不等重锻造钛制高尔夫球头的制造方法

摘要

本发明涉及钛合金或金属钛高尔夫球头的制造法领域。采用的技术方案是：上盖、下底、带有管头的打击面等三片钛合金或金属钛坯料相互焊接后制成高尔夫球头，具体制造工序是利用计算机3D的设计、造模及智能控制技术模拟勾划出高尔夫球头并制出三片坯料的模具，通过不等重模锻技术精锻出三片坯料，通过计算机自动控制氩弧焊机，实现三片坯料自动焊接成型，完成高尔夫球的制作。本发明解决了传统的高尔夫球头生产方式存在的精度不高，成品率低等缺陷，实现了高尔夫球头的工业化生产，满足目前对高品质高尔夫球头的生产使用要求。

权利要求

1.一种高尔夫球头的制造方法，其特征在于，上盖、下底、带有管头的打击面相互焊接后制成高尔夫球头，其中上盖、下底、带有管头的打击面的材质为钛合金，具体制造工序是：a、根据设计的高尔夫球头的形状、质量、重心及采用的坯料材质密度，采用计算机3D造模设计技术，模拟勾划出成品高尔夫球头的形状；

b、高尔夫球头由上盖、下底、带有管头的打击面构成，采用计算机3D造模设计技术，模拟勾划出上盖、下底、带有管头的打击面的形状，运用计算机3D模具开发设计等模具加工技术制造出用于锻制上盖、下底、带有管头的打击面的模具；

c、利用制成的上盖、下底、带有管头的打击面的模具，采用计算机计算出模锻上盖、下底、带有管头的打击面的加工途径，通过连接计算机的智能控制系统控制模锻机进行模锻，精确控制锻制过程中上盖、下底、带有管头的打击面的重量与重心，精锻出上盖、下底、带有管头的打击面；

d、通过与计算机连接的智能控制系统控制自动氩弧焊机，将上盖、下底、带有管头的打击面自动焊接成一个整体，制成高尔夫球头；

e、对高尔夫球头做焊接后的固溶及时效处理，再做打磨及抛光将焊接部分的焊疤除去，随后进行表面处理，完成成品高尔夫球头的制造。

其中高尔夫球头的具体制造工序中省略了配重工序。

2.根据权利要求1所述高尔夫球头的制造方法，其特征在于，通过高尔夫球具体制造工序中的工序b、c，精锻出的上盖、下底、带有管头的打击面上设有预留的焊接翻边，在高尔夫球具体制造工序中的工序d中采用翻边自动焊接技术，在计算机控制下通过挤压上盖、下底、带有管头的打击面上的预留焊接翻边形成带设定角度的焊接对接区，将上盖、下底、带有管头的打击面自动焊接成整体，制成高尔夫球头。

说明书

不等重锻造钛制高尔夫球头的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高尔夫球具的制造方法领域，尤其是金属钛或钛合金高尔夫球头的制造方法领域。

背景技术

[0002] 高尔夫球是一项历史悠久的贵族运动，目前高尔夫球运动已在中国快速普及。高尔夫球具由高尔夫球头及球杆构成，高尔夫球头则是高尔夫球杆的重要部件。但传统的高尔夫球头生产一般有两种方式，一是铸造式，二是焊接式。两种生产方式都存在精度不高，重心不稳，每一支球头均要单独调整配重，使得高尔夫球头的加工工序长，工人技术要求高，成品率低，无法满足目前对高品质高尔夫球头的使用要求。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的是提供一种钛合金制成的高尔夫球头的制造方法，有效提高高尔夫球头成品率及生产效率。

[0004] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：将采用不等重模锻技术制成的上盖1、下底2、带有管头4的打击面3等三片坯料相互焊接后制成高尔夫球头，具体制造工序是：

[0005] a、根据设计的高尔夫球头的形状、质量、重心及采用的坯料材质密度，采用计算机3D造模设计技术，模拟勾划出成品高尔夫球头形状。

[0006] b、高尔夫球头由上盖1、下底2、带有管头4的打击面3构成，采用计算机3D造模设计技术，模拟勾划出上盖、下底、带有管头的打击面的形状，运用计算机3D模具开发设计等模具加工技术制造出用于锻制上盖、下底、带有管头的打击面的模具。

[0007] c、采用不等重模锻(即：不等厚模锻)生产技术，利用制成的上盖、下底、带有管头的打击面的模具，采用计算机计算出模锻上盖、下底、带有管头的打击面的加工途径，通过连接计算机的智能控制系统控制模锻机进行模锻，精确控制锻制过程中上盖、下底、带有管头的打击面的重量与重心，精锻出上盖1、下底1、带有管头4的打击面3；

[0008] d、通过与计算机连接的智能控制系统控制自动氩弧焊机，将上盖1、下底2、带有管头4的打击面3自动焊接成一个整体，制成高尔夫球头；

[0009] e、对高尔夫球头做焊接后的固溶及时效处理，再做打磨及抛光将焊接部分的焊疤除去，随后进行表面处理，完成成品高尔夫球头的制造。

[0010] 本发明的有益效果：采用本发明制成的高尔夫球头品质优异，有效解决常规制造高尔夫球头方法的精度不高，重心不稳，每一支球头均需单独调整配重，高尔夫球头的加工工序长，工人技术要求高，成品率低的不足，提高了高尔夫球头的品质、生产效率及成品率，实现了工业化生产，从而满足目前对高品质高尔夫球头的制造及使用要求。

附图说明

[0011] 图1高尔夫球头的整体结构示意图；

[0012] 图2高尔夫球头的上盖结构示意图；

[0013] 图3高尔夫球头的下底结构示意图；

[0014] 图4高尔夫球头打击面结构示意图；

[0015] 图中1.上盖；2.下底；3.打击面；4.管头；

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述：

[0017] 图1是高尔夫球头的整体结构示意图，图2、图3、图4是构成高尔夫球头的上盖1、下底1、带有管头4的打击面3的三片坯料结构示意图，不等重模锻(即：不等厚模锻)生产技术具体是通过CAD/CAM等计算机3D造模技术模拟勾划出高尔夫球头及坯料的形状。模锻是根据坯料材质密度，用计算机精确控制每一片坯料的重量与重心，精锻出三片坯料，实现同一批材料任意组合均可找到准确的重心。在焊接中自动控制氩弧焊机，实现三片坯料自动焊接成型，完成高尔夫球头的制作。

[0018] 在高尔夫球头的具体制造工序的工序b、c中，为了提高焊接质量，在采用计算机3D造模及不等重模锻上盖1、下底1、带有管头4的打击面3等三片坯料时可预留焊接翻边，则在高尔夫球头的具体制造工序d中，通过与计算机连接的智能控制系统控制自动氩弧焊机，采用翻边自动焊接技术，在计算机控制下通过挤压上盖1、下底2、带有管头4的打击面3上的预留焊接翻边，形成带设定角度的焊接对接区，将上盖1、下底2、带有管头4的打击面
3自动焊接成整体，制成高尔夫球头。

[0019] 本发明省略了常规制造高尔夫球头过程中的配重工序。