蒸汽清洗机

摘要

本发明涉及一种蒸汽清洗机，包括具有蒸汽发生腔的壳体、与蒸汽发生腔相连通的蒸汽管，壳体上具有喷嘴，该喷嘴上设有第一接入口、第二接入口以及喷口，该喷嘴的第一接入口与蒸汽管相连通，壳体上设置有给皂装置，给皂装置包括皂液容腔、与喷嘴的第二接入口相连通的皂液管，通过皂液容腔、皂液管、喷嘴形成一个皂液通路，通过蒸汽发生腔、蒸汽管、喷嘴形成一个蒸汽通路，皂液通路内设置有一个第一阀芯；蒸汽通路上设置有第二阀芯，壳体上设置有一个总按钮，当按压总按钮时，第一阀芯和第二阀芯能被同时打开，皂液通路与蒸汽通路同时实现通路。该清洗机能通过一个按钮控制蒸汽发生腔内蒸气和皂液容腔内皂液的同时喷出，方便使用。

权利要求

1.一种蒸汽清洗机，包括具有蒸汽发生腔的壳体、与所述的蒸汽发生腔相连通的蒸汽管，所述的壳体上具有喷嘴，该喷嘴上设有第一接入口、第二接入口，该喷嘴的第一接入口与蒸汽管相连通，所述的壳体上设置有给皂装置，所述的给皂装置包括皂液容腔、与所述的喷嘴的第二接入口相连通的皂液管，通过所述的皂液容腔、皂液管、喷嘴形成一个皂液通路，通过所述的蒸汽发生腔、蒸汽管、喷嘴形成一个蒸汽通路，所述的皂液通路内设置有一个第一阀芯；所述的蒸汽通路上设置有第二阀芯，其特征在于：所述的给皂装置还包括一个加压单元，该加压单元能对所述的皂液容腔内的皂液施加压力，该压力能使得皂液从所述的皂液容腔喷至所述的喷嘴外部；所述的加压单元包括一个活塞，所述的活塞上设置有一个弹簧，当给皂装置设置在所述的壳体上时，所述的弹簧一直处于非自由状态，当皂液不断从所述的皂液容腔流出时，所述的弹簧的弹力逐渐释放；

所述的壳体上设置有一个总按钮，所述的总按钮上设置有第一触发端和第二触发端，当向下按压该总按钮时，所述的第一触发端推动所述的第一阀芯向下移动，所述的皂液通路实现通路，所述的第二触发端通过传动杆件将所述的第二阀芯从所述的蒸汽管的出气口与所述的喷嘴的第二接入口中间拔出，所述的蒸汽通路实现通路，所述的第一阀芯和第二阀芯能被同时打开，所述的皂液通路与所述的蒸汽通路同时实现通路。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：所述的第一阀芯与所述的壳体之间设置有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的蒸汽清洗机，其特征在于：所述的第二阀芯与所述的壳体之间设置有复位弹簧。

说明书

蒸汽清洗机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种蒸汽清洗机。

背景技术

[0002] 蒸汽清洗机被很多家庭广泛使用，其主体部分由壳体，喷嘴构成。壳体内部有一蒸汽发生腔，蒸汽发生腔与蒸汽管相连接。同时壳体内还存在一个储存皂液的皂液容腔，皂液则从皂液容腔通过皂液管输送。连接喷嘴包括两个接入口，连接蒸汽管的为第一接入口，连接皂液管的为第二接入口。在清洗过程时，当需要喷出蒸汽时，按下蒸汽按扭，则控制与蒸汽管相连的第一接入口的阀芯打开，蒸汽通过第一接入口从喷嘴喷出；当需要有皂液喷出时，则按下皂液按扭，控制与皂液管相连的第二接入口的阀芯打开，皂液通过第二接入口从喷嘴喷出，从而完成清洗。

[0003] 虽然上述清洗机的清洗效果很好，但也存在局限性。当清洁时同时需要喷出蒸汽和皂液时，既需要按蒸汽按钮，也需要按皂液按钮，显得十分的麻烦。而且由于吸管的局限性，常常会有皂液无法充分使用完的现象，留下皂液残液，从而造成浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种一个按钮控制蒸汽和皂液喷射，并能充分将皂液用尽的清洁装置。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种蒸汽清洗机，包括具有蒸汽发生腔的壳体、与所述的蒸汽发生腔相连通的蒸汽管，所述的壳体上具有喷嘴，该喷嘴上设有第一接入口、第二接入口以及喷口，该喷嘴的第一接入口与蒸汽管相连通，所述的壳体上设置有给皂装置，所述的给皂装置包括皂液容腔、与所述的喷嘴的第二接入口相连通的皂液管，通过所述的皂液容腔、皂液管、喷嘴形成一个皂液通路，通过所述的蒸汽发生腔、蒸汽管、喷嘴形成一个蒸汽通路，所述的皂液通路内设置有一个第一阀芯；所述的蒸汽通路上设置有第二阀芯，所述的壳体上设置有一个总按钮，当按压总按钮时，所述的第一阀芯和第二阀芯能被同时打开，所述的皂液通路与所述的蒸汽通路同时实现通 路。

[0006] 为了使得皂液腔内的皂液能顺利的喷到喷嘴的喷口外部，优选地，在所述的给皂装置上还设置一个加压单元，该加压单元能对所述的皂液容腔内的皂液施压压力，该压力能使得皂液从所述的皂液容腔喷至所述的喷嘴外部。

[0007] 优选地，所述的加压单元包括一个活塞，所述的活塞上设置有一个弹簧，当给皂装置设置在所述的壳体上时，所述的弹簧一直处于非自由状态，当皂液不断从所述的皂液容腔流出时，所述的弹簧的弹力逐渐释放。

[0008] 优选地，所述的皂液容腔具有一个皂液出口，所述的皂液管的入口端与此出口相连通，所述的第一阀芯设置在所述的皂液管的入口端与所述的皂液出口之间，所述的第一阀芯上具有两通管，当所述的第一阀芯向下移动时，所述的皂液出口与所述的皂液管的入口端通过此连通管实现连通；所述的第二阀芯堵在所述的蒸汽管的出气口与所述的喷嘴的第二接入口之间，当拔开所述的第二阀芯时，所述的蒸汽管的出气口与所述的喷嘴的第二接入口实现连通。

[0009] 优选地，所述的总按钮上具有第一触发端和第二触发端，当向下按压该总按钮时，所述的第一触发端向下移动从而推动所述的第一阀芯向下移动，所述的皂液通路实现通路，所述的第二触发端通过传动杆件将所述的第二阀芯从所述的蒸汽管的出气口与所述的喷嘴的第二接入口中间拔出，所述的蒸汽通路实现通路。

[0010] 优选地，所述的第一阀芯与所述的壳体之间设置有复位弹簧。

[0011] 优选地，所述的第二阀芯与所述的壳体之间设置有复位弹簧。

[0012] 本发明与现有技术相比，具有如下优点：1、能通过一个按钮控制蒸汽发生腔内蒸气和皂液容腔内皂液的同时喷出；2、给皂装置内部增加了加压单元，确保充分将皂液容腔内的皂液使用完。

[0013] 附图说明

[0014] 附图1为本发明内部装置主视图；

[0015] 附图2为附图1在A处的放大图；

[0016] 附图3为附图1在B处的放大图；

[0017] 附图4为附图1在C处的放大图；

[0018] 附图5为本发明给皂装置注入皂液状态下的主视图；

[0019] 附图6为本发明给皂装置注完皂液后组装主视图；

[0020] 附图7为本发明接入口与喷嘴连接主视图；

[0021] 其中：1、壳体；2、喷嘴；3、蒸汽发生腔、4、皂液容腔；5、皂液管；6、蒸汽管；7、总按钮；8、第一阀芯；9、第二阀芯；10、活塞；11、活塞弹簧；12、阀芯弹簧；13、第一接入口；14、阀芯拔片；15、按钮架；151、第一触发端；152、第二触发端；16、第二接入口；17注水口；18、皂液内管；19、皂液外管；20、传动杆件；51、阀芯处皂液管入口；52、阀芯处皂液管出口。 [0022] 具体实施方式

[0023] 下面将参照附图详细描述本发明的具体结构。

[0024] 参照附图1，此蒸汽清洗机由壳体1，喷嘴2和总按钮7构成。壳体1内部包括蒸汽发生腔3和皂液容腔4。蒸汽发生腔3与蒸汽管6相连通，并与喷嘴2构成一个蒸汽通路，皂液容腔4与皂液管5相连通，并与喷嘴2构成一个皂液通路。蒸汽管6与皂液管5分别由两个不同的接入口与喷嘴2相连通，这两个接入口为第一接入口13和第二接入口16。连接喷嘴2与蒸汽管6的接入口为第一接入口13；连接喷嘴2与皂液管5的接入口为第二接入口16，具体连接关系可参见附图7所示。蒸汽发生腔3上连接有一个能对其内部补给水的注水口17。蒸汽发生腔3内设有加热部件(图中未示出)，从注水口17注入蒸汽发生腔3内的水由加热部件加热后形成蒸汽，蒸汽经由蒸汽管6、喷嘴2喷到外部。工作时，皂液容腔4内储存有具有一定压力的皂液，这些皂液通过皂液管5、喷嘴2喷到外部。

[0025] 在蒸汽通路内设置有一个第二阀芯9，第二阀芯9安装在蒸汽发生腔3与蒸汽管6的连通处，并由第二阀芯9控制实现蒸汽发生腔3与蒸汽管6的通路；在皂液通路内设置有一个第一阀芯8，第一阀芯8则安装在皂液容腔4和皂液管5的连通处，并由第一阀芯8控制来实现皂液容腔4与皂液管5的通路。

[0026] 参照附图5、6，皂液容腔4包括皂液内管18和皂液外管19并设置在一个给皂装置上。此给皂装置还包括一个加压单元。加压单元上有一活塞10，活塞10设置在皂液容腔4内，该活塞10将皂液容腔4隔成上、下两部分。皂液盛装在上部分的腔内；下部分的腔内安装有一个弹簧，称为活塞弹簧11，此活塞弹簧11的一端部连接在活塞10的下表面上，另一端部设置连接在皂 液容腔4的底部。在蒸汽清洗机工作时，活塞弹簧11一直处于非自由状态，这样活塞弹簧11将弹性力通过活塞10传递给皂液容腔4内的皂液，使得皂液能有足够的动力从喷嘴2的出口处喷出。为了使得活塞弹簧11能一直处于非自由状态，蒸汽清洗机在用于安放此给皂装置的壳体1处设置一个锁定元件，当装好皂液的给皂装置安放在此处时，锁定元件就将此给皂装置锁定，使得给皂装置内的活塞弹簧一直处于压紧的非自由状态。此锁定元件可以选用常见的结构方式，只要该结构下的锁定元件能满足给皂装置内的活塞弹簧一直处于被压紧的非自由状态。

[0027] 给皂装置上设置的加压单元能对皂液容腔4内的皂液施加压力。当取出皂液容腔4并注入皂液时，活塞10在皂液的重力作用下由活塞弹簧11下压，此时皂液容腔4中的皂液内管18由于弹簧弹力，高于皂液外管19，如附图5所示。将皂液容腔4安放于壳体1并锁定后，皂液内管18与皂液外管19重合并固定，原本已处于非自由状态的活塞弹簧11又获得了外加皂液内、外管重合的压力，使活塞弹簧11完全下压缩至皂液容腔4的最底部，如附图6所示。

[0028] 当皂液容腔4内的皂液不断喷出，留在皂液容腔4内的皂液减少，原本被压缩到底部的活塞弹簧11的弹力逐渐释放。随着活塞弹簧11释放，皂液容腔4内的活塞10上抬，皂液容积减小。但由于皂液内外管重合给予活塞弹簧11的额外压力，活塞弹簧11继续不断释放，减少的皂液仍会被从皂液容腔4流至喷嘴2的喷口外部，直至用完，不造成浪费。 [0029] 下面阐述一下，如何通过总按钮7控制蒸汽和皂液的同时喷出：

[0030] 当按压总按钮7时，触动与总按钮7相连接的按钮架15，按钮架15与总按钮7既可以做成分体形式也可以做成一体形式。按钮架15上具有第一触发端151和第二触发端152，如图2所示。按钮架15的第一触发端151将向上抬起，触动与之相连的阀芯拔片14。
阀芯拔片14前端向下压并触动在皂液管5入口的第一阀芯8，于是第一阀芯8被向下挤压，阀芯处皂液管入口51与阀芯处皂液管出口52实现连通，如图3所示。在皂液容腔4内的皂液从皂液管5通过第二接入口16输送到喷嘴2，并喷出。按钮架15的第二触发端152向前推，通过传动杆件20前推触动设置在蒸汽管6的入口端的第二阀芯9，第二阀芯9被从蒸汽管6的出气口中间推出，从而实现蒸汽通路，如图4所示。由蒸汽发生腔3产生的蒸汽就从蒸汽管6通过与喷嘴2 相连的第一接入口13输送到喷嘴2，并喷出。从而实现了只需按压总按钮7就能实现皂液与蒸汽的同时喷出。

[0031] 在第一阀心8上设置有阀芯弹簧12。当松开总按钮7时，阀芯拔片14复位，阀芯弹簧12将第一阀心8向上抬，切断阀芯处皂液管入口51与阀芯处皂液管出口52，确保皂液容腔4内的皂液不再溢出；在第二阀心9上也设置了阀芯弹簧12。当松开总按钮7时，按钮架15复位，阀芯弹簧12将第二阀心9向后推，切断蒸汽管6与蒸汽发生腔3通路，蒸汽停止喷出。

[0032] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。