一种灌注桩桩头凿除方法

摘要

一种灌注桩桩头凿除方法，其特征在于：所述灌注桩桩头凿除方法具体是：首先将灌注桩桩头欲凿除部分的预埋钢筋(1)从混凝土中剥离出来并最终剔出钢筋(1)；其次，在钢筋(1)内部素混凝土(3)桩基基体上制作形成断裂面；之后再使用吊装设备将桩头与桩基分离。本发明可以利用混凝土的脆性，避开钢筋(1)的韧性的影响。按设计桩顶位置切削后释放应力。用钻孔成孔先布设理论切削线。最大的利用“风镐和楔子”施加外力。将混凝土切削开。本发明具有较好的技术效果。

权利要求

1.一种灌注桩桩头凿除方法，所述灌注桩桩头凿除方法具体是：首先按照设计标高将灌注桩桩头欲凿除部分标定出来，在桩头预埋的钢筋(1)的外围作环向切槽，然后在保证钢筋(1)完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋(1)并最终剔出钢筋(1)；其次，在钢筋(1)内部的素混凝土(3)桩基基体上打孔，放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内部的素混凝土(3)中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面；之后再使用吊装设备将桩头与桩基分离；所针对的灌注桩为C50灌注桩；

所述灌注桩桩头凿除方法中，放置楔子的孔基本沿着灌注桩桩横截面布置，孔的数目为2～12个，基本沿桩周均匀布置；

所述灌注桩桩头凿除方法中，在保证钢筋(1)完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋(1)并最终剔出钢筋(1)的具体要求是：首先根据设计的预留标高在桩基上作出标记；过程中要求外围环向切缝或环向切槽深度适当不致破环钢筋(1)，具体深度为2～3cm；外围环向切槽的做法具体是首先在设计标高线上方切割环向切缝，切深2～3cm，然后以此切缝为基础在设计标高线之上制作切口平齐的切槽；之后，在设计标高线上方的预埋钢筋(1)附近打孔，逐步分解混凝土与钢筋(1)，直至将预埋钢筋(1)的外层混凝土(2)基本去除，并剔出钢筋(1)；

其特征在于：所述灌注桩桩头凿除方法中剥离混凝土中的钢筋(1)的操作过程中，在桩头预埋钢筋(1)的外围作环向切槽时，要求在桩头预埋钢筋(1)的横截面外围所作环向切缝的高度比设计标高要高1-10cm，所述在桩头预埋钢筋(1)的外围作环向切缝的具体操作要求是：在标 记桩基预留标高后，在标高上方1-10cm处用角磨机切割2-3cm深；

之后根据环向切缝制作环向切槽的具体操作要求是：用风镐沿着环向切缝以上1-5cm处，剔槽；

剔槽时先水平剔，形成一个平面；再从上往下倾斜剔，一直剔到桩身钢筋(1)外皮的位置，槽口高度20cm-30cm，形成临空面。

2.按照权利要求1所述灌注桩桩头凿除方法，其特征在于：所述灌注桩桩头凿除方法中，在钢筋(1)内部的素混凝土(3)构成的桩基基体上形成断裂面的具体要求是：在钢筋(1)内部的素混凝土(3)桩基基体上沿桩基周向均匀打孔，打孔位置要求在预埋钢筋(1)之间的缝隙内；各孔基本布置在桩基的同一个横截面上；

在打出的孔中放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内层的素混凝土(3)中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面。

3.按照权利要求2所述灌注桩桩头凿除方法，其特征在于：所述灌注桩桩头凿除方法中还有下述要求：

在钢筋(1)内部的素混凝土(3)构成的桩基基体上沿桩基周向打孔的具体要求是：根据剔槽所露出的钢筋(1)，找到构成一个等边三角形关系的三根桩身的钢筋(1)；用手喷漆做上标记；在这三点相对应的桩头的位置对称进行打孔以便放置楔子。

说明书

一种灌注桩桩头凿除方法

技术领域

[0001] 本发明涉及灌注桩桩头凿除技术方法，特别提供了一种灌注桩桩头凿除方法。 背景技术

[0002] 通常桩基成桩后，是沿设计标高利用小型切割机对桩周进行环向切割。在利用风镐将混凝土打碎，使钢筋与混凝土分离。然后将钢筋扶正。这样经常出现桩头预埋钢筋扭曲、折断，桩头混凝土破损、不平整，保护层不合格现象。而且，现有技术中方法随意性强，不规范，施工效果难以控制.

[0003] 人们希望获得一种技术效果根好的可重复性强的灌注桩桩头凿除方法. 发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种灌注桩桩头凿除方法。

[0005] 本发明一种灌注桩桩头凿除方法，其特征在于：所述灌注桩桩头凿除方法具体是：首先将灌注桩桩头欲凿除部分的预埋钢筋1从混凝土中剥离出来并最终剔出钢筋1；其次，在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上制作形成断裂面；之后再使用吊装设备将桩头与桩基分离。

[0006] 本发明所述灌注桩桩头凿除方法的优选具体内容是：

[0007] 首先按照设计标高将灌注桩桩头欲凿除部分标定出来，在桩头预埋钢筋1的外围作环向切槽，然后在保证钢筋1完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋1并最终剔出钢筋1；

[0008] 其次，在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上打孔，放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内层的素混凝土3中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面； [0009] 之后再使用吊装设备将桩头与桩基分离。

[0010] 本发明所针对的灌注桩为C50灌注桩，所述灌注桩桩头凿除方法中，放置楔子的孔基本沿着灌注桩桩横界面布置，孔的数目为2～12个，基本沿桩周均匀布置。 [0011] 所述灌注桩桩头凿除方法中，在保证钢筋1完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋1并最终剔出钢筋1的具体要求是：

[0012] 首先根据设计的预留标高在桩基上作出标记；过程中要求外围环向切缝或环向切槽深度适当不致破环钢筋1，具体深度为2～3cm；外围环向切槽的做法具体是首先在设计标高线上方切割环向切缝，切深2～3cm，然后以此切缝为基础在设计标高线之上制作切口平齐的切槽；

[0013] 之后，在设计标高线上方的预埋钢筋1附近打孔，逐步分解混凝土与钢筋1，直至将预埋钢筋1外部的外层混凝土2基本去除，并剔出钢筋1。

[0014] 本发明所述灌注桩桩头凿除方法中剥离混凝土中的钢筋1的操作过程中，在桩头预埋钢筋1的外围作环向切槽时，要求在桩头预埋钢筋1的横截面外围所作环向切缝的高度比设计标高要高1-10cm，

[0015] 所述在桩头预埋钢筋1的外围作环向切缝的具体操作要求是：在标记桩基预留标高后，在标高上方1-10cm处用角磨机切割2-3cm深。作用一：切割后的桩顶面是一个平面；作用二：防止剔槽时混凝土破坏时影响桩身的完整性。

[0016] 之后根据环向切缝制作环向切槽的具体操作要求是：用风镐沿着环向切缝以上1-5cm处，剔槽；

[0017] 剔槽时先水平剔，形成一个平面；再从上往下倾斜剔，一直剔到桩身钢筋1外皮的位置，槽口高度20cm-30cm，形成临空面。

[0018] 所述灌注桩桩头凿除方法中，在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上形成断裂面的具体要求是：

[0019] 在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上沿桩基周向均匀打孔，打孔位置要求在预埋钢筋1之间的缝隙内；各孔基本布置在桩基的同一个横截面上；

[0020] 在打出的孔中放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内层的素混凝土3中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面。

[0021] 所述灌注桩桩头凿除方法中还有下述要求：

[0022] 在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上沿桩基周向打孔的具体要求是：根据剔槽所露出的桩基主筋，找到构成一个等边三角形关系的三根桩身的钢 筋1；用手喷漆做上标记；在这三点相对应的桩头的位置对称进行打孔以便放置楔子，具体位置见图三。 [0023] 当遇有裂纹效果不明显或者在预埋钢筋1外围或其间存在较大快混凝土时，要求进行混凝土块二次剔除操作：使用风镐直接进行剔除操作，或者通过补充打孔补加楔子并再次对楔子施加冲击载荷。

[0024] 本发明所述技术应用环境中，灌注桩成桩后，根据设计要求需要按设计凿出多余的混凝土。本发明采用先“剔”出桩头标高以上的桩身钢筋1，剩余部分为素混凝土3，利用混凝土抗压强度很高，抗拉强度很低(约为抗拉强度的1/18-1/8)的特点，先沿钢筋1边缘利用凿岩机打孔，凿出钢筋1，再用凿岩机在桩顶标高处打几个“眼”，把“楔子”放入孔位中，施加一定的外力，用大锤敲打，使桩头和桩身分离，再利用吊车把多余桩头吊离桩身。 [0025] 本发明可以利用混凝土的脆性，避开钢筋1的韧性的影响。按设计桩顶位置切削后释放应力。用钻孔成孔先布设理论切削线。最大的利用“风镐和楔子”施加外力。将混凝土切削开。

附图说明

[0026] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0027] 图1为灌注桩桩头凿除方法原理说明图；

[0028] 图2为在桩基内层素混凝土3横截面上打孔以便安置楔子的原理说明 图； [0029] 图3按照图2以及其他所要求的位置及间距进行钻眼实现砼和桩基钢筋1分离的原理图；

[0030] 图4为凿除桩基钢筋1外侧的砼原理说明图；

[0031] 图5为桩头分离过程中进行孔位布置的原理说明图。

具体实施方式

[0032] 实施例1

[0033] 一种灌注桩桩头凿除方法，参照图1，具体过程依次如下：

[0034] 1、放线：架立水准仪，放样桩顶标高加0.15m位置，并用手喷漆标注在桩身两侧。 [0035] 2、割缝：沿桩周标高处用铁丝缠绕一圈，作为参照，用角磨机切割2-3cm深。作用一：切割后的桩顶面是一个平面；作用二：防止剔槽时混凝土破坏时影响桩身的完整性。 [0036] 3、剔槽：用风镐沿着切割线以上2cm处，剔槽。先水平剔，形成一个平面，再从上往下倾斜剔。一直剔到桩身钢筋1外皮的位置，槽口高度20cm-30cm，形成临空面。 [0037] 4、剔出钢筋1：

[0038] 1)水平方向布置孔位及间距：

[0039] 根据剔槽所露出的桩基主筋，找到构成一个等边三角形关系的三根桩身的钢筋1。用手喷漆做上标记。在这三点相对应的桩头的位置对称进行凿 眼，具体位置见图2。 [0040] 2)竖直方向布置孔位及间距：

[0041] 根据剔槽所发现的混凝土保护层厚度，以及桩身钢筋1的位置。利用凿岩机钻眼，沿桩头竖直方向孔位置、间距。其中，最上方的孔凿祷桩身钢筋1的上部弯钩处，最下方的孔根据外层混凝土2亦即所谓保护层的厚度确定，在此选择20～25cm。孔深250mm；沿基本平行与钢筋1走向布置的每相邻两孔之间的位置间距约为20cm。

[0042] 3)孔位的方向：

[0043] 按照5.2.4.1和5.2.4.2所述位置及间距进行钻眼，根据施工经验，孔位的方向按照下图3操作，即可实现砼和桩基钢筋1分离。

[0044] 4)凿除桩基钢筋1外侧的砼：

[0045] (1)沿桩身进行3次剔钢筋1：为减少凳子的周转次数，提高速率，采用3次剔钢筋1的方法，使钢筋1和混凝土外皮之间完全分离。

[0046] ①把撑子放入钻好的孔位中，用大锤敲打撑子，使混凝土和桩身钢筋1形成裂缝，再用钢钎使桩身混凝土和钢筋1分离。

[0047] ②如果混凝土块比较大，并且包含钢筋1，进行2次解小，以免损坏钢筋1。 [0048] (2)剩余部分砼的处理，如图4。

[0049] 剩余部分混凝土比较大，再钻2个眼，间距30～40cm，即可实现钢筋1与混凝土外皮之间分离的目的；剩余部分混凝土比较小，直接用风镐进行剔除混凝土，露出钢筋1。 [0050] 5)剔出钢筋1后的桩头只剩漏出的钢筋。

[0051] 5、桩头分离

[0052] 1)孔位布置：用凿岩机在桩头分离的横截面处布置4个“眼”(由施工经验确定)，钻杆与水平方向抬高0.5cm，钻杆深度为25cm，间距根据桩基钢筋1主筋间距确定。在连续5根钢筋1所形成的4个间距中布置孔位，参见图7。

[0053] 2)分离桩头：把撑子放入孔位中，用大锤敲打，桩头稍微晃动，且桩头分离处形成一条贯通裂缝，说明桩头已经断裂。

[0054] 3)起吊桩头：用钢丝绳捆牢桩头1/3处(保证起吊过程处于倾斜状态)，吊车把多余桩头调离桩身。

[0055] 6)桩头平整：人工使用风镐找平桩头，使凿除后的桩头表面大致平整，保证相邻凸点与凹点距离高差不大于2cm，全部凸点高差在2cm之内。

[0056] 本实施例所述施工中注意事项：

[0057] 剔出钢筋1时根据桩头钢筋1设计位置试探性找出钢筋1位置。根据设计准确判定其它钢筋1的位置。剔钢筋1时预留1～3cm的保护层。保证切混凝土时不损伤钢筋1。

[0058] 根据桩顶设计标高需要先沿设计标高(根据桩顶设计允许误差，取正值略高2～3cm)凿出深3～5的环向缝。防止切削混凝土时破坏桩顶钢筋1保护层。

[0059] 本实施例的技术优点

[0060] 比用油锤、风镐等机具灵活、节约成本；

[0061] 避免桩顶结构混凝土被破坏，扰动桩身，保证桩头的平整度，桩身的完整性； [0062] 避免桩顶预留钢筋1变形、凿断，特别保护环氧涂层避免破损、脱落； [0063] 凿出桩头速度加快。减少基坑抽水时间，加速基坑防护材料周转次数，加快周转材料的使用频次。

[0064] 实施例2

[0065] 一种灌注桩桩头凿除方法，所针对的灌注桩为C50灌注桩。

[0066] 具体方法是：首先将灌注桩桩头欲凿除部分的预埋钢筋1从混凝土中剥离出来并最终剔出钢筋1；其次，在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上制作形成断裂面；之后再使用吊装设备将桩头与桩基分离。

[0067] 本实施例的具体内容是：

[0068] 首先按照设计标高将灌注桩桩头欲凿除部分标定出来：亦即根据设计的预留标高在桩基上作出标记；

[0069] 在桩头预埋钢筋1的外围作环向切槽：作环向切槽时要求在桩头预埋钢筋1的横截面外围所作环向切缝的高度比设计标高要高1-10cm。外围环向切槽的做法具体是首先在设计标高线上方切割环向切缝，切深2～3cm，过程中要求外围环向切缝或环向切槽深度适当不致破环钢筋1。然后以此切缝为基础在设计标高线之上制作切口平齐的切槽； [0070] 所述在桩头预埋钢筋1的外围作环向切缝的具体操作要求是：在标记桩基预留标高后，在标高上方1-10cm处用角磨机切割2-3cm深。作用一：切割后的桩顶面是一个平面；作用二：防止剔槽时混凝土破坏时影响桩身的完整性。之后根据环向切缝制作环向切槽的具体操作要求是：用风镐沿着环向切缝以上1-5cm处，剔槽；剔槽时先水平剔，形成一个平面；
再从上往下倾斜剔，一直剔到桩身钢筋1外皮的位置，槽口高度20cm-30cm，形成临空面。 [0071] 然后在保证钢筋1完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋1并最终剔出钢筋1：
剔出钢筋1的具体方式是在桩基中预埋钢筋1附近打孔或/和敲击；所述灌注桩桩头凿除方法中，在保证钢筋1完好性的同时逐步剥离混凝土中的钢筋1并最终剔出钢筋1的具体要求是：

[0072] 在设计标高线上方的预埋钢筋1附近打孔，逐步分解混凝土与钢筋1，直至将预埋钢筋1外部的外层混凝土2基本去除，并剔出钢筋1。

[0073] 去除预留钢筋1内层的素混凝土3：在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上打孔，放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内层的素混凝土3中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面；放置楔子的孔基本沿着灌注桩桩横界面布置，孔的数目为2～12个，基本沿桩周均匀布置。

[0074] 所述灌注桩桩头凿除方法中，在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上形成断裂面的具体要求是：

[0075] 在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上沿桩基周向均匀打孔，打孔位置要求在预埋钢筋1之间的缝隙内；各孔基本布置在桩基的同一个横截面上；

[0076] 在打出的孔中放置楔子，并对楔子施加冲击载荷，使得桩基内层的素混凝土3中出现沿楔子孔方向的贯通性裂纹并最终形成断裂面。

[0077] 在钢筋1内部素混凝土3桩基基体上沿桩基周向打孔的具体要求是：根据剔槽所露出的桩基主筋，找到构成一个等边三角形关系的三根桩身的钢筋1；用手喷漆做上标记；在这三点相对应的桩头的位置对称进行打孔以便放置楔子，具体位置见图2。 [0078] 所述灌注桩桩头凿除方法中还有下述要求：

[0079] 当遇有裂纹效果不明显或者在预埋钢筋1外围或其间存在较大快混凝土时，要求进行混凝土块二次剔除操作：使用风镐直接进行剔除操作，或者通过补充打孔补加楔子并再次对楔子施加冲击载荷。

[0080] 最后使用吊装设备将桩头与桩基分离。