一种通过式电磁感应加热管结构

摘要

本发明公开了一种通过式电磁感应加热管结构，包括管体及包围于管体外周的感应加热线圈，所述的管体呈垂直状态设置，管体外设有若干个感应加热线圈，管体内设有工件传送装置，管体及工件传送装置均采用非导磁耐热材料。它有效地解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题，同时，也解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题。本发明结构简单、能耗低、烘干效果好、产品质量高，值得推广使用。

权利要求

1.一种通过式电磁感应加热管结构，包括管体及包围于管体外周的感应加热线圈，其特征是：所述的管体呈垂直状态设置，管体外设有若干个感应加热线圈，所述的感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置；管体内设有工件传送装置，所述的工件传送装置为同步带，所述的同步带为双面齿同步带或单面齿同步带，同步带为两条，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置，单面齿同步带的齿面面向管体中心，同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，管体及工件传送装置均采用非导磁耐热材料。

2.根据权利要求1所述的通过式电磁感应加热管结构，其特征在于所述的感应加热线圈为2至6个，设置在管体的外表面。

3.根据权利要求1所述的通过式电磁感应加热管结构，其特征在于所述管体的内腔横截面呈圆形，与圆形工件相适配，工件边缘与管体内壁的间距相等。

4.根据权利要求1所述的通过式电磁感应加热管结构，其特征在于所述管体的内腔横截面呈非圆盖形，与非圆盖形工件相适配，工件边缘与管体内壁的间距相等，所述的工件传送装置设置在内腔横截面的短边方向上。

5.根据权利要求1所述的通过式电磁感应加热管结构，其特征在于所述的管体的内腔横截面呈非圆盖形，内腔横截面的长短边比大于非圆盖形工件的长短边比，所述的工件传送装置设置在内腔横截面的短边方向上。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的通过式电磁感应加热管结构，其特征在于缓冲段上的通孔为两个，在管体的中心轴线的两侧对称设置，通风装置为风机。

说明书

一种通过式电磁感应加热管结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种端盖等铁质薄片工件的感应加热装置，尤其是涉及一种加热效果好，工件受热均匀的一种通过式电磁感应加热管结构。

背景技术

[0002] 在生产罐头、茶叶、食品等罐体类包装产品的企业，需要在罐体的底盖、顶盖或易开盖等金属密封盖外周的结合处涂抹密封胶以保证罐体封闭后的密封性能，而涂抹密封胶以后的金属密封盖需要加热烘干，传统的烘干方式大多采用带工件传送装置的电热管加热或燃气烘房加热的结构形式。这类加热烘干工艺的缺点是能耗高、烘干时间长。此外，由于防腐胶为粘连性物质，因此传统的烘干法还存在着端盖之间容易相互粘连的问题，严重影响了产品的质量。授权公开日为2003年3月12日、授权公告号为CN1103042C的专利文件公开了一种罐头盖垂直烘干炉的进料系统，也采用了类似的结构形式。为了降低能耗、提高工效，现在的加热烘干设备开始采用感应加热的方式。感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成加热烘干过程。这种加热方式由于只针对工件本身，因此与传统的加热方式相比，具有发热快，工件受热均匀等优点，同时可以大幅度的节约能源并缩短烘干所需时间。公开日为2009年2月4日、公告号为CN101360364A的专利文件公开了一种密封盖的感应加热管结构，感应加热管由管体及包围于管体外周的感应加热线圈组成，管体呈水平状态设置，管体的空腔内设有工件架空机构，管体及工件架空机构均采用非导磁耐热材料。它虽然解决了现有感应加热管存在的工件偏置而引起工件上下两端发热程度不一致、同时通风道相对集中于感应加热管的上侧，使感应加热管下侧部位通风不良，从而使工件上的密封胶受热不均匀，影响了工件烘干质量的问题，但是由于采用水平输送方式，工件在输送过程中是紧靠在一起的，因此工件之间容易相互粘连的问题没有得到解决。

发明内容

[0003] 本发明为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题而提供一种能耗低、工效高的通过式电磁感应加热烘干炉。

[0004] 本发明的另一个目的是为解决现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题，而提供一种实现工件不粘连、稳定连续烘干的通过式电磁感应加热烘干炉。

[0005] 本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为：一种通过式电磁感应加热管结构，包括管体及包围于管体外周的感应加热线圈，所述的管体呈垂直状态设置，管体外设有若干个感应加热线圈，所述的感应加热线圈在管体上分段设置，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段，管体的至少一个缓冲段上设有通孔，通孔上设有通风装置，管体内设有工件传送装置，所述的工件传送装置为同步带，所述的同步带为双面齿同步带或单面齿同步带，同步带为两条，对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置，单面齿同步带的齿面面向管体中心，同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，管体及工件传送装置均采用非导磁耐热材料。用感应加热来取代传统的电热管加热或燃气烘房加热的形式，传送装置带动工件垂直通过管体，由于管体及传送装置均采用非导电耐热材料，感应加热仅针对工件本身，工件以外的装置并不消耗热量，因此其热量损失大大减少，能耗得以大幅度降低。此外，由于感应加热是利用铁质工件自身在交变磁场作用下产生的涡流损耗来完成对工件的加热，因此与传统的加热方式相比，它具有发热快，工件受热均匀等优点，不但可以缩短工件烘干所需的时间，同时也有利于提高工件的烘干质量。

[0006] 同步带通常用来传递动力，也有人利用单面齿同步带的无齿平面上装设挡块来传送物品，本发明则利用同步带的齿面结构来传递端盖等薄片工件，利用同步带齿与齿之间的齿槽来安置工件，并使工件之间有一定的间隔，同时利用同步带非金属结构的特点，在电磁感应加热管的管体内输送端盖等铁质薄片工件进行电磁感应加热烘干，这是同步带使用的一种创新，开创了同步带应用的新领域。同步带对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置且同步向上运动，由于端盖等薄片工件可以安置在同步带的齿面结构上，不但可以非常轻松地完成输送端盖等薄片工件的任务，而且工件与工件之间相互隔开，杜绝了工件之间的相互粘连，提高了产品的质量。另外，同步带在管体内的部分可以采用两种设置方式，一是将同步带的上行段设置在管体内，同步带的下行段设置在管体外；这种方式是同步带环绕管体的侧壁设置，其优点是同步带占用管体的空间少，系统的传动结构相对简单；缺点是由于通常情况下同步带与管体均为闭合结构，设置时需要同步带或管体的侧壁处于开放状态，相互环绕设置后再闭合或连接，工艺上相对复杂。二是将同步带的上行段与下行段均设置在管体内，这种结构可以使用闭合结构的同步带及闭合结构的管体，同步带可以方便地穿入管体，设置比较方便；缺点是同步带占用管体的空间较多，且同步带上需使用张紧轮，传动系统结构比较复杂。

[0007] 感应加热线圈在管体上分段设置是使工件升温平稳，防止因集中加热而使工件过热而影响烘干质量。通风装置有利于及时排出管体内因加热而产生的废气，提高工件的干燥度。

[0008] 双面齿同步带的一面用来输送工件，另一面可用于传递动力，可以简化系统结构；而单面齿同步带的齿面既用于传递工件，也用于传递动力，因此系统的结构相对复杂。单面齿同步带的齿面面向管体中心是利用齿面结构来传送工件。

[0009] 作为优选，感应加热线圈为2至6个，设置在管体的外表面。感应加热线圈在管体上分段设置是使工件升温平稳，防止因集中加热而使工件过热而影响烘干质量，因此感应加热线圈的数量及设置间隔可以根据具体工件的实际情况加以确定，比如端盖类产品，对于端盖上的胶水比较多的品种，可以采用数量较多的感应加热线圈或采用相对较长的设置间隔，这样可以防止因加热过快而使胶水起泡，从而影响产品的质量。

[0010] 对于圆形工件，作为优选，管体的内腔横截面呈圆形，与圆形工件相适配，工件边缘与管体内壁的间距相等。

[0011] 对于非圆盖形工件，第一种方案是：管体的内腔横截面呈非圆盖形，与非圆盖形工件相适配，工件边缘与管体内壁的间距相等，所述的传送装置设置在内腔横截面的短边方向上。这里所述的非圆盖，是罐盖行业对椭圆形、方形及马蹄形等端盖的标准叫法。

[0012] 对于非圆盖形工件，第二种方案是：管体的内腔横截面呈非圆盖形，内腔横截面的长短边比大于非圆盖形工件的长短边比，所述的传送装置设置在内腔横截面的短边方向上。这种方案适用于需对非圆盖形短边的两端侧强化加热的工件，如非圆盖形端盖的短边两端侧通常具有比长边两端侧更多胶水量，加热时需要更多的热量，以保证整个端盖同时完成烘干任务。这里所述的长边与短边，对工件来说，是指工件上较长的一条对称中心线及较短的一条对称中心线，对管体的内腔横截面来说，是指内腔横截面内较长的一条对称中心线及较短的一条对称中心线。同理，对于长边两端侧胶水量较多的产品，则可以采用相反的方案。

[0013] 作为优选，缓冲段上的通孔为两个，在管体的中心轴线的两侧对称设置，通风装置为风机。这里所述的缓冲段是指某一设置了通孔的的缓冲段，因为并非每个缓冲段上均需设置通风装置，整个管体缓冲段上的通孔及通风装置的设置数量及设置位置可以根据缓冲段的数量及所加工的工件的具体要求而定，其设置原则通常与感应加热线圈的设置类似，比如端盖类产品，对于端盖上的胶水比较多的品种，可以采用数量较多的通风装置，这样可以使加热产生的气体尽快从管道内排出，提高工件的干燥速度，保证产品的质量。另外，通孔的设置应避开传送装置的位置，以防止传送装置影响气体的流通。

[0014] 本发明的有益效果是：它有效地解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置存在的能耗高、烘干时间长的问题，同时，也解决了现有端盖等铁质薄片工件加热烘干装置工件之间容易相互粘连，严重影响产品质量的问题。本发明结构简单、能耗低、烘干效果好、产品质量高，值得推广使用。

附图说明

[0015] 图1是本发明一种通过式电磁感应加热管结构的一种结构剖视图。

[0016] 图2是图1的左视图。

[0017] 图3是本发明一种通过式电磁感应加热管结构管体的一种横截面结构示意图。

[0018] 图4是本发明一种通过式电磁感应加热管结构管体的一种横截面结构示意图。

[0019] 图5是本发明一种通过式电磁感应加热管结构管体的一种横截面结构示意图。

[0020] 图6是装有本发明通过式电磁感应加热管的一种电磁感应加热设备的结构示意图。

[0021] 图7是装有本发明通过式电磁感应加热管的另一种电磁感应加热设备的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

[0023] 实施例1

[0024] 在如图1图2所示的实施例1中，一种通过式电磁感应加热管结构，包括管体1及包围于管体外周的感应加热线圈2，所述的管体呈垂直状态设置，管体的内腔横截面呈圆形，与圆形工件相适配，工件边缘与管体内壁的间距相等（见图3）；管体外设有感应加热线圈，感应加热线圈为3个，分段设置在管体的外表面，相邻的感应加热线圈之间设有缓冲段4，管体的一个缓冲段上设有通孔5，通孔为两个，在管体的中心轴线的两侧对称设置，通孔上设有通风装置6，通风装置为风机。管体内设有工件传送装置3，工件传送装置为同步带，同步带为两条双面齿同步带，每条同步带环绕管体的侧壁设置，其上行段设置在管体内，且对称设置在管体中心两侧靠近管体内壁的位置，同步带的下行段设置在管体外（见图6），管体外的同步带连接系统的传动机构，管体及同步带均采用非导磁耐热材料。

[0025] 实施例2

[0026] 实施例2采用的管体内腔横截面呈椭圆形，与椭圆形的端工件相适配，椭圆形工件边缘与管体内壁的间距相等（见图4），工件传送装置为两条单面齿同步带，对称设置在管体椭圆形内腔横截面的短边方向上，同步带的上行段与下行段均设置在管体内，上行段与下行段之间设有隔板7，单面齿同步带上行段的齿面面向管体中心（见图7），感应加热线圈为4个，设置在管体的外表面，其余管体部分的结构与实施例1相同。

[0027] 实施例3

[0028] 实施例3管体的内腔横截面呈呈椭圆形，内腔横截面的长短边比大于椭圆形工件的长短边比（见图5），工件传送装置为两条双面齿同步带，对称设置在内腔横截面的短边方向上，同步带的上行段与下行段均设置在管体内，上行段与下行段之间设有隔板，其余管体部分的结构与实施例1相同。

[0029] 通过式电磁感应加热管工作时，电机通过驱动轮9、主动轮10、从动轮11带动设置在管体内侧的同步带同步向上运动，端盖等铁质薄片工件8通过设置在管体的下端口的进件输送带12传送到同步带上，工件被安放在两侧同步带的齿槽内，并随同步带向上运动通过管体，设置在管体外的感应加热线圈对端盖等铁质薄片工件进行电磁加热，使工件上的胶水等快速干燥，设置在管体上的通风装置起到及时排出废气的作用，最后工件通过设置在管体的上端口的出件输送带13输出，完成电磁感应加热烘干程序。