具有空气保温层的陶瓷太阳板

摘要

以前制造的陶瓷太阳板其结构为单层通孔板，通孔中容纳工作介质，背面和侧面贴合保温材料以防止热量损失，保温材料限制了陶瓷太阳板集热器的使用寿命，导致了较高的制造成本，本发明提出多层通孔陶瓷太阳板，在邻近陶瓷太阳板向阳面的通孔中容纳工作介质，以其他邻近陶瓷太阳板的背面或者背面和侧面的通孔中的空气层作为保温层，代替保温材料，从而提高陶瓷太阳板集热器使用寿命和降低制造成本。

权利要求

1.具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多层通孔平板型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯，或者采用多层通孔槽型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯，上述多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯的上平面和多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面和槽帮内侧的表面是陶瓷太阳板向阳面，以陶瓷工业常规方法将黑色泥浆覆盖在上述多层通孔陶瓷太阳板素坯的向阳面上，经干燥、烧制成为多层通孔平板型或多层通孔槽型黑瓷复合陶瓷太阳板，所述的黑色泥浆是以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或陶瓷黑色着色剂加入或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥浆；或者以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或陶瓷黑色着色剂与普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多层通孔多孔模具由真空挤制机挤制方法成型，经干燥、烧制成为多层通孔平板型或多层通孔槽型无表面层的整体为深色的均质陶瓷太阳板，即多层通孔平板型或多层通孔槽型深色陶瓷太阳板；在邻近向阳面的通孔中容纳、流通工作介质，其他通孔中的空气层作为保温层；以磨、铣的方法减薄多层通孔陶瓷太阳板向阳面的壁厚、以泡沫材料将通孔隔离成为更小的空间，以利于提高多层通孔陶瓷太阳板的效率和增加保温效果。

2.根据权利要求1所述的具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：在邻近多层通孔陶瓷太阳板的向阳面的通孔中容纳、流通用于吸热的工作介质，以其他邻近陶瓷太阳板的背面或者背面和侧面的通孔中的空气层作为保温层，代替保温材料，将这些通孔的两端封闭，阻断、减少空气流通，增加保温效果。

3.根据权利要求1所述的具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：对上述干燥的多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯的向阳面和多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯的槽内向阳面进行磨削或铣削加工，即减薄陶瓷太阳板素坯的水平向阳面的壁厚，然后，以陶瓷工业常规方法将上述黑色泥浆覆盖在上述多层通孔陶瓷太阳板素坯的向阳面上，再烧制成为水平向阳面为薄壁的多层通孔黑瓷复合陶瓷太阳板。

4.根据权利要求1所述的具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：多层通孔陶瓷太阳板烧成前，在上述起保温作用的通孔中注入低熔点无机材料和高温发泡材料，烧成时的温度使其形成无机泡沫，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流。

5.根据权利要求1所述的具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：多层通孔陶瓷太阳板烧成后，在上述起保温作用的通孔中注入发泡材料，使其形成泡沫材料，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流。

6.根据权利要求1所述的具有空气保温层的陶瓷太阳板的制造方法，其特征在于：在多层通孔陶瓷太阳板的背面和侧面附加保温材料。

7.具有空气保温层的陶瓷太阳板，其特征在于：具有空气保温层的陶瓷太阳板是具有多层通孔结构，其基体是普通陶瓷材料，向阳面的表面层是与基体复合为一体的黑瓷的多层通孔陶瓷质的太阳能集热体制品，或者是以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或陶瓷黑色着色剂与普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，经成型、烧制而成的整体为深色的多层通孔陶瓷质太阳能集热体制品，邻近向阳面的通孔中容纳工作介质，其他通孔中的空气层起保温作用。

说明书

具有空气保温层的陶瓷太阳板

(一)技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷制造和陶瓷制品应用的技术领域，具体说是关于陶瓷太阳能集热体—陶瓷太阳板，更详细地说是关于具有空气保温层的陶瓷太阳板。(二)背景技术

[0002] 太阳能是煤、石油、天然气等常规化石能源以及风能、水能、海洋能、生物质能的根本来源，辐射到地球陆地表面的太阳能是全球人类同期消耗总能量的数万倍，是全球风能总量的一万倍，水能的十万倍。

[0003] 太阳能的优点是普遍、巨大、无害，缺点是分散、随机、间歇，太阳能利用的研究主要是对太阳能收集、转换及其装置的研究，由于太阳能是低密度能源，巨大的能量散布在广阔的区域，所以对太阳能利用的研究更重要的是对太阳能收集器的研究，是对太阳能收集器的成本、寿命、效率的研究。

[0004] 目前太阳能收集器主要包括金属平板型、玻璃真空管型、聚光型收集器和太阳能电池等，太阳能利用装置主要包括太阳能热水器、太阳能热水系统、太阳能热风系统、太阳灶、太阳房，太阳能干燥装置、太阳能温室、太阳能制冷与空调系统、太阳能热发电系统、太阳能光伏发电系统等。

[0005] 目前已工业化、市场化、规模化利用的太阳能收集器主要是金属平板型、玻璃真空管型收集器和太阳能电池。

[0006] 利用太阳能的目的是为了节约和替代常规能源，关键是能量的得失，即收集器寿命期间得到的太阳能与收集器所消耗的常规能源的比值，我们称此值为A值，由于收集器本身消耗的能量难以计算而用该太阳能装置其寿命期间所取得的太阳能总量折合为标煤价值与装置价格的比值，以此得出的A值不是一个严格符合定义的值，但是A值是客观存在的。A值也可看作是一个经济指标。

[0007] 目前太阳能集热器以铜、铝、硼硅玻璃、不锈钢、彩钢板为基本材料，以制作精细的低温涂料为阳光吸收层，以复杂工艺工序制造集热体、以保持高真空度为保温措施之一，但是这些太阳能集热器的阳光吸收比会衰减、金属材料会腐蚀、真空度随时间而下降，效率随之降低，以此高能耗、高代价、较短寿命、较低平均效率的制品面对非常稀薄、低密度的太阳能，不可能取得较高的A值。只有改变相关材料、制造工艺和部件结构，使现有太阳能集热器的成本下降数倍、寿命延长数倍、阳光吸收比长期稳定，才可能取得较高的A值。

[0008] 初步估算认为玻璃真空管型热水器的A值为2.16-0.864，金属平板型热水器的A值为1.44-0.48，太阳能电池的A值为0.1左右。

[0009] 目前一吨普通瓷质实心毛板约600元，铸铁3000元，钢材4500元，铝材24000元，铜材70000元，瓷质材料价格低廉是由于原料储量大、分布广泛、运距短、烧成温度约1200℃、烧成时间短、加工工艺简单。金属材料价格昂贵是由于原料储量少、有效含量低、运距远、冶炼温度约1600℃、或需电解冶炼、加工工艺复杂。制造玻璃真空管的硼硅玻璃3.3是特种玻璃，其中二氧化硅80％，氧化硼12％，熔制温度高于1600℃，加工工艺复杂，氧化硼售价每吨约20000元，每平方米采光面玻璃真空管重约14kg，另需不锈钢汇集器，这些因
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素是难以改变的。目前800×800×12mm普通陶瓷毛板生产成本约10元/m，钒钛黑瓷装饰
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毛板生产成本可低于17元/m，中空陶瓷太阳板总厚20～60mm，连续成型时，壁厚3-5mm，从原料种类、单位面积原料用量、成型方法和效率、干燥烧成的能耗、设备种类、相同产量的厂房面积、用工数量等方面衡量比较，可以认为当两者均采用大规模生产时，两者的每平方米生产成本具有可比性。

[0010] 无白度要求的陶瓷材料是已知成本最低的工程材料、建筑材料之一，其不腐蚀、不老化、不褪色、不氧化、高强度、高刚性、高硬度、高致密度、耐高温、长寿命的特性非常适合制造太阳能集热体，其唯一缺点—脆性也由于使用时处于玻璃板覆盖下，保温材料包围中而体现不出来，所制造的太阳能集热器与传统的太阳能集热器相比，成本可能下降几倍至十倍，寿命可能延长几倍至十倍，保持初始阳光吸收比的时间可能延长十倍至几十倍，所以陶瓷太阳板集热器的A值可能比传统太阳能集热器的A值大几倍至几十倍，从而可能使太阳能比常规能源具有更低的生产成本，更少的其他资源消耗量，更好的环境保护效果。

[0011] 目前科学界的共识是：到达地球陆地表面的太阳辐射能总量，比地球上同期消耗各种能源的总量大几万倍，一旦技术上取得突破，使之在成本上具有竞争力，太阳能可以满足人类大部分的能源需求。

[0012] 陶瓷太阳板及其太阳能集热系统的主要技术突破、方案和设想

[0013] 1.初步研制成功大尺寸、连续成型、前后贯通、薄壁、瓷质扁盒式的陶瓷太阳板的制造方法。

[0014] 2.研制成功以低成本、具有较高并长期稳定的阳光吸收比的钒钛黑瓷作为陶瓷太阳板的阳光吸收层。

[0015] 3.初步研制成功陶瓷太阳板附件及与陶瓷太阳板组成纵列的方法和密封连接方法。

[0016] 4.提出以无机材料容器尤其以带孔混凝土管作为太阳能集热系统储水箱的方案。

[0017] 5.提出以陶瓷太阳板建造陶瓷太阳能房顶及以陶瓷太阳能风道、陶瓷太阳能集热场用于发电的设想。

[0018] 以上技术突破、方案和设想可能使太阳能装置大幅度提高A值，使太阳能与常规能源相比在经济上具有竞争力，使太阳能成为大规模可替代能源。

[0019] 本发明人申报并取得的中国发明专利CN85102464“黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品”、CN86104984“一种陶粉末”叙述了以提钒尾渣为原料之一生产各种黑色陶瓷制品的方法，这种黑色陶瓷称作钒钛黑瓷。此发明又以“陶瓷粉末及其制品”(Ceramrc powder anddrticles)为名称申报并已取得九国外国发明专利证书，分别是美国专利4737477、日本专利1736801、英、法、德、奥地利专利(欧洲专利局)0201179、澳大利亚专利578815、新加坡专利1009/91、芬兰专利81336和香港专利1077/1991。二十世纪80年代后期本发明人申报了“黑色陶瓷太阳瓦”、“黑色陶瓷拦板式太阳能集热器”、“黑色陶瓷太阳能房顶”、“黑色陶瓷太阳能集热盒”、“带有承插接口的黑色陶瓷太阳能集热瓦”、“黑色陶瓷太阳能远红外开水器”、“陶瓷储水箱”、“复合水泥板”、“陶瓷套管式红外元件”、“黑色陶瓷红外椅”等专利。

[0020] 2006年5月25日至2008年5月20日本发明人申报了“复合陶瓷中空太阳能集热板的制造方法”、“一种新型太阳能房顶的结构和材料”、“陶瓷太阳板”、“陶瓷太阳板集热器的制造和安装方法”、“在陶瓷太阳板上复合立体网状黑瓷阳光吸收层的方法”、“黑瓷复合陶瓷太阳板”、“陶瓷中空板胶结成型方法及其应用”、“陶瓷太阳能风道”、“陶瓷太阳能集热场热水发电装置”、“陶瓷太阳板集热器墙面”、“一种多孔陶瓷板纵列的密封连接方法”、“太阳能房顶热水容器”“槽型陶瓷太阳板”“陶瓷太阳板向阳面壁厚的减薄方法和装置”等中国发明专利和相应的国际PCT专利。

[0021] 以前制造的真空挤出成型的平板型陶瓷太阳板和槽型陶瓷太阳板其结构为单层通孔板，通孔中容纳、流通用于吸热的工作介质，陶瓷太阳板的正面(向阳面)是黑瓷阳光吸收层，背面和侧面贴合保温材料以防止热量损失，陶瓷材料可以具有数十年甚至上百年的使用寿命，通常保温材料属于有机材料或者含有有机材料，有机材料容易老化、失去保温效果，使用寿命有限，寿命有限的保温材料限制了陶瓷太阳板集热器的使用寿命。陶瓷太阳板使用的无白度要求的陶瓷材料是已知成本最低的工程材料、建筑材料之一，其成本远低于通常保温材料，保温材料的使用增加了陶瓷太阳板集热器的原料成本、生产工序、结构复杂性，导致了较高的制造成本。(三)发明内容

[0022] 本发明的目的：

[0023] 提出多层通孔陶瓷太阳板，在邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔中容纳、流通用于吸热的工作介质，以其他邻近陶瓷太阳板的背面或者背面和侧面的通孔中的空气层作为保温层，代替保温材料，从而提高陶瓷太阳板集热器使用寿命和降低制造成本。

[0024] 本发明是这样实现的：

[0025] 以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多层通孔平板型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯，或者采用多层通孔槽型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯，上述多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯的上平面和多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面和槽帮内侧的表面是陶瓷太阳板向阳面，以陶瓷工业常规方法将黑色泥浆覆盖在上述多层通孔陶瓷太阳板素坯的向阳面上，经干燥、烧制成为多层通孔平板型或多层通孔槽型黑瓷复合陶瓷太阳板，所述的黑色泥浆是以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或富含第四周期过渡金属元素的化合物和/或陶瓷黑色着色剂加入或不加入普通陶瓷原料磨制成的泥浆；或者以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或富含第四周期过渡金属元素的化合物和/或陶瓷黑色着色剂与普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多层通孔多孔模具由真空挤制机挤制方法成型，经干燥、烧制成为多层通孔平板型或多层通孔槽型无表面层的整体为黑色或深色的均质陶瓷太阳板，即多层通孔平板型或多层通孔槽型黑色或深色陶瓷太阳板；在邻近向阳面的通孔中容纳、流通工作介质，其他通孔中的空气层作为保温层；以磨、铣的方法减薄多层通孔陶瓷太阳板向阳面的壁厚、以泡沫材料将通孔隔离成为更小的空间，以利于提高多层通孔陶瓷太阳板的效率和增加保温效果。

[0026] 在邻近多层通孔陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔中容纳、流通用于吸热的工作介质，以其他邻近陶瓷太阳板的背面或者背面和侧面的通孔中的空气层作为保温层，代替保温材料，将这些通孔的两端封闭，阻断、减少空气流通，增加保温效果。

[0027] 对上述干燥的多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯的上平面(向阳面)和多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面(向阳面)进行磨削或铣削加工，即减薄陶瓷太阳板素坯的水平向阳面的壁厚，然后，以陶瓷工业常规方法将上述黑色泥浆覆盖在上述多层通孔陶瓷太阳板素坯的向阳面上，再烧制成为水平向阳面为薄壁的多层通孔黑瓷复合陶瓷太阳板。

[0028] 多层通孔陶瓷太阳板烧成前，在上述起保温作用的通孔中注入低熔点无机材料和高温发泡材料，烧成时的温度使其形成无机泡沫，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流。

[0029] 多层通孔陶瓷太阳板烧成后，在上述起保温作用的通孔中注入发泡材料，使其形成泡沫材料，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流，提高保温效果。

[0030] 如有必要，在多层通孔陶瓷太阳板的背面和侧面附加保温材料，以进一步提高陶瓷太阳板的保温性能。

[0031] 具有空气保温层的陶瓷太阳板是具有多层通孔结构，其基体是普通陶瓷材料，向阳面的表面层是与基体复合为一体的黑瓷的多层通孔陶瓷质的太阳能集热体制品，或者是以提钒尾渣和/或其他富含第四周期过渡金属元素的工业废渣和/或富含第四周期过渡金属元素的天然矿物和/或富含第四周期过渡金属元素的化合物和/或陶瓷黑色着色剂与普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，经成型、烧制而成的整体为黑色或深色的多层通孔陶瓷质太阳能集热体制品，邻近向阳面的通孔中容纳工作介质，其他通孔中的空气层起保温作用。

[0032] 以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用多层通孔平板型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯，或者采用多层通孔槽型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为多层通孔槽型陶瓷太阳板素坯，如图5所示。对多层通孔槽型陶瓷太阳板来说，可以在素坯阶段，也可以在素坯烧结成瓷后经加工去掉邻近端头处的部分槽帮和去掉除邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔以外的其他部分通孔，对多层通孔平板型陶瓷太阳板来说，可以在素坯阶段，也可以在素坯烧结成瓷后经加工去掉除邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔以外的其他部分通孔，去除部分槽帮和通孔的目的是为了使多层通孔陶瓷太阳板使用时适合采用承插接口相互连接。

[0033] 薄壁多层通孔陶瓷太阳板之间可以采用管口连接也可以采用承插接口连接，采用承插接口连接为一体的陶瓷太阳板纵列具有直通式结构，具有较小的循环阻力，较高的循环效率。

[0034] 所述富含第四周期过渡金属元素的工业废渣、天然矿物、化合物是指含有第四周期过渡金属元素的氧化物或化合物总量超过5％的工业废渣、天然矿物、化合物。

[0035] 上述对干燥后的多层通孔平板型陶瓷太阳板素坯的上平面和槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面，即对陶瓷太阳板素坯的水平向阳面进行磨削、铣削加工，减薄壁厚的方法，可以采用手工、手提磨机、专用设备于以实现。

[0036] 具有空气保温层的陶瓷太阳板的优点：

[0037] 具有空气保温层的陶瓷太阳板也可以称作自保温陶瓷太阳板，即多层通孔陶瓷太阳板，在邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔中容纳、流通用于吸热的工作介质，以其他邻近陶瓷太阳板的背面或者背面和侧面的通孔中的空气层作为保温层，代替保温材料，从而提高陶瓷太阳板集热器使用寿命和降低制造成本。(四)附图说明

[0038] 以下结合附图详细说明本发明的特点：

[0039] 图1表示单层通孔平板型陶瓷太阳板

[0040] 图2表示单层通孔槽型陶瓷太阳板

[0041] 图3表示减薄向阳面壁厚的单层通孔平板型陶瓷太阳板

[0042] 图4表示减薄向阳面壁厚的单层通孔槽型陶瓷太阳板

[0043] 图5表示减薄向阳面壁厚的双层通孔平板型陶瓷太阳板、减薄向阳面壁厚的双层通孔并且槽帮为中空的槽型陶瓷太阳板、减薄向阳面壁厚的双层通孔槽型陶瓷太阳板、减薄向阳面壁厚的三层通孔槽型陶瓷太阳板

[0044] 图6表示在斜房顶上单层通孔槽型陶瓷太阳板紧贴房顶斜面的安装方式

[0045] 图7表示在斜房顶上单层通孔平板型陶瓷太阳板紧贴房顶斜面的安装方式[0046] 图8表示在平房顶上单层通孔平板型陶瓷太阳板由砖、水泥墩架空安装方式[0047] 图9表示在平房顶上双层通孔平板型陶瓷太阳板由砖、水泥墩架空安装方式[0048] 图10表示以混凝土管为储热水箱在平房顶上建造的陶瓷太阳能房顶

[0049] 图11表示以陶瓷水缸为储热水箱在平房顶上建造的陶瓷太阳能房顶

[0050] 图中：

[0051] 1-单层通孔平板型陶瓷太阳板 2-单层通孔槽型陶瓷太阳板

[0052] 3-减薄向阳面壁厚的单层通孔平板型陶瓷太阳板

[0053] 4-减薄向阳面壁厚的单层通孔槽型陶瓷太阳板

[0054] 5-减薄向阳面壁厚的双层通孔平板型陶瓷太阳板

[0055] 6-减薄向阳面壁厚的双层通孔并且槽帮为中空的槽型陶瓷太阳板

[0056] 7-减薄向阳面壁厚的双层通孔槽型陶瓷太阳板

[0057] 8-减薄向阳面壁厚的三层通孔槽型陶瓷太阳板

[0058] 9-保温材料 10-房顶基面 11-玻璃盖板

[0059] 12-砖、水泥墩 13-工作介质 14-下循环管

[0060] 15-砖、水泥墩或砖、水泥矮墙 16-混凝土管

[0061] 17-上循环管 18-普通墙壁 19-陶瓷水缸

[0062] (五)具体实施方案

[0063] 实施例

[0064] 1、以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用双层通孔平板型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为双层通孔平板型陶瓷太阳板素坯，如图5中的5所示，干燥后的尺寸：长度1400毫米、宽度670毫米、总厚度57毫米、上下壁厚各为4.3毫米、板面不平度4毫米，经过陶瓷太阳板壁厚减薄装置加工后，陶瓷太阳板素坯上表面(向阳面)的壁厚减薄到2毫米，以提钒尾渣55％，普通陶瓷原料45％，共同球磨成为泥浆喷涂在陶瓷板太阳板素坯的表面(向阳面)，经干燥、烧成为双层通孔平板型黑瓷复合陶瓷太阳板，陶瓷太阳板上表面(向阳面)的壁厚为1.7毫米，将双层通孔平板型黑瓷复合陶瓷太阳板铺设在斜房顶上，上下陶瓷太阳板之间采用管连接形成相通的纵列，以混凝土管为储热水箱，在邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔中以水为吸热的工作介质，将邻近陶瓷太阳板的背面的通孔两端用水泥封闭，以其中的空气层作为保温层，春、夏、秋天为建筑物提供大量40-80度热水。

[0065] 2、以普通陶瓷原料经常规陶瓷原料处理方法制成泥料，采用槽帮为中空的双层通孔槽型多孔模具由真空挤制机挤制方法挤出成型为槽帮为中空的双层通孔槽型陶瓷太阳板素坯，如图5中的6所示，干燥后的尺寸：长度1200毫米、宽度670毫米、总高度85毫米、其中槽帮高度28毫米、上下壁厚各为5毫米、板面不平度2毫米，经过陶瓷太阳板壁厚减薄装置加工后，陶瓷太阳板素坯上表面(向阳面)的壁厚减薄到1.8毫米，以提钒尾渣50％，普通陶瓷原料50％，共同球磨成为泥浆喷涂在槽型陶瓷太阳板素坯的槽内底面和槽帮内表面，经干燥、烧成为槽帮为中空的双层通孔槽型黑瓷复合陶瓷太阳板，陶瓷太阳板上表面(向阳面)的壁厚为1.6毫米，将槽帮为中空的双层通孔槽型黑瓷复合陶瓷太阳板铺设在平房顶的砖、水泥矮墙上，上下陶瓷太阳板之间采用承插接口连接形成相通的纵列，以陶瓷水缸为储热水箱，在邻近陶瓷太阳板的正面(向阳面)的通孔中以流动的空气为吸热的工作介质，将槽帮通孔和邻近陶瓷太阳板的背面的通孔两端用玻璃棉封闭，以其中的空气层作为保温层，冬天抽取被阳光加热的空气为建筑物提供20-40度热风，为房间供暖。

[0066] 3、如实施例1所述的方法制造的陶瓷太阳板素坯，在邻近陶瓷太阳板的背面的通孔内注入低熔点无机材料和高温发泡材料，烧成时的温度使其形成无机泡沫，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流，提高保温效果。

[0067] 4、如实施例1所述的方法制造的陶瓷太阳板，在槽帮通孔和邻近陶瓷太阳板的背面的通孔内注入发泡材料，使其形成泡沫材料，将通孔隔离成为更小的空间，减少空气对流，提高保温效果。