显影装置、处理盒以及电子照相成像装置

摘要

本发明公开了显影装置、处理盒以及电子照相成像装置。显影装置包括将形成在感光部件上的静电潜像显影的显影辊，显影装置在显影辊的轴向上能拆卸地安装在一电子照相成像装置的主体组件上，显影装置包括：驱动传递部件，设置在显影辊的一个端部处，用于从所述主体组件接收驱动力并将驱动力传递到显影辊；推压部件，设置在另一端部处，用于沿轴向推压显影辊；抵接部分，邻近所述一个端部设置，用于利用推压部件的推力与显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位显影辊；以及接触部件，在显影装置被安装到主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，接触部件与邻近所述一个端部的显影辊的轴杆的外周表面相接触，来对显影辊施加电压。

权利要求

1.一种显影装置，其包括用于将形成在感光部件上的静电潜像显影的显影辊，其中所述显影装置在所述显影辊的轴向上能可拆卸地安装在一电子照相成像装置的主体组件上，所述显影装置包括：驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于从所述主体组件接收驱动力并且将该驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器；

推压部件，其设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊；

抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向上定位所述显影辊；以及接触部件，其在所述显影装置被安装到所述主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压。

2.依据权利要求1的显影装置，其中所述抵接部分在轴向上设置在所述接触部件接触所述轴杆的接触位置的外侧。

3.依据权利要求1的显影装置，其中所述抵接部分在轴向上设置在所述接触部件接触所述轴杆的接触位置的内侧。

4.一种处理盒，包括感光部件、用于将所述感光部件上形成的静电潜像显影的显影辊，其中所述处理盒在所述显影辊的轴向上能够可拆卸地安装到一电子照相成像装置的主体组件上，所述处理盒包括：驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自所述主体组件的驱动力和将该驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器；

推压部件，其设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊；

抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊；以及接触部件，其在所述处理盒被安装到所述主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压。

5.依据权利要求4的处理盒，其中所述抵接部分在轴向上设置在所述接触部件接触所述轴杆的接触位置的内侧。

6.依据权利要求4的处理盒，其中所述抵接部分在轴向上设置在所述接触部件接触所述轴杆的接触位置的外侧。

7.一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像装置，所述电子照相成像装置包括：(i)感光部件；

(ii)显影装置，其包括用于将形成在感光部件上的静电潜像显影的显影辊，其中所述显影装置沿所述显影辊的轴向安装在电子照相成像装置的主体组件上，所述显影装置进一步包括：驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自所述主体组件的驱动力和将该驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器，推压部件，其设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊，抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊，以及接触部件，其在所述显影装置被安装到所述主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压；

(iii)安装装置，用于能拆卸地安装所述显影装置；以及

(iv)进给装置，用于进给所述记录材料。

8.一种用于在记录材料上形成图像的电子照相成像装置，所述电子照相成像装置包括：(i)处理盒，其包括感光部件、用于将所述感光部件上形成的静电潜像显影的显影辊，其中所述处理盒沿所述显影辊的轴向安装到电子照相成像装置的主体组件上，所述处理盒进一步包括：驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自所述主体组件的驱动力和将该驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器，推压部件，其设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊，抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向上定位所述显影辊，以及接触部件，其在所述处理盒被安装到所述主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压；

(ii)安装装置，用于能拆卸地安装所述处理盒；以及

(iii)进给装置，用于进给所述记录材料。

说明书

显影装置、处理盒以及电子照相成像装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显影装置、处理盒以及应用处理盒的电子照相成像装置。

背景技术

[0002] 在此处，电子照相成像装置是指使用电子照相成像方法在记录介质上形成图像的装置。电子照相成像装置的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机、LED打印机等)、传真装置、文字处理器等。

[0003] 处理盒是指电子照相感光鼓和一个或多个处理装置(即充电装置、显影装置和清洁装置)成整体布置在其中的盒，并且其在电子照相成像装置的主体组件中能够可拆卸地安装。更具体而言，处理盒是指电子照相感光鼓、充电装置、以及显影装置或清洁装置成整体布置在其中的盒，并且其能够可拆卸地安装在成像装置的主体组件中。其也是指充电装置、显影装置和清洁装置中的至少一个和电子照相感光鼓成整体布置在其中的盒，并且其能够可拆卸地安装在成像装置的主体组件中。更进一步，其还可以指电子照相感光鼓和显影装置成整体布置在其中的盒，并且其能够可拆卸地安装在成像装置的主体组件中。

[0004] 在应用电子照相成像工艺的电子照相成像装置领域，通常的做法是使用处理盒系统，其将电子照相感光鼓和一个或多个用于处理电子照相感光鼓的装置整体布置在盒中从而它们能够可拆卸地安装在成像装置的主体组件中。处理盒系统能够实现使用者通过他或她自己，即不依靠维修人员来维护电子照相成像装置。这样，就能够极大地提高电子照相成像装置的操作效率。因此，处理盒在电子照相成像装置领域被广泛应用。

[0005] 电子照相成像装置通过投射激光器、LED、普通灯等发出的光束，同时根据与要形成图像相关的信息调制所述光束，在其感光鼓上形成静电潜像。

[0006] 然后，该电子照相成像装置将感光鼓上的静电潜像显影成调色剂图像。更具体而言，其对显影装置上设置的显影辊施加显影偏压。其结果是，感光鼓上的静电潜像被显影辊上的调色剂显影成调色剂图像。然后，该电子照相成像装置将感光鼓上的调色剂图像转印到记录介质上。

[0007] 这样，显影单元4配置有电触头用以对显影辊等施加偏压电压。电触头由导电板等形成。这样，通常的做法是构造出电子照相成像装置从而在显影装置或处理盒被安装到成像装置的主体组件中时，其电触头与成像装置的主体组件的对应部分相接触。

[0008] 作为在处理盒(如上面所述的那种)中驱动显影辊的装置之一，在日本公开专利申请2004-12523中公开的驱动装置已经是公知的，在此种显影辊驱动装置中，要装配驱动力传递(接受)部件，例如螺旋齿轮的显影辊轴杆的纵向端部之一被赋予能够防止驱动力传递部件在旋转方向上相对于轴杆打滑的横截面形状(例如，D形或H形)。

[0009] 更具体而言，就螺旋齿轮的齿的方向而言，螺旋齿轮被构造成当驱动力从成像装置的主体组件施加(传递)到螺旋齿轮时，在所述方向上产生推力从而沿显影辊的纵向方向推动显影辊。更进一步，布置用于为显影辊提供显影偏压的电触头，以便它们从螺旋齿轮沿显影辊轴线的纵向方向接触显影辊轴杆的相对的纵向端部。

[0010] 有另外一种公知的用于驱动显影辊的装置，该装置在日本公开专利申请平11-338211中被公开。在这种显影辊驱动装置中，十字滑块联轴器被用作向显影设备传递驱动力的部件。十字滑块联轴器的应用使得确保即使在驱动力输出轴(主体组件的驱动轴)的旋转轴线变得与驱动力输入轴的旋转轴线(显影设备的驱动轴)错位的情况下，显影辊驱动力被可靠地传递到显影辊成为可能。

[0011] 就显影装置而言，电子照相成像装置被构造成使其显影装置沿平行于显影辊轴线的方向被安装在其主体组件中，该电子照相成像装置还被构造成使显影装置通过在显影装置插入方向上的其前端(下游端)接收显影辊的驱动力，另外，可使显影装置的电触头也是在前端与成像装置的主体组件的对应部分相接触，所述电触头是用来为显影辊提供显影偏压。

[0012] 因此，传统的成像装置需要大量的空间来为偏压触头布线。

[0013] 此外，在将十字滑块联轴器用作显影装置从成像装置的主体组件接受机械力的部件的情况下，由驱动力的传递而产生的推力并不与使用螺旋齿轮做为显影装置从成像装置主体组件接受机械力的部件所产生的推力一样大。这样，在使用十字滑块联轴器的情况下，如何使偏压触头准确地(可靠地)与显影辊接触，并且始终保持接触状态成为很严重的顾虑。

发明内容

[0014] 本发明是鉴于上述考虑做出的。因此，其首要的目标就是提供一种显影装置、处理盒以及电子照相成像装置，它们的特征在于用于显影辊的电触头与显影辊精确地(可靠地)接触并且保持接触。

[0015] 根据本发明的一个方面，提供了一种显影装置，其包括显影辊，用于将形成在感光部件上的静电潜像显影，其中所述显影装置在所述显影辊的轴向上能拆卸地安装在一电子照相成像装置的主体组件上，所述显影装置包括驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于从所述主体组件接收驱动力并且将该驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器；推压部件，其设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊；抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊；以及接触部件，其在所述显影装置被安装到所述主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压。

[0016] 依据本发明的另一方面，提供了处理盒，其包括感光部件、用于将所述感光部件上形成的静电潜像显影的显影辊，其中所述处理盒在所述显影辊的轴向上能够可拆卸地安装到电子照相成像装置的主体组件上，所述处理盒：包括驱动传递部件，其设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自主体组件的驱动力和将驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器；推压部件，其设置在另一端部，用于沿轴向推压所述显影辊；抵接部分，其邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊；以及接触部件，其在所述处理盒被安装到主体组件上时可与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压。

[0017] 依据本发明的又一方面，提供了用于在记录介质上形成图像的电子照相成像装置，所述电子照相成像装置包括(i)感光部件；(ii)显影装置，其包括用于将形成在感光部件上的静电潜像显影的显影辊，其中所述显影装置沿所述显影辊的轴向安装在电子照相成像装置的主体组件上，所述显影装置进一步包括驱动传递部件、推压部件、抵接部分以及接触部件，该驱动传递部件设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自主体组件的驱动力和将驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器，该推压部件设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊，该抵接部分邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊，该接触部件在所述显影装置被安装到主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压；(iii)安装装置，用于能拆卸地安装所述显影装置；以及(iv)进给装置，用于进给记录介质。

[0018] 依据本发明的再一方面的内容，提供了用于在记录介质上形成图像的电子照相成像装置，所述电子照相成像装置包括(i)处理盒，其包括感光部件、用于将所述感光部件上形成的静电潜像显影的显影辊，其中所述处理盒沿所述显影辊的轴向安装到电子照相成像装置的主体组件上，所述处理盒进一步包括驱动传递部件、推压部件、抵接部分以及接触部件，该驱动传递部件设置在所述显影辊的一个端部处，用于接收来自主体组件的驱动力和将驱动力传递到所述显影辊，所述驱动传递部件是十字滑块联轴器，该推压部件设置在另一端部处，用于沿轴向推压所述显影辊，该抵接部分邻近所述一个端部设置，用于利用所述推压部件的推力与所述显影辊的所述轴杆抵接，从而在轴向定位所述显影辊，该接触部件在所述处理盒被安装到主体组件上时能与设置在主体组件中的主体组件触头相接触，其中所述接触部件与邻近所述一个端部的所述显影辊的所述轴杆的外周表面相接触，来对所述显影辊施加电压；(ii)安装装置，用于能拆卸地安装所述处理盒；以及(iii)进给装置，用于进给记录介质。

[0019] 本发明的这些以及其它目的、特征和优势将会通过思考下面结合附图对本发明优选实施方式做出的说明变得更加清楚。

附图说明

[0020] 图1是本发明第一优选实施方式中电子照相彩色成像装置的示意性剖视图，其描绘了所述装置的整体构造。

[0021] 图2是用于图1中成像装置的盒的示意性剖视图。

[0022] 图3是在盒安装到成像装置的主体组件内之前，图1中成像装置的透视图。

[0023] 图4是盒的俯视图，其示出了盒的整体构造。

[0024] 图5是沿盒被安装到成像装置的主体组件中的方向，从盒的前侧观察盒的侧视图，其也描绘了盒的构造。

[0025] 图6(a)和6(b)是显影辊的纵向端部的示意性剖视图，显影辊从该纵向端部被驱动。

[0026] 图7(a)和7(b)是在另一实施方式中，显影辊的纵向端部的剖视图，显影辊从该纵向端部被驱动。

[0027] 图8是在第一优选实施方式中，显影辊的纵向端部的透视图，显影辊由该纵向端部驱动。

[0028] 图9是在另一优选实施方式中，显影辊的纵向端部的透视图，显影辊由该纵向端部驱动。

[0029] 图10是显影辊加压部件的纵向端部之一及其相邻物的示意性透视分解图，显影装置不从该端部驱动，本图是用以描绘加压部件的构造。

[0030] 图11是在第一优选实施方式中，从盒插入方向而言装置主体组件的最深端观察，去掉了十字滑块联轴器40的显影单元的侧视图。

[0031] 图12是在另一实施方式中，从盒插入方向而言装置主体组件的最深端观察，去掉了十字滑块联轴器40的显影单元4的侧视图。

[0032] 图13是十字滑块联轴器的分解透视图，本图是用以描绘联轴器的构造。

具体实施方式

[0033] 在本发明优选实施例的随后说明中，该申请的权利要求部分中公开的电触头和驱动力传递部件将分别称为显影辊触头和十字滑块联轴器(oldham’s coupling)。此外，成像装置主组件的表面被称为调节表面，显影辊保持压在该表面上。

[0034] [实施方式1]

[0035] 接下来，在本发明第一优选实施例中的处理盒(以下将被简称为盒)和电子照相成像装置(以下简称为成像装置)将参考附图进行说明。

[0036] (成像装置的整体结构)

[0037] 首先，参考图1和3，在该实施例中的成像装置将针对其整体结构进行说明。成像装置100，图1所示，具有四个盒腔室22(22a-22d)，四个盒一对一地安装在这四个盒腔室中，它们相对于水平方向以预定角度串列放置(图3)。在四个盒腔室(22a-22d)中的四个盒7(7a-7d)分别设置有四个电子照相感光鼓1(1a-1d)。

[0038] 电子照相感光鼓1(此后其将被简称为感光鼓1)被驱动部件(未示出)沿顺时针方向转动，如图1所示。在感光鼓1的外周表面附近，设置有多个用于处理感光鼓1的装置。更具体而言，清洁部件6(6a-6d)、充电辊2(2a-2d)和显影单元4(4a-4d)以所列顺序设置。
清洁部件6用于去除上述的调色剂图像从感光鼓1转印之后残留在感光鼓1外周表面上的显影剂(此后可能将其称为调色剂)。充电辊2用于在感光鼓1(1a-1d)的整个外周表面上使其分别均匀充电。显影单元4用于结合调色剂的使用来显影感光鼓1上的上述静电潜像。关于成像装置的主体组件，设置了扫描器单元3和中间转印带5。扫描器单元3通过将光束投射到感光鼓1上，同时根据关于要形成图像的信息调制所述光束来在感光鼓1上形成静电潜像。中间转印带5是将四个颜色不同的单色调色剂图像从四个感光鼓1依次成层转印于其上的带状物。感光鼓1、清洁部件6、充电辊2和显影单元4被一体地设置在盒
7中，该盒7能够由使用者可拆卸地安装在成像装置100的主体组件100a中。

[0039] 中间转印带5被驱动辊10和张紧辊11悬吊起来。此外，成像装置100的主体组件100a(此后其将简称为装置主体组件100a)设置有四个初级转印辊12(12a-12d)，它们被布置在中间转印带5形成的回路中。中间转印带5被偏压施加装置(未示出)施加转印偏压。

[0040] 当调色剂图像在感光鼓1上形成之后，调色剂图像被感光鼓1沿箭头标记Q所指方向输送，而同时中间转印带5沿箭头标记R所指方向环绕转动，并且正偏压被施加到初级转印辊12上。其结果是，四个颜色不同的单色调色剂图像被依次成层转印(初级转印)到中间转印带5上。然后，在中间转印带5上分层的四个单色调色剂图像被中间转印带5运送到二次转印部分15，同时仍保持分层。

[0041] 此时，记录介质的片材S(此后其将被简称为片材S)被记录介质进给装置13、成对的对齐辊17等与上述图像形成操作的进程同步地运送到二次转印部分15。记录介质进给装置13具有：记录介质进给盒24，多张记录介质的片材S储存于该记录介质进给盒中；用于将记录介质进给到装置主体组件100a中的进给辊8；和成对的传输辊16，用于进一步运送所进给的片材S。进给盒24可以沿向前的方向被拉出装置主体组件100a。进给盒24内的记录片材S保持压靠在进给辊8上，从而顶部的片材S被保持压在进给辊8上。所述片材通过分离垫9被进给到装置主体组件100a中，其方式为只有顶部的片材S在与进给盒24中的其它记录介质S分离开时(分离系统基于摩擦力)被进给到装置主体组件100a中。

[0042] 在从记录介质进给装置13进给到装置主体组件100a中之后，每张片材S由成对的对齐辊17运送到二次转印部分15。在二次转印部分15中，正偏压被施加到二次转印辊18上。这样，中间转印带5上的颜色不同的四个单色调色剂图像被一同转印(二次转印)到片材S上，同时四个调色剂图像和片材S被运送穿过二次转印部分15。

[0043] 定影部分14是定影装置，该定影部分是在彩色调色剂图像转印到片材S上之后，通过对片材S和其上未定影的调色剂图像进行加热和加压来将片材S上未定影的彩色调色剂图像定影在片材S上的部分。定影带14a是圆柱形，并且由带引导部件(未示出)引导，所述带引导部件具有结合在该带引导部件上的加热装置，如加热器。定影带14a和加压辊14b以预定大小的压力保持相互挤压从而在带14a和辊14b之间形成定影压合部。

[0044] 在成像部分内片材S上的未定影调色剂图像形成后，片材S被从成像部分输送到定影部分14，然后，被输送穿过定影压合部，该定影压合部是定影带14a和加压辊14b之间的界面。在片材S被输送穿过定影压合部的同时，片材S和其上的多色调色剂图像受到加热和加压。其结果是，未定影的多色调色剂图像开始定影在片材S上。此后，片材S，即多色调色剂图像刚刚定影于其上的片材，被成对的排出辊19排出到传送托盘20内。

[0045] 同时，在调色剂图像的初级转印后残留在每个感光鼓1的外周表面上的调色剂被清洁部件6去除。去除的调色剂被回收到调色剂腔室内，潜像形成单元26(26a-26d)设置有所述调色剂腔室。

[0046] 在多色调色剂图像转印(二次转印)到片材S之后残留在中间转印带5上的调色剂被转印带清洁装置23去除。去除的调色剂被回收到布置在装置主体组件100a的后端部分中的废调色剂回收容器内。

[0047] (盒)

[0048] 接下来，参考图2，将对此实施方式中的盒进行说明。图2是盒7的示意性剖视图，处于垂直于盒7纵向方向的平面，该盒7含有调色剂t。附带说明一下，用于储存黄色调色剂t的盒被称作盒7a，而用于储存品红调色剂t的盒被称作盒7b。此外，用于储存青色调色剂t的盒被称作盒7c，而用于储存黑色调色剂t的盒被称作盒7d。四个盒7a-7d在结构上是相同的。

[0049] 每个盒7都是由潜像形成单元26和显影单元4组成的。潜像形成单元26设置有感光鼓1、充电辊2(充电装置)和清洁部件6(清洁装置)。显影单元4具有显影辊25(显影装置)。

[0050] 感光鼓1可旋转地附接在潜像形成单元26的清洁装置框架部分27上，清洁装置框架部分27和感光鼓1之间设置有支承部(这将在后面予以说明)。在成像操作期间，感光鼓1通过从驱动潜像形成单元26的马达(未示出)传递驱动力到感光鼓1而被转动。如上所述在每个感光鼓1的外周表面附近具有充电辊2和清洁部件6。在转印残余调色剂，更具有而言，残留在感光鼓1的外周表面上的调色剂被清洁部件6去除时，该调色剂落入去除调色剂储存腔室27a中。成对的充电辊支承部28附接在清洁部件框架部分27上，其方式为它们能够沿箭头标记D所指方向移动，所述方向经过感光鼓1的中心和充电辊2的中心。充电辊2的轴杆2j(旋转轴)由成对的充电辊支承部28可旋转支撑。此外，充电辊支承部
28被成对的充电辊加压部件46保持压向感光鼓1。

[0051] 显影单元4具有显影辊25和显影单元框架31。显影辊25沿箭头标记B所指方向转动接触感光鼓1。显影辊25被显影单元框架31利用成对的支承部32(32R和32L)可旋转支撑，所述成对的支承部32被分别布置在纵向端部分(按照平行于显影辊25的轴线方向)与显影单元框架31的左壁和右壁之间。此外，显影单元4设置有调色剂供给辊34和显影刮刀35，它们布置在显影辊25的外周表面的附近。调色剂供给辊34沿箭头标记C所指方向转动接触显影辊25。显影刮刀35是用于调整显影辊25外周表面上的调色剂层的厚度。此外，显影单元4设置有调色剂输送部件36，用于将显影单元4中的调色剂输送到上述的调色剂供给辊34同时搅拌调色剂。调色剂输送部件36布置在显影单元框架31的调色剂储存部分31a中。

[0052] 显影单元4利用成对的轴杆37(37R和37L)与潜像形成单元26相连接，所述成对的轴杆37(37R和37L)分别穿过在支承部32R和32L上设置的孔，以这种方式，两个单元4和26就能够围绕成对的轴杆37相对于彼此旋转运动。显影单元4被成对的压缩弹簧38保持施压。这样，当盒7被安装到装置主体组件100a中时，显影单元4沿箭头标记A所指方向围绕成对的轴杆37旋转，使得显影辊25与感光鼓1进行接触，并且确保在图像形成期间显影辊25与感光鼓1保持接触。

[0053] (十字滑块联轴器的构造)

[0054] 接下来，参考图13，将对此实施方式中的驱动力传递部件(此后可能将其称作十字滑块联轴器)予以说明。图13是十字滑块联轴器的透视和分解图。十字滑块联轴器40按照平行于显影辊25轴线的方向附接在显影辊25的轴杆25b的纵向端部之一上。十字滑块联轴器40由驱动力接收部分40a、中间部分40b和驱动力传递部分40c组成。驱动力接收部分40a的接合部40a2通过与装置主体组件100a的联轴器100b(图6)接合，接收来自装置主体组件100a的显影辊驱动力，所述联轴器100b与装置主体组件100a的驱动轴杆相连接。附带提及，显影辊轴杆25b被支承部32R可旋转支撑(图6(b))，该支承部32R牢固地固定在显影单元框架(未示出)上。

[0055] 驱动力传递部分40c牢固地固定在显影辊轴杆25b上，其方式是使它们的轴线重合。驱动力传递部分40c具有凸肋40c1，该凸肋是与驱动力传递部分40c一体形成的部分。驱动力接收部分40a具有三个接合部40a2和一凸肋40a1，该凸肋是与驱动力接收部分40a一体形成的部分。中间部分40b具有沟槽40b2，驱动力传递部分40c的凸肋40c1配合在该沟槽40b2内。该中间部分40b还具有沟槽40b1，驱动力接收部分40a的凸肋40a1配合在该沟槽40b1内。

[0056] (用于保持显影辊触头与显影辊轴杆相接触的结构布置)

[0057] 接下来，参考图4、5、6、8、10、11和13，将对用于显影辊25的电触头和显影辊轴杆之间的关系予以说明。

[0058] 图4是盒7的顶视图。图4中的附图标记W是指按照盒7的纵向方向由此驱动盒7的一侧。图5是从盒驱动侧W观察盒7的侧视图。图6是显影单元4的纵向端部放大剖视图的结合，显影单元4从该纵向端部被驱动。更具体而言，图6(a)和6(b)是分别在显影辊25与显影单元框架附接之前和之后显影单元4的纵向端部的放大剖视图。附图标记45所指的是电触头(此后其将被简称为显影辊触头)，其位于图6平面的读者一侧。图8是显影辊轴杆25b的纵向端部的透视图，其位于由此驱动显影辊25的一侧。图10是施压部件41的透视分解图，该施压部件41处于显影辊轴杆25b的纵向端部，显影辊25不从该端部被驱动。图10示出了施压部件41的构造。图11是从驱动侧W(图10)观察，去掉了十字滑块联轴器的显影单元4的侧视图。

[0059] 参考图4和6，十字滑块联轴器40(阳接头)附接到显影辊轴杆25b的纵向端部，位于显影辊25被由此驱动的一侧。当盒7被安装到成像装置100的装置主体组件100a中时，十字滑块联轴器40的驱动力接收部分40a与作为装置主体组件100a的驱动力传递部件的联轴器(阴接头)100b(图6(b))接合，使得显影辊驱动力能从装置主体组件100a传递到显影辊25。接下来，参考图5，也是在盒7被安装到装置主体组件100a中时，显影辊触头45的触点45c与装置主体组件100a上设置的电触头100c相接触，使得偏压电压能通过显影辊触头45从装置主体组件100a施加到显影辊25。

[0060] 此外，显影单元4设置有施压部件41，其位于与显影单元4被驱动的纵向端部相反的显影单元4的纵向端部处。参考图10，施压部件41由非弹性部件41a和弹性部件41b组成。弹性部件41b通过非弹性部件41a对显影辊轴杆25b施压，从而保持显影辊25被压向驱动侧W。

[0061] 接下来，参考图8，位于驱动侧W的显影辊轴杆25b的纵向端部相对于显影辊轴杆25b的其余部分直径减小，由此为显影辊轴杆25b提供压力获取表面25c。接下来，参考图
6(a)，支承部32R设置有辊轴杆容纳孔32Rd和显影辊轴杆俘获表面32Ra(此后其可被称作调节表面32Ra)。更具体而言，支承部32R设置有成对的显影辊轴杆俘获部分，该显影辊轴杆俘获部分从支承部32R的主体部分向十字滑块联轴器40延伸。也就是说，显影辊轴杆俘获表面32Ra是显影辊轴杆俘获部分的表面，该表面面向显影辊25。此外，上面提及的用于对显影辊25施加偏压电压的显影辊触头45与支承部32R的电触头安置表面32Rc相附接。
在显影单元4的组装过程中，显影辊25的轴杆25b沿着图6(a)中箭头标记F所指的方向被插入支承部32R内。接下来，参考图6(b)，显影辊25被施压部件41保持压向驱动侧W(图
10)，所述施压部件41位于显影辊25的纵向端部处，显影辊25不从该端部被驱动。这样，显影辊轴杆25b的压力获取表面25c与支承部32R的调节表面32Ra保持接触；换言之，显影辊25按照其纵向方向被保持精确定位。此外，显影辊触头45在调节表面32Ra和触头安置表面32Rc之间与显影辊轴杆25b保持接触。更具体而言，参考图11，显影辊触头45通过其接触点45a和45b与显影辊轴杆25b的外周表面相接触。

[0062] 即使在象此实施方式中使用十字滑块联轴器40与施压部件41的结合的情况中，将盒7在机械和电气方面连接到装置主体组件100a所需的空间可以显著缩减(尽可能小而不牺牲功能)，这是通过将成像装置构造成使显影辊触头45在显影辊25被驱动的侧部接触显影辊轴杆25b的外周表面，而不是将成像装置构造成使显影辊触头45在显影辊25不被驱动的侧部接触显影辊轴杆25b的纵向端部表面。此外，由于显影辊25保持被压向驱动侧W，与传统成像装置的显影辊触头和显影辊轴杆之间的接触位置相比，显影辊触头45和显影辊轴杆25b之间的接触位置显著地更靠近盒7和装置主体组件100a之间的参考接触点。因此，这种结构设计使得成像装置100，更具体而言，盒7和装置主体组件100a会更少可能受到盒7和装置主体组件100a的元件容差的不利影响，使得缩减预想到由于容差造成的效果(卡嗒声等)而提供的空间的大小成为可能。这样，此实施方式中的成像装置的结构设计能够通过缩减盒7的长度而在尺寸上缩减盒7。此外，此实施方式中的盒7和装置主体组件100a被构造成使显影辊触头45和压力获取表面25c定位于支承部32R的孔32Rd的外侧。因此，位于支承部32R的内侧的显影辊轴杆25a的部分和装配在支承部32R的孔32Rd中的显影辊轴杆25b的部分可以连续且以相同的直径形成。因此，就需要考虑关于共轴等的几何容差，而不象处于支承部32R内侧的显影辊轴杆25b的部分与处于支承部32R外侧的显影辊轴杆25b的部分直径不相同的情况。这样，在此实施方式中的成像装置的结构设计就能够减小成像装置元件的容差量。此外，显影辊25被支撑的部分和与感光鼓1相接触的显影辊25的弹性部分25a是共轴的。因此，显影辊25在旋转中是稳定的，确保了成像装置100保持图像质量稳定。

[0063] [实施方式2]

[0064] (用于保持显影辊触头与显影辊轴杆相接触的构造布置)

[0065] 接下来，参考图4、5、7、9、10、12和13，将对本发明第二优选实施方式中显影辊触头和显影辊轴杆之间的关系予以说明。

[0066] 图4是盒7的俯视图。图4中的字母W是指盒7被由此驱动的侧部。图5是从驱动侧W观察盒7的侧视图。图7是在本发明第二实施方式中，显影单元4被由此驱动的显影单元4的纵向端部与支承部32R的放大剖视图的结合。更具体而言，图7(a)和7(b)是分别在显影辊25附接到显影单元框架(支承部)之前和之后，显影单元4被由此驱动的显影单元4的纵向端部的放大剖视图。图7中附图标记45所指的是显影辊触头，其位于图7平面的读者一侧。图9是显影辊轴杆25b的纵向端部的透视图，显影辊25由此端部被驱动。图10是施压部件41的透视图，该施压部件41处于显影辊轴杆25b的纵向端部，显影辊25不从该端部被驱动，并且图10示出了施压部件41的构造。图12是从驱动侧W(图10)，即显影辊25由此被驱动的侧部观察，去掉了十字滑块联轴器40的显影单元4的侧视图。

[0067] 参考图4和7，在显影辊25被驱动的一侧，十字滑块联轴器40(阳接头)被附接到显影辊轴杆25b的纵向端部上。当盒7被安装到成像装置100的装置主体组件100a中时，十字滑块联轴器40的驱动力接收部分40a与作为装置主体组件100a的驱动力传递部件的联轴器100b接合(图7(b))，使得显影辊驱动力能从装置主体组件100a向显影辊轴杆25b传递。

[0068] 此外，显影单元4设置有施压部件41，该施压部件位于与显影单元4被驱动的纵向端部相反的显影单元4的纵向端部处。参考图10，施压部件41由非弹性部件41a和弹性部件41b组成。弹性部件41b通过非弹性部件41a对显影辊轴杆25b施压，从而保持显影辊25被压向驱动侧W。

[0069] 接下来，参考图9，位于驱动侧W的显影辊轴杆25b的纵向端部相对于显影辊轴杆25b的其余部分直径减小，由此为显影辊轴杆25b提供压力获取表面56c。接下来，参考图
7(a)，支承部32R设置有辊轴杆容纳孔32Rd和调节表面53Ra。更具体而言，支承部32R设置有成对的显影辊轴杆俘获部分，该显影辊轴杆俘获部分从支承部32R的主体部分向着显影辊轴杆25b被插入支承部32R的方向稍微凸出。调节表面53Ra是显影辊轴杆俘获部分的表面，其面向显影辊25。此外，上面提及的显影辊触头45与支承部32R的电触头安置表面32Rc相附接。在显影单元4的组装过程中，显影辊25的轴杆25b沿着图7(a)中箭头标记F所指的方向被插入支承部32R内。接下来，参考图7(b)，显影辊25被施压部件41(图
10)保持压向驱动侧W，所述施压部件41位于显影辊25由此不被驱动的纵向端部。这样，显影辊轴杆25b的压力获取表面56c与支承部32R的调节表面53Ra保持接触；换言之，显影辊25按照其纵向方向被保持精确定位。此外，显影辊触头45在十字滑块联轴器40和触头安置表面32Rc之间与显影辊轴杆25b保持接触。也就是说，显影辊触头45通过其接触点45a和45b与显影辊轴杆25b的外周表面相接触，如图12所示。

[0070] 即使在象此实施方式中使用十字滑块联轴器40与施压部件41的结合的情况中，将盒7在机械和电气方面连接到装置主体组件100a所需的空间可以显著缩减(尽可能小而不牺牲功能)，这是通过将成像装置构造成使显影辊触头45在显影辊25被驱动的侧部接触显影辊轴杆25b的外周表面，而不是将成像装置构造成使显影辊触头45在显影辊25不被驱动的侧部接触显影辊轴杆25b的纵向端部表面。此外，由于使用施压部件41的使用，显影辊25保持被压向驱动侧W，与传统成像装置的显影辊触头和显影辊轴杆之间的接触位置相比，显影辊触头45和显影辊轴杆25b之间的接触位置显著地更靠近盒7和装置主体组件100a之间的参考接触点。因此，这种结构设计使得成像装置100，更具体而言，盒7和装置主体组件100a会更少可能受到盒7和装置主体组件100a的元件容差的不利影响，使得缩减预想到由于容差造成的效果(卡嗒声等)而提供的空间的大小成为可能。这样，此实施方式中的成像装置的结构设计能够通过缩减盒7的长度而在尺寸上缩减盒7。此外，盒7和装置主体组件100a被构造成使显影辊触头45和压力获取表面25c定位于支承部32R的孔32Rd(更具体而言，位于从显影辊轴杆25b被插入支承部32R中的侧部观察的上游侧)。因此，能够使用传统支承部而不用改变其形状和/或为其提供机械和电气连接的空间。换言之，本发明能够通过对支撑显影辊轴杆的支承部进行结构简化来缩减成像装置的尺寸。

[0071] 如上所述，依据本发明，用于向显影辊传递机械驱动力的部件和用于向显影辊传递电力的电触头都位于显影辊轴杆的纵向端部之一(同一纵向端部)，因此，不需要在另一纵向端部处为电触头提供空间。换言之，本发明能够缩减显影装置和处理盒的尺寸。此外，依据本发明，显影辊保持处于受压状态，从而其纵向端部之一与相应的显影辊支承部保持接触。因此，确保了用于显影辊的电触头相对于显影辊轴杆保持精确定位。

[0072] 虽然本发明已经就在此公开的构造进行了说明，但其并未限定于前述的细节，本申请是要涵盖处于改进之目的或下述权利要求范围内的这些变形或改变。