载金炭常压快速解吸电解方法

摘要

本发明公开了一种载金炭常压快速解吸电解方法，该方法是将含有2～5％的氢氧化钠和5～10％的助解吸剂异丙醇的解吸剂，通过泵，在整个工艺系统中加热循环，解吸温度为80℃，压力0.1MPa，解吸载金炭，使金以络合离子进入洗脱液，得到的贵液，进入电解槽，在外加电压的作用下发生电化学反应，使得金在阴极沉积析出，从而回收金；电解后的解吸液，经加热器补充热量达到解吸温度80℃再循环通过载金炭，洗脱金，周而复始直至贵液金浓度低于1～2克/升，解吸电解过程结束，解吸时间仅为8～10小时，解吸液可循环使用，每次使用视情况补加氢氧化钠和助解吸剂异丙醇，保证解吸剂的浓度；当解吸液循环多次后，采用回收或净化装置处理；解吸液中不含氰化物，实现了高效、环保、清洁生产。

权利要求

1.一种载金炭常压快速解吸电解方法，该方法是将含有2～5％的氢氧化钠和5～

10％的助解吸剂异丙醇的解吸剂，通过泵，在整个工艺系统中加热循环，解吸温度为80℃，压力0.1MPa，解吸载金炭，使金以络合离子进入洗脱液，得到的贵液，进入电解槽，在外加电压的作用下发生电化学反应，使得金在阴极沉积析出，从而回收金；电解后的解吸液，经加热器补充热量达到解吸温度80℃再循环通过载金炭，洗脱金，周而复始直至贵液金浓度低于1～2克/升，解吸电解过程结束。

说明书

载金炭常压快速解吸电解方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种黄金矿山载金炭常压快速解吸电解方法。

背景技术

[0002] 现在市场和矿山使用的载金炭解吸工艺按温度压力分有：常压常温解吸电解、高温中压解吸电解、高温解吸低温电解三类。

[0003] 载金炭常压常温解吸电解工艺，解吸温度为95～100℃，常压，压力是0.1MPa，解吸液是氰化钠(NaCN)2％+氢氧化钠(NaOH)1％，解吸周期为36小时以上，其优点是：设备投资小，操作安全；缺点是：解吸时间长，生产效率低，能耗高。

[0004] 载金炭高温中压解吸电解工艺，即全系统承压解吸电解工艺，是上世纪八十年代后期由澳大利亚COMO ENGINEES公司开发，这种载金炭解吸电解工艺在150℃，0.5Mpa压力下解吸并在相同温度和压力下进行电解，不使用有毒药剂氰化钠，而且解吸时间仅8h；加上预热及装卸炭时间，金银电解时间约10～12h，比常压解吸同温电解工艺节约时间50％左右，不使用氰化钠使载金炭解吸电解成本比常压解吸电解工艺降低，由于上述优点，全系统加压解吸电解工艺在国内外的很多矿山得到了广泛应用。其缺点是：设备投资大，操作要求严格，压力容器维修和维护麻烦。

[0005] 载金炭高温解吸低温电解工艺，其解吸温度120～135℃，加热器、解吸柱压力为0.3～0.35MPa，通过换热和水冷使贵液温度降至80℃左右进入电解槽电解。解吸液是氰化钠(NaCN)2％+氢氧化钠(NaOH)4％，解吸周期是15～18小时。其优点是：设备投资中等，生产周期比高温中压解吸电解稍长；其缺点是：设备台数多，操作复杂，换热和水冷过程能耗高，电解槽为开放式，液体蒸发量大。

[0006] 综上所述，现有载金炭解吸电解工艺，只有通过加温加压来缩短解吸时间提高生产效率，但加温加压使得炭磨损大，设备投资大，操作要求精细，能耗高、生产成本高。常压设备对炭影响小，金属平衡好，但解吸时间长一般大于36小时，生产效率低。

发明内容

[0007] 本发明的目的是为了解决现有加温加压载金炭解吸电解工艺存在的炭磨损大，设备投资大，操作要求精细，能耗高、生产成本高的问题，以及常压载金炭解吸电解工艺存在的解吸时间长，生产效率低的问题，而提供一种载金炭常压快速解吸电解方法，该方法中所使用的解吸液中不含氰化物，实现了高效、环保、清洁生产。

[0008] 本发明之方法中采用的工艺参数是：解吸温度为80℃，解吸剂中含有2～5％的氢氧化钠和5～10％的助解吸剂异丙醇，压力0.1MPa，解吸时间仅为8～10小时。

[0009] 本发明之方法是：将含有2～5％的氢氧化钠和5～10％的助解吸剂异丙醇的解吸剂，通过泵，在整个工艺系统中加热循环，解吸温度为80℃，压力0.1MPa，解吸载金炭，使金以络合离子进入洗脱液，得到的贵液，进入电解槽，在外加电压的作用下发生电化学反应，使得金在阴极沉积析出，从而回收金；电解后的解吸液，经加热器补充热量达到解吸温度80℃再循环通过载金炭，洗脱金，周而复始直至贵液金浓度很低(一般低于1～2克/升)，解吸电解过程结束。解吸液可循环使用，每次使用视情况补加氢氧化钠和助解吸剂异丙醇，保证氢氧化钠的浓度为2～5％和助解吸剂异丙醇的浓度为5～10％，当解吸液循环多次后，可采用回收或净化装置处理，实现循环使用。

[0010] 本发明的原理为：在碱性和加热的条件下，无氰的含金助解吸剂异丙醇的解吸液，打破了载金炭吸附金的平衡，使得金以助解吸剂上的化学键为母体进入到解吸液中，同时助解吸剂异丙醇还有利于载金炭在吸附过程中吸附的大分子有机的物质如黄药、二号油等进入解吸液，形成更好的解吸效果；含有高浓度金的解吸液，进入电解槽，电解沉积回收金银等贵金属。其发生的电化学反应为：

[0011] 反应方程：

[0012]-

[0013] 2H2O+2e→H2+2OH-

[0014] 阳极反应：4OH-4e→O2+2H2O- - -

[0015] CN+2OH-2e→CNO+H2O- -

[0016] 2CNO+4OH-6e→2CO2+N2+H2O

[0017] 溶液反应：

[0018] OH-+H-→H2O

[0019]

[0020] 本发明的有益效果如下：

[0021] 1、本发明专利采用独特含助解吸剂异丙醇的解吸药剂，在2～5％NaOH，助解吸剂异丙醇的浓度5～10％，解吸电解温度为80℃，解吸速度快，解吸温度低，解吸时间仅用8～10小时，一个解吸流程含装卸炭、加热段总计12小时，解吸贫炭品位＜100g/T，达到与高压中温解吸工艺150℃、0.5Mpa条件一样的解吸效果，从而实现了常压下的无氰快速解吸载金炭。

[0022] 2、本发明的方法中，无换热，生产周期短，在常压0.1Mpa、80℃工艺条件下，达到与高压中温解吸工艺150℃、0.5Mpa条件一样的解吸效果，而解吸液无需加热到150℃，解吸液与环境温度差小，解吸过程能耗小，解热能耗和热损失小，因而该工艺能耗低，节能更环保。

[0023] 3、本发明工艺过程中不需加入氰化物只需加入氢氧化钠及助解吸剂异丙醇，助解吸剂异丙醇可回收循环使用。常规的解吸液配制时需要加入氰化钠及氢氧化钠两种药剂，既提高解吸电解成本，又不利于环保。

[0024] 4、本发明的参数为：解吸温度80℃，无氰解吸剂：2～5％NaOH、助解吸剂异丙醇浓度5～10％，压力0.1MPa，解吸时间仅8～10小时，生产周期＜12小时。

附图说明

[0025] 图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0026] 请参阅图1所示，载金炭装入解吸柱1，在循环加热槽2内配置2～5％NaOH、助解吸剂异丙醇浓度5～10％的解吸液，然后通过泵3，在整个工艺系统中加热循环解吸液，解吸温度为80℃，压力0.1MPa，加热的解吸液洗脱载金炭，使金以络合离子进入洗脱液，得到的贵液，进入电解槽4，在外加电压的作用下发生电化学反应，使得金在阴极沉积析出，从而回收金；电解后的解吸液，再回循环加热槽2经加热器补充热量达到解吸温度再循环通过载金炭，洗脱金，周而复始直至贵液金浓度很低(一般低于1～2克/升)，解吸电解过程结束。解吸液可循环使用，每次使用视情况补加氢氧化钠和助解吸剂异丙醇，保证氢氧化钠的浓度为2～5％和助解吸剂异丙醇的浓度为5～10％，当解吸液循环多次后，可采用回收或净化装置5处理，实现循环使用。