单锭式立体紧密纺

摘要

本发明公开了一种单锭式立体紧密纺，属于纺织机械技术领域，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，其特征在于：在下皮辊的左、右两端设有安装轴，保持架具有一个活动端、弧形凹部及手柄，每两个保持架为一组，通过活动端呈对立地安装于下皮辊左右两端的安装轴上，在保持架上安装有两组磁铁，第一磁铁安装于保持架上对应摇架的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于同一组的两个保持架之间，并通过第二磁铁的磁性引力无缝隙地压紧于下罗拉上，本发明结构简单，集束效果良好，而且加捻后的纱线条干均匀。

权利要求

1.一种单锭式立体紧密纺，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在摇架的下方紧压在下皮辊上，其特征在于：在下皮辊的左、右两端设有安装轴，保持架具有一个活动端、弧形凹部及手柄，每两个保持架为一组，保持架通过活动端呈对立地安装于下皮辊左右两端的安装轴上，保持架的弧形凹部朝向下罗拉以与下罗拉相贴合，在保持架上安装有两组磁铁，第一磁铁安装于保持架上对应摇架的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于同一组的两个保持架之间，并通过第二磁铁的磁性引力无缝隙地压紧于下罗拉上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形与下罗拉相贴合，在紧密件与下罗拉相贴合的弧形面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。

2.如权利要求1所述的一种单锭式立体紧密纺，其特征在于：保持架的活动端为钩状。

3.如权利要求1所述的一种单锭式立体紧密纺，其特征在于：当保持架在第二磁铁的作用下，将紧密件吸紧于下罗拉上时，为紧密纺状态；当保持架在第一磁铁的作用下，保持架吸紧于摇架上时为环锭纺状态。

说明书

单锭式立体紧密纺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种单锭式立体紧密纺。

背景技术

[0002] 在传统的细纱机纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。 因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。 目前，较常用的方法是在牵伸部件中加装集合装置，通过在细纱机的前罗拉输出区设计一个负压气流通道，从而使纱条通过时由于负压气流的带动使纤维须毛并入纱条一起加捻。 如专利号为03228410.1的一种紧密纺纱装置，通过设有两端固定在相邻两罗拉座上带吸风口和排气口的吸气管，套在吸气管外且对应于吸风口位置的圆周方向上开有凝聚槽的凝聚套，卡在凝聚套内的张紧装置，套在凝聚套上的透气输送圈和传动加压装置，该紧密纺纱装置能使前罗拉输出的纤维束在抽风系统产生的负压作用下，吸附在透气输送圈上，并在加压传动装置及透气输送圈的作用下，纤维束被拉紧、伸直的状态实现加捻成纱，该紧密纺纱装置能较好的解决原有的“毛羽”的问题，提高成纱质量，但也存在一些不足，如结构复杂，生产成本较高；且紧密纺纱装置与罗拉分别属于不同动力装置驱动，易造成紧密纺纱装置速度与罗拉速度不同步，从而形成堵纱和断纱现象，不能消除加捻三角区而影响纱线质量。

[0003] 针对上述现有技术所存在的缺陷，解决办法之一就是采用机械式紧密纺纱装置来代替既有的负压式紧密纺，本发明由此而生。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种有效解决细纱机纺纱过程中出现的“毛羽”问题，且结构简单、使用操作方便、省电、集束效果好的单锭式立体紧密纺。

[0005] 本发明采用的技术方案如下，一种单锭式立体紧密纺，在细纱机的摇架上安装有下皮辊，下罗拉安装在在摇架的下方紧压在下皮辊上，其特征在于：在下皮辊的左、右两端设有安装轴，保持架具有一个活动端、弧形凹部及手柄，每两个保持架为一组，通过活动端呈对立地安装于下皮辊左右两端的安装轴上，保持架的活动端优选为钩状以利安装，保持架可绕下皮辊旋转一定角度，保持架的弧形凹部朝向下罗拉以与下罗拉相贴合，在保持架上安装有两组磁铁，第一磁铁安装于保持架上对应摇架的位置，第二磁铁安装于保持架上对应下罗拉的位置，紧密件通过轴安装于同一组的两个保持架之间，并通过第二磁铁的磁性引力无缝隙地压紧于下罗拉上，紧密件朝向下罗拉的一面为弧形与下罗拉相贴合，在紧密件与下罗拉相贴合的弧形面上开设有若干条面向纱线到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽。

[0006] 以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。附图说明：

[0007] 图1为本发明的结构示意图；

[0008] 图2为本发明的侧视图；

[0009] 图3为本发明另一工作状态下的结构示意图；

[0010] 图4本发明紧密件的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1、图2所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊2，下罗拉3安装在在摇架1的下方紧压在下皮辊2上，由下罗拉3和下皮辊2之间形成的接触区域a，在预牵伸装置到下罗拉3与下皮辊2组成的牵伸压辊的输出端a之间构成了牵伸区m。 在每个下皮辊2的左、右两端沿中心轴延伸出皮圈端面形成安装轴21，保持架7具有一个活动端71、弧形凹部72及手柄73，其中，保持架7的活动端71为钩状，每两个保持架7为一组，通过钩状的活动端71呈对立地安装于下皮辊2左右两端的安装轴21上，保持架7可绕下皮辊2旋转一定角度，保持架7的弧形凹部72朝向下罗拉3的一面，以与下罗拉3的外表面相贴合，手柄73用于操作保持架7，以方便切换紧密纺与普通环锭纺两种工作状态，在保持架7上安装有两组磁铁，其中，第一磁铁4安装于保持架7上对应摇架1的位置，第二磁铁5安装于保持架7上对应下罗拉3的位置，紧密件6通过轴8安装于两个(一组)保持架7之间，并通过第二磁铁5的磁性引力无缝隙地压紧于下罗拉3上，结合图4所示，紧密件6朝向下罗拉3的一面为弧形与下罗拉3相贴合，在紧密件6与下罗拉
3相贴合的弧形面上开设有若干条面向纱线9到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束沟槽61，以利于纱线9集束，由于紧密件6安装于轴8上，并可绕轴8旋转，这样设置的目的是，当下罗拉3旋转时，由于第二磁铁5的作用，紧密件6被压紧于下罗拉3上，在摩擦力作用下，紧密件6随下罗拉3同步旋转，这样，就可以获得良好的集束效果。

[0012] 本发明的工作原理如下：

[0013] 工作时，如图2所示，扳动手柄71，转动保持架7沿下皮辊2顺时针向下转动，当转动一定距离时，由于第二磁铁5的作用，第二磁铁5会将紧密件6吸紧于下罗拉3上，这样，就处于紧密纺状态，由于细纱机的下罗拉3旋转，会带动压紧在下罗拉3上的紧密件6同步旋转，纱线9先在牵伸区m内被牵伸，并由牵伸区m的输出端a进入到紧密件6的集束沟槽61内，在紧密件6的集束沟槽61作用下被集束，最后通向集束区的握持点c，被细纱机锭子加捻，变成细纱，再经过握丝点后绕入锭子中的纡子上，完成立体紧密纺纱的工艺过程。

[0014] 当不需要紧密件6工作或检修时，如图3所示，只需扳动保持架7的手柄71，转动保持架7沿下皮辊2逆时针向上转动，当转动一定距离时，由于第一磁铁4的作用，第一磁铁4会将保持架7吸紧于摇架1上，此时就处于环锭纺或检修状态。

[0015] 本发明与原有紧密纺相比，其优点在于：1、本发明与以往的集束结构相比，采用保持架与磁力装置的组合，使紧密件可方便的安装、使用，具有省电、方便操作的优点，同时，也方便检修；2、纱线不会由于因为碰到紧密件而导致回转，出现条干恶化，集束效果良好，而且加捻后的纱线条干均匀；3、单锭式紧密纺结构，即每锭安装一组单独的紧密纺结构，各组紧密纺结构之间独立操作，互不干涉，这样就防止断纱时相邻两锭之间产生影响，从而有效地保证了纱线质量及紧密效果。