导板座，上导板安装在上导板座上，下导板安装在下导板座上，上、下导板彼此对应，在成球机构对棒材成球的过程中，由上、下导板对球坯管制。导板与导板座的配合结构还可从中国发明专利申请公开号CN101088656A推荐的棒材轧球机的成球机构的技术方案中见诸(注：该专利申请已授权)。
[0003] 目前，在棒材轧球机的成球机构上的导板与导板座的配合结构由图3所示，上导板座1固定于上架板上，下导板座2固定在下架板上，上导板3嵌装于上导板座1上并且用螺栓固定，下导板4嵌装于下导板座2上并且同样用螺栓固定。上、下导板3、4相互保持上、下对应，以便两者之间的配合而起到对需轧制的球坯(钢球坯)管制。上述导板与导板座的配合结构能满足使用要求，但是，如业界周知之理，当成球机构工作了一段时间或称经过一个阶段的使用后，上、下导板3、4会出现磨损，因此必须及时更换，具体是将上导板3自上导板座1上卸离，将下导板4自下导板座2上卸除，然后将新启用的上、下导板3、4分别安装到上、下导板座1、2上。
[0004] 从表面上看，将上导板3从上导板座1上卸离并不会产生困惑或称难度，只要松启并且拔离第一螺栓3a将上导板3拽离即可，同理，只要松启并且拔离第二螺栓4a将下导板4拽离即可。然而，实际并非如此，因为上、下导板座1、2的形状均为π形以便各构成一个分别供上、下导板3、4置入的腔，由图所示的位置状态为例，上导板3的上部十分紧密置入于上导板座1的π形的腔中，并且深入到腔体的基部，下导板4的下部也十分紧密地置入于下导板座2的π形的腔中，并且深入到腔体的基部。由于所述的π形的腔体的宽度是与上、下导板3、4的厚度相适应的，因此即使拔离第一、第二螺栓3a、4a后，仍然无法将上、下导板3、4从上、下导板座1、2上拽离，如果用工具如鎯头反复敲击上、下导板3、4，那么极易损及上、下导板座1、2。正是基于这一情形，即为了避免上、下导板座1、2损坏，往往将整个上导板座1从上架板上取下，具体是卸除第三螺栓3b；同理，将下导板座2从下架板上取下，具体是卸除第四螺栓4b，而后将上导板座1携上导板3以及将下导板座2携下导板4送至有助于使上、下导板3、4退离上、下导板座1、2的机械拆装设施处实施拆装。本申请人因使用着图3所示的结构，并且还有意识地对更换上、下导板3、4的全过程所花费的时间进行了计时，通常需要90-120min，所以，深受更换上、下导板3、4的困惑。因为，冗长的更换时间会严重地影响棒材轧球机的成球效率，而且工人因拆卸上、下导板3、4而付出的劳动强度较大。
[0005] 鉴上，有必要对已有技术中的导板与导板座的配合结构加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
[0006] 本发明的任务在于提供一种在更换上、下导板时无需将上、下导板座卸除的并且拆装快捷而藉以保障成球效率的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构。
[0007] 本发明的任务是这样来完成的，一种棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构，包括上、下导板座、用于安装到上导板座上的上导板和用于安装到下导板座上的下导板，所述的上导板座包括与上架板固联的第一静夹板以及与第一静夹板相配合的第一浮动夹板，并且在第一静夹板的长度方向的下部构成有一第一铣平面槽以及在第一静夹板的长度方向的一端具有一第一挂脚腔，第一铣平面槽朝向第一活动夹板，所述的下导板座包括一基座和一第二活动夹板，并且在基座的长度方向的一侧或中部构成有一第二静夹板，在该第二静夹板的长度方向的一侧构成有一第二铣平面槽，以及在第二静夹板的长度方向的一端具有一第二挂脚腔，其中，所述的第二活动夹板与第二静夹板相配合，第二铣平面槽面向第二活动夹板；所述的上导板配合在所述的第一铣平面槽上，并且在上导板的一端的上部具有一第一挂脚，该第一挂脚与所述的第一挂脚腔相配合；所述的下导板配合在所述的第二铣平面槽上，并且在下导板的一端的下部具有一第二挂脚，该第二挂脚与所述的第二挂脚腔相配合。
[0008] 在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一铣平面槽的深度是与上导板的厚度相一致的。
[0009] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第二铣平面槽的深度是与下导板的厚度相适配的。
[0010] 在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一挂脚腔的腔底部具有一第一斜面，而所述的第一挂脚具有一第二斜面，该第二斜面与所述第一斜面相配合。
[0011] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二斜面的倾斜方向相反，并且倾斜角度均为45°。
[0012] 在本发明的还一个具体的实施例中，所述的第二挂脚腔的腔顶部具有一第三斜面，而所述的第二挂脚具有一第四斜面，该第四斜面与所述的第三斜面相配合。
[0013] 在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第三、第四斜面的倾斜方向相反并且倾斜角度均为45°。
[0014] 在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一静夹板开设有至少一对第一固定孔，而所述的第一活动板上开设有与所述第一固定孔的数量相等的并且位置相对应的第二固定孔，由第五螺栓依次穿入第二、第一固定孔将第一活动夹板与所述的第一静夹板固定，并且使所述的上导板的长度方向的上部位于第一动、静夹板之间。
[0015] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第二静夹板上开设有至少一对第三固定孔，而所述的第二活动夹板上开设有与第三固定孔的数量相等并且位置相对应的第四固定孔，由第六螺栓依次穿入第四、第三固定孔将第二活动夹板与所述的第二静夹板固定，并且使所述的下导板的长度方向的下部位于第二动、静夹板之间。
[0016] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第二静夹板构成于所述基座的长度方向的中部，并且垂直于基座。
[0017] 本发明提供的技术方案的优点在于：当要更换上导板时，只要略以松启第一活动夹板，便可将上导板拔离，更换下导板时，同样只要略微松启第二活动夹板，将下导板拔离，因此可快捷地安装或卸除上、下导板，使整个更换过程中所花的时间由原来的90-120min缩短为3-5min，从而不会影响棒材轧球机的工作效率。
附图说明
[0018] 图1为本发明的一个具体的实施例结构图。
[0019] 图2为图1结构的应用例示意图。
[0020] 图3为已有技术中的棒材轧球机的成球机构的导板与导板座的配合结构示意图。
具体实施方式
[0021] 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0022] 请参见图1，上导板座1包括第一静夹板11和第一活动夹板12，其中，第一静夹板11与上架板5固联，固联的方式既可以是焊固，也可以采用紧固件固定，甚至可以与上架板
5一体制作，因为在更换上导板3上并不需要象已有技术例如图3所示的结构那么将整个上导板座1从上板架5上卸除，因此本发明结构可以表现出使第一静电板11一劳永逸地保持于上架板5上，之所以定义为第一静夹板11，其意义便在于此。上架板5固定在成球机构的上横梁9上。在第一静夹板11的长度方向的下部并且面对第一活动夹板12的一侧构成有一第一铣平面槽111，之所以称第一铣平面槽111，是因为通过车床或铣床铣加工而成。在第一静夹板11的一端的下方(图示左端的下方)加工有一第一挂脚腔112，并且在该第一挂脚腔112腔口部位的下方加工有第一斜而1121。在第一静夹板11的长度方向的中部开设有一对第一固定孔113。第一活动夹板12与第一静夹板11拍合即配合，具体是：在第一活动夹板12上开设一对第二固定孔121，第二固定孔121与第一固定孔113相对应，用第五螺栓1121穿入第二、第一固定孔121、113并且用螺母固定，从而使第二活动夹板12固联于第一静夹板11上。上导板3的长度方向的上部与第一铣平面槽111相配合，也就是说，第一铣平面槽111的深度与上导板3的厚度相适应。在上导板3的长度方向的一端的上部突设有一第一挂脚31，该第一挂脚31与第一挂脚腔112相配合。为了体现对上导板3的拆装的方便性，在第一挂脚31的下方加工有一第二斜面311，该第二斜面311的倾斜方向与前述的第二斜面1121的倾斜方向相反，以便彼此构成互补，第一、第二斜面1121、311的倾斜角度均为45°。
[0023] 请继续参见图1，上导板座2包括基座21和第二活动夹板22，基座21用螺钉与成球机构的既可称为下架板也可称为底座6固定。在基座21的长度方向的中央构成一第二静夹板211，该第二静夹板211与基座21构成垂直关系。在第二静夹板211的长度方向的偏下部并且朝向第二活动夹板22的一侧加工有一第二铣平面槽2111，并且在第二静夹板211的一端(图示的左端)加工有一第二挂脚腔2112，在第二挂脚腔2112的腔口的上部加工有一第三斜面21121。下导板4的长度方向的下部与前述的第二铣平面槽2111相配合，第二铣平面槽2111的深度与下导板4的厚度相匹配，在下导板4的一端(图示左端)加工有一第二挂脚41，并且在第二挂脚41上加工有一第四斜面411，该第四斜面411与前述的第三斜面21121的倾斜方向相反，彼此构成互补，第三、第四斜面21121、411的倾斜角度均为45°。在第二静夹板211的长度方向的中部开设有一对第三固定孔2113，而在第二活动夹板22上开设有一对第四固定孔221，用第六螺栓221依次穿入第四、第三固定孔221、
2113并且用螺母固定，从而使第二活动夹板22固联于第二静夹板211上。由图所示，上导板3置入到第一静夹板11与第一活动夹板12之间的程度仅为上导板3的高度方向的三分之一左右，更具体地讲，仅为第一铣平面槽111的高度的程度，而并不象已有技术如图3所示的那样置入到整体形状为π形的腔体的基部；下导板4置入到第二静夹板211与第二活动夹板22之间的程度同例，因此为拆装上、下导板3、4提供了方便。前述的第一、第三斜面
1121、21121的功用是限位。
[0024] 请参见图2并且继续结合图1，图2中示出了已有技术中广为使用的棒材轧球机的成球机构，该机构包括安装在辊轴座7上的一对轧球辊71，图1所示的下导板座2的基座21由螺钉212与成球机构的底座6固定，前述的辊轴座7设在底座6上。当要轧制金属球
8时，只要将棒材喂入到一对轧球辊71之间，并且由上、下导板3、4对金属球8管制。由于经过一段时间的使用后，上、下导板3、4与金属球8接触的端面会出现磨损，因此需及时更换上、下导板3、4。以更换上导板3为例，只要退旋第五螺栓1211，使第一活动夹板12释放对上导板3的夹持，然后由操作人员将上导板3在伴随略施加向上抬的力的同时从第一静夹板11和第一活动夹板12之间抽出；安装上导板3的方式同例，待上导板3插入后，再旋紧第五螺栓1211。下导板4的更换同对上导板3的描述。
[0025] 很明显，在更换上导板3时，既不需要动用第一静夹板11，也无需将第一活动夹板12移离，只要松启第五螺栓1211，因而作业效率十分理想，更换下导板4同样既不需要动用基座21，也无需将第二活动夹板22搬离，而只要松启第六螺栓2211，使第二活动夹板22松开(释放)对下导板4的迫持即可将下导板4抽离于第二静夹板211与第二活动夹板22之间。装、卸上下导板3、4均无需凭借其它辅助的机械设施。
[0026] 本申请人将本发明方案应用于申请人所使用的棒材轧球机的成球机构上，并且将该导板与导板座的配合结构与图3所示结构进行了模拟对比，采用本发明方案，更换上、下导板3、4所花的时间为4min，而图3所示结构为110min。因此本发明提供的技术方案是极致的。
