多色镭射电化铝及其生产工艺，多色镭射电化铝的结构是：在BOPET薄膜表面涂布有离型层，离型层上涂布有色层，色层由多个不同颜色的色块组成，各色块的接触面上不相互混溶，色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀，铝层上涂布热转移胶层。色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂。其生产工艺包括：(1)在BOPET薄膜上涂布离型层；(2)在离型层上印刷包不同颜色色块的色层；(3)用镭射模压板，模压色层表面；(4)真空镀铝；(5)涂布胶层。本发明中不同的色块间不生产混溶，一次烫印，即可完成多个颜色色块的转移，节省了后续生产工序，提高了生产效率、提高了产品的成品率。
1.多色镭射电化铝，在双向拉伸的聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面涂布有一层离型层，离型层主要由水蜡和OP蜡组成，在离型层上涂布有一层色层，色层中包含有树脂、色料和溶剂，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层，其特征在于：色层中有不少于两个色块，这些色块是不同颜色的，不同颜色的色块之间相互独立，即在色块的接触面上不相互混溶。
2.如权利要求1所述的多色镭射电化铝，其特征在于：色层中的色块包含有树脂、色料和溶剂，树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉组成，溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类或酯类有机溶剂；色块由其组成成份均匀混合而成；各色块中添加有稳定剂；色料的颜色不同构成的色块颜色也不同；色块中包含的各成份所占的重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂46-66份、色料2-8份、溶剂30-38份、稳定剂2-8份。
3.如权利要求2所述的多色镭射电化铝，其特征在于：各色块中分别添加有稳定剂，稳定剂主要包括聚醚改性硅氧烷复合物、聚二甲基聚硅氧烷复合物、胺基硅烷复合物、聚乙烯和有机混合溶剂。
4.如权利要求3所述的多色镭射电化铝，其特征在于：稳定剂中包含的各成分的重量配比关系(按重量份计算)为：聚醚改性硅氧烷复合物3-8份、聚二甲基聚硅氧烷复合物
5-10份、胺基硅烷复合物6-10份、聚乙烯1-5份、有机混合溶剂67-85份，有机混合溶剂主要是酮类或酯类混合溶剂。
5.一种多色镭射电化铝的生产工艺，包括以下几个步骤：
(1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机或印刷机将一层高分子水蜡和OP蜡层均匀的涂布印刷在基膜的表面作为离型层；
(2)涂布色层：用涂布机或印刷机将色层涂布印刷在离型层上；
(3)模压：在模压机上，用激光模压板，模压色层表面，把镭射激光效果压制在基膜上；
(4)真空镀铝：把模压好的激光镭射基膜放到真空镀铝机内进行真空镀铝；
(5)涂布胶层：在镀铝层的表面用涂布机或凹版印刷机涂布印刷一层热转移胶层；
其特征在于：在上述第(2)步骤中，色层中有不少于两个色块，这些色块是不同色块颜色的；不同颜色的色块，用涂布机或印刷机分次涂布印刷或套印到BOPET基膜上，各色块的接触面互不混溶，即在BOPET基膜上，一个颜色的色块涂布印刷或套印后进行烘干，然后再涂布印刷或套印下一个不同颜色的色块，各色块的接触面不相混溶，色块的涂布印刷按由深色到浅色的顺序进行。
6.如权利要求5所述的多色镭射电化铝生产工艺，其特征在于：在第(3)步骤中，压模分两次进行，先进行一次低温模压，然后再进行一次高温模压。
7.如权利要求6所述的多色镭射电化铝生产工艺，其特征在于：进行低温模压时的模压温度控制在：150℃至190℃，机速控制在：30米/分钟至50米/分钟，采用气压控制的模压机模压时，压力控制在：2公斤至5公斤，采用液压控制的模压机模压时压力控制在：8公斤至12公斤；进行高温模压时模压机温度控制在：190℃至240℃，机速控制在：50米/分钟至90米/分钟，采用气压控制的模压机模压时，压力控制在：5公斤至8公斤，采用液压控制的模压机模压时压力控制在：12公斤至28公斤。
多色镭射电化铝及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于镭射激光电化铝印刷包装材料生产技术领域，涉及一种镭射激光电化铝色层上具有多颜色色块的激光多色镭射电化铝新产品及其生产新工艺。
背景技术
[0002] 激光镭射电化铝是印刷包装行业中一种重要的包装材料，其表面具有金属质感的流动彩虹光泽，并印制有具有防伪功能的图案，广泛运用于各种产品的外包装上。目前，激光镭射电化铝产品市场上，只有单色的产品。公知的单色激光镭射电化铝产品，其结构是：在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)表面，涂布有一层离型层，离型层起到降低基膜剥离张力，使整个电化铝色层表面剥离张力一致的作用，在离型层上涂布有一层单色的色层，色层上模压有带激光镭射效果的彩虹图案，在色层表面上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层。
[0003] 现有技术中的离型层主要由水蜡和OP蜡组成；色层由树脂、色料和溶剂混合而成，色层中的树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉构成，有机金属色粉颜色不同，构成的色层的颜色就不同；溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类、酯类有机溶剂。
[0004] 公知技术中，单色电化铝的制做工艺包括以下几个步骤：
[0005] (1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机将一层高分子水蜡和OP蜡组成的混合蜡层(离型层)均匀的涂布(印刷)在薄膜表面。
[0006] (2)涂布色层：将耐高温镭射模压树脂和单色的有机金属色粉混合后，用酮类、酯类有机溶剂溶解，形成单色色层料，用涂布机或印刷机将其涂布印刷在离型层上。
[0007] (3)模压：在模压机上，用激光模压板，模压色层表面，把镭射激光效果压制在基膜上。
[0008] (4)真空镀铝：把模压好的激光镭射基膜放到真空镀铝机内进行真空镀铝，在色层上镀一层铝层。
[0009] (5)涂布胶层：在镀铝层的表面用涂布机或凹版印刷机涂布印刷一层热转移胶层。
[0010] 单色的镭射电化铝产品在使用时，通过烫金机在一定温度和压力下把镭射图案烫印转移到包装材料表面，之后用专用的剥离机剥离BOPET薄膜。转移后的包装材料表面，具有流动的彩虹图案，金属光泽和立体感强烈。用专版图案模压制作出的镭射电化铝，在转移烫印后，专版图案具有很高的防伪效果。
[0011] 随着印刷技术的发展，为使产品的包装图案色彩更多，防伪效果更好，印刷行业中采用单色的镭射电化铝分次套准烫印技术，将不同颜色的单色电化铝分次烫印到一个包装设计图案中，形成多色块的镭射电化铝彩色图案，增加包装的美观和防伪效果。
[0012] 现有镭射电化铝分次套准烫印技术工艺，必需经过单色镭射电化铝的多次重复的烫印，才能在同一个包装材料上制作出多色块的多色镭射电化铝图案效果，在这种生产工艺中，每烫印一个色块要重复一次烫印工序，要重新使用另一种颜色的镭射电化铝，并进行图案色块的套准，造成烫印工序的多次重复，大大降低了生产效率；同一个产品的生产过程中，使用多种颜色的单色镭射电化铝争次烫印，造成镭射电化铝积累用量过大，边角废料多，生产原料浪费大；生产过程中每更换一种颜色的镭射电化铝，要进行一次图案套准，生产效率低、废品率高、产品质量不稳定。
[0013] 技术内容
[0014] 为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种多色镭射电化铝新产品及其生产新工艺，其产品结构的技术方案是：
[0015] 多色镭射电化铝，在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)的表面涂布有一层离型层，在离型层上涂布有一层色层，色层由多个不同颜色的色块组成，各色块之间相互独立、色块的接触面上不相互混溶，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层。
[0016] 离型层主要由水蜡和OP蜡组成；色层由不同颜色的色块组成，色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂，色块由各组成成份均匀混合而成，色层中的树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉构成，有机金属色粉颜色不同，构成的色层的颜色就不同；溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类、酯类混合有机溶剂；在各色块中分别添加有稳定剂，稳定剂主要包括聚醚改性硅氧烷复合物、聚二甲基聚硅氧烷复合物、胺基硅烷复合物、聚乙烯和有机混合溶剂组成。稳定剂起到稳定色块的性能，防止不同颜色的色块相互接触时，接触面产生混溶的现象。
[0017] 色块中主要包含的耐高温镭射模压树脂、色料、溶剂和稳定剂成份，所占的按重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂46-66份、色料2-8份、溶剂30-38份、稳定剂2-8份。
[0018] 稳定剂中主要包含的各成分的重量份计算为：聚醚改性硅氧烷复合物3-8份、聚二甲基聚硅氧烷复合物5-10份、胺基硅烷复合物6-10份、聚乙烯1-5份、有机混合溶剂67-85份，有机混合溶剂主要是酮类或酯类混合溶剂。
[0019] 上述多色镭射电化铝，其生产新工艺包括以下几个步骤：
[0020] (1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机或印刷机将一层高分子水蜡和OP蜡层(离型层)均匀的涂布印刷在基膜表面；
[0021] (2)涂布色层：色层中包含有不同颜色的色块，色块不少于两个，不同颜色的色块，用涂布机或印刷机分次涂布印刷或套印到BOPET基膜上，各色块的接触面互不混溶，即在BOPET基膜上，一个颜色的色块涂布印刷或套印后进行烘干，然后再涂布印刷或套印下一个不同颜色的色块，各色块的接触面不相混溶，色块的涂布印刷按由深色到浅色的顺序进行。套印可以用凹版印刷机进行；
[0022] (3)模压：在模压机上，用激光模压板，模压色层表面，把镭射激光效果压制在基膜上；压模分两次进行，先进行一次低温模压，然后再进行一次高温模压；
[0023] 进行低温模压时的模压温度控制在：150℃至190℃，机速控制在：30米/分钟至50米/分钟，采用气压控制的模压机时，压力控制在：2公斤至5公斤，采用液压控制的模压机时压力控制在：8公斤至12公斤；进行高温模压时模压机温度控制在：190℃至240℃，机速控制在：50米/分钟至90米/分钟，采用气压控制的模压机时，压力控制在：5公斤至8公斤，采用液压控制的模压机时压力控制在：12公斤至28公斤；
[0024] (4)真空镀铝：把模压好的激光镭射基膜放到真空镀铝机内进行真空镀铝，在色层上镀一层铝层；
[0025] (5)涂布胶层：在镀铝层的表面用涂布机或凹版印刷机涂布印刷一层热转移胶层。
[0026] 由于稳定剂的加入，使不同颜色的色块结构稳定，不易生产混溶，再经过不同色块的分次烘干印刷，能有效防止印刷时不同色块颜色的相互混溶，确保印刷图案边缘不毛刺、接触面不流花；由于进行两次模压，确保了不同色块上模压的镭射图案均匀、明亮。
[0027] 采用上述技术生产出来的多色镭射电化铝产品，在运用于生产带镭射彩虹图案的包装材料时，只需要进行一次转移烫印，即可将镭射电化铝上包含的多个颜色色块的镭射图案同时转移到包装材料表面，改变了现有技术中需要进行多次单色重复烫印的生产状况，大大节约了印刷企业生产镭射包装的镭射电化铝用量，节省了生产工序，提高了生产效率、提高了产品的成品率。
[0028] 实施方式
[0029] 实施例一：多色镭射电化铝，在双向拉伸聚酯薄膜(BOPET薄膜)的表面涂布有一层离型层，在离型层上涂布有一层色层，色层由银色、金色、红色三个不同颜色的色块组成，各色块之间相互独立、色块的接触面上不相互混溶，在色层上印刷、模压有带激光镭射效果的图案，在色层上真空电镀有一层金属铝层，铝层上涂布有一层热转移胶层。
[0030] 离型层主要由水蜡和OP蜡组成；色层的色块主要包含有树脂、色料、溶剂和稳定剂，色块由各组成成份均匀混合而成，色块中的树脂主要由耐高温镭射模压树脂组成，色料主要由有机金属色粉构成，有机金属色粉颜色不同，构成的色层的颜色就不同，本例中所用的色粉分别是银色、金色、红色色粉，溶剂主要是溶解树脂和色料用的酮类或酯类有机溶剂。
[0031] 各色块中包含的各成份所占的重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂46份、色料8份、溶剂38份、稳定剂8份。色料分别是银色、金色、红色色料。
[0032] 稳定剂中包含的各成分的重量配比关系(按重量份计算)为：聚醚改性硅氧烷复合物3份、聚二甲基聚硅氧烷复合物5份、胺基硅烷复合物6份、聚乙烯1份、有机混合溶剂85份，有机混合溶剂主要是酮类或酯类溶剂。
[0033] 实施例二：多色镭射电化铝，技术方案与实施例一所述基本相同，与实施例一的不同之处是：离型层上的色层由金色、红色两个色块组成。
[0034] 色块中各成份所占的重量份配比关系为：耐高温镭射模压树脂66份、色料2份、溶剂30份、稳定剂2份。色料分别是金色、红色。
[0035] 稳定剂中各成分的重量配比关系(按重量份计算)为：聚醚改性硅氧烷复合物8份、聚二甲基聚硅氧烷复合物10份、胺基硅烷复合物10份、聚乙烯5份、有机混合溶剂35份，有机混合溶剂主要是酮类或酯类溶剂。
[0036] 实施例三：一种多色镭射电化铝生产工艺，包括以下几个步骤：
[0037] (1)在BOPET薄膜上涂布离型层：采用双向拉伸聚乙烯薄膜(BOPET薄膜)为基膜，用涂布机或印刷机将一层高分子水蜡和OP蜡层(离型层)均匀的涂布印刷在基膜表面。
[0038] (2)涂布色层：色层中包含有银色、金色和红色三个不同颜色的色块，不同颜色的
