增压瓶用的袋体

摘要

本发明涉及用于增压瓶的袋体(1)，所述袋体由一管状壁(2)构成，所述管状壁在其上部(22)由一焊缝闭合，一阀(4)集成在该焊缝中。根据本发明，管状壁(2)通过交迭并焊接一带体的两侧边而实现，且管状壁(2)在其下部(21)被基本为圆形的底壁(3)闭合。因此，袋体的管状壁(2)在一大的下部分中将具有基本为圆形的横截面，随着靠近其完全呈扁平的上端部(22)，该横截面趋于变成椭圆形。袋体(1)将至少在主要下部分中，几乎占据瓶的整个空间，从而大大减小该部分中的滞死空间。

权利要求

1.用于增压瓶的袋体，所述袋体由一柔性的管状壁(2、102)构成，所述管状壁在其上部这样被闭合：压平该管状壁以将所述管状壁本身彼此焊接；一气雾剂阀(4、104)安装在焊缝中，其特征在于，所述管状壁(2、102)通过将一带体的两侧边以使侧边之一的内表面贴合在带体另一侧边的外表面上的方式进行交迭并加以焊接而获得。

2.按照权利要求1所述的袋体，其特征在于，通过所述焊接而获得的侧焊缝的上部位于所述管状壁的上焊缝的端部之一。

3.按照权利要求1或2所述的袋体，其特征在于，所述管状壁在其下部通过平焊该管状壁的下边缘从而形成下焊缝而被闭合。

4.按照权利要求3所述的袋体，其特征在于，所述下焊缝和所述上焊缝基本位于相同平面内。

5.按照权利要求1或2所述的袋体，其特征在于，所述管状壁在其下部被基本呈圆形的底壁(3)闭合。

6.按照权利要求5所述的袋体，其特征在于，所述底壁(3)以柔性材料制成。

7.按照权利要求6所述的袋体，其特征在于，所述底壁(3)以与所述管状壁所用材料相同的材料制成。

8.按照权利要求5所述的袋体，其特征在于，所述底壁(3)是基本平坦的并垂直于所述袋体的纵轴线。

9.按照权利要求5所述的袋体，其特征在于，所述底壁(3)被固定在所述管状壁的内表面上。

10.按照权利要求9所述的袋体，其特征在于，所述底壁(3)通过翻折边(31)被固定在所述管状壁上。

11.按照权利要求1所述的袋体，其特征在于，所述管状壁由金属包塑膜构成。

12.按照权利要求11所述的袋体，其特征在于，所述管状壁由结合聚丙烯、高密度或低密度的聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、和/或聚酰胺和聚丙烯的混合物的铝构成。

说明书

增压瓶用的袋体

技术领域

[0001] 本发明涉及增压瓶用的一袋体，所述袋体由一柔性的管状壁构成，所述管状壁在其上部这样被闭合：压平该管状壁以将所述管状壁本身彼此焊接；一气雾剂阀安装在焊缝中。

[0002] 背景技术

[0003] 这类袋体通常被使用在化妆品和食品以及技术产品类的喷射器上。袋体允许把待施用的产品与盛放在瓶内的推进气体分离开。

[0004] 袋体通常包括由四条焊缝焊接在一起的两壁，一阀被安设在上焊缝中，以允许提取袋体中的内盛物。

[0005] 一旦袋体被充填，袋体因此具有一卵圆形或椭圆形的一横剖面。两个侧焊缝各形成一条凸出的边缘，所述凸出的边缘使得需要增大瓶的尺寸以便为其留出位置。同样，袋体的底部也为扁平的，且以明显的方式离开瓶壁。换言之，由袋体几何形状导致的瓶内部的滞死空间是不可忽略的。

[0006] 已知文献FR 2 853 633 A1中提出一种非增压瓶用的袋体，其中，通过卷裹矩形层压膜并把相对侧边粘合在一起，而形成柱形中心部分。该袋体在底部被一厚板闭合，袋体通过焊接被连接在该厚板上。袋体的上部被焊接在一圆形环箍上，一泵装置可以被卡扣在该环箍上。提取产品时，在收缩的袋体内形成负压。然而，底板由于其硬度会阻止袋体完全收缩。而且，总是由于该厚底板，而且还由于上环箍，使得不能将袋体沿其纵轴线自身卷绕起来，以便例如便于将袋体引入到具有更小引入颈的瓶内，或者以便在安装前能减小存储容积。

[0007] 发明内容

[0008] 因此，本发明的目的在于一方面减少生产袋体所需的焊缝数量，另一方面减小瓶内部的滞死空间，从而提高充填率，同时保持袋体足够柔软，以便能将袋体卷绕于其自身，由此便于将袋体引入瓶内。

[0009] 按照本发明达到该目的，本发明在于通过将一带体的两侧边予以交迭并加以焊接而获得管状壁。因此，袋体的管状壁在其大部分高度上将具有基本为圆形的横断面。此外，可以避免出现现有技术的袋体的凸出边。而且，仅有一条纵焊缝，如果是现有技术已知的袋体，在此本应该有两条纵焊缝。

[0010] 优选的是，侧焊缝的上部位于管状壁的上焊缝的端部之一。

[0011] 在本发明的第一实施方式中，管状壁在其下部通过将管状壁的下边缘平焊——优选其与包含阀的上焊缝位于同一平面内——而被封闭。该第一实施方式尤其易于实现。袋体的横截面在袋体高度的中央几乎呈圆形，该横截面随着靠近上端部和下端部，而趋于逐渐变为椭圆形，在上下端部处其完全为扁平状。袋体至少在其中间部分，占据瓶空间的一大部分，并极大地减小了该部分中的滞死空间。

[0012] 在第二实施方式中，管状壁在其下部被一基本为圆形的底壁闭合。因此，圆形的横截面延伸直到袋体的下部中，并随着靠近上端部，该横截面趋于变为椭圆形，在上端部其完全呈扁平的。袋体至少在其大部分的下部中，几乎占据瓶的整个空间，并大大减小了该部分中的滞死空间。

[0013] 为了允许袋体沿管状壁的纵轴线自卷绕，优选的是以柔性材料实现底壁，优选地使用与管状壁所用材料相同的材料实现底壁。通过选择相同的材料，能便于生产管理且避免焊接不相容性的问题。因此，可以在袋体被引入到增压瓶内之前减小袋体的存储容积，且当瓶的颈部相对较窄时，可便于将袋体插引入瓶内。

[0014] 优选地，在这种情况下，底壁基本为平面且垂直于袋体的纵轴线。这是最易于实现的解决方案。底壁尤其借助翻折边，优选地被固定在管状壁的内表面上。 [0015] 按照本发明，优选的是，管状壁由金属包塑膜、优选结合聚丙烯、高密度或低密度聚乙烯、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)和/或Orgaloy (聚酰胺和聚丙烯混合物)的铝构成。

附图说明

[0016] 借助附图在下文更详细地描述本发明，附图中：

[0017] 图1：按照本发明的袋体的第一实施例的透视图；

[0018] 图2：图1的袋体的前视图；

[0019] 图3：沿图2的线A-A的剖面图；

[0020] 图4：图1的袋体的侧视图；

[0021] 图5：按照本发明的袋体的第二实施例的透视图；

[0022] 图6：图5的袋体的前视图；

[0023] 图7：沿图6的线A-A的剖面图；

[0024] 图8：图5的袋体的侧视图；

[0025] 图9：图5的袋体的底部的局部剖面图。

具体实施方式

[0026] 在两实施方式中，本发明的袋体1、101由管状壁2、102构成。该管状壁通过焊接一带体的两侧边而获得，其中这两个侧边相互交迭。因此通过把所述侧边之一的内表面贴合在带体的另一侧边的外表面上，形成纵焊缝23、123。该纵焊缝因此位于管状壁的延长线上，而不像现有技术下的情况那样凸出，在现有技术中，通过使带体边缘部的内表面彼此面对面布置来焊接两边缘。

[0027] 管状壁2、102由例如通过一焊缝自身闭合的一带体构成，从而获得无凸出边的圆形横截面。

[0028] 上端部22、122通过压平管状壁并将管状壁焊接在其自身上而被闭合。一本身已知的气雾剂阀4、104被设置在该焊缝22、122的中心，用以允许提取盛放于袋体1、101中的产品。

[0029] 例如可选择一种金属包塑膜如结合聚丙烯、高密度或低密度聚乙烯、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)和/或Orgaloy (聚酰胺和聚丙烯的混合物的铝作为材料。 [0030] 该袋体用于被引入到一分配器瓶内。阀用于提取袋体的内盛物。一旦所述阀被启动，被装在袋体外部而在容器内的一种气体或其它推进剂，就用于推动内盛物穿过阀。 [0031] 在本发明的第一实施方式中，通过平焊所述壁的下边缘121，使管状壁102在其下端部21被闭合。上焊缝122和下焊缝121优选地位于相同平面内，尽管这并非是必然要求。纵焊缝123优选地位于下焊缝121的 与上焊缝122的端部之一。

[0032] 在第二实施方式中，管状壁2在其下端部21被基本为圆形的底壁3封闭，该底壁以柔性材料制成，优选地采用与管状壁所用材料相同的材料制成。

[0033] 底壁3例如通过焊接被固定于袋体2的下端部21。该底壁3基本是平坦的，且延伸在垂直于袋体1的纵轴线的平面内。例如可这样焊接该底壁：将底壁3的周边向下翻折，使得如图9所示形成平行于袋体纵轴线的一凸出边31。

[0034] 无论是第一还是第二实施方式，该袋体的优点都在于：只需要三条焊缝，而非现有技术的袋体中的四条焊缝。另外，袋体的形状在其高度的一相当大部分上基本呈圆柱形，而非现有技术中的卵圆形或椭圆形。此外，在袋体的整个高度上不存在纵向平焊缝，这可以有效地减小瓶内的滞死空间。由此获得更好的填充率。事实上，管状壁主体部分为圆柱形，且因此能更好地对准应将之引入内的容器的壁。附注列表：
101袋体
102管状壁
121下端部
122上端部
123侧焊缝
104阀
1袋体
2管状壁
21下端部
22上端部
23侧焊缝
3底壁
31翻折边
4阀