一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，涉及钢筋矫直机上的一种矫直机装置；底板(13)上部外侧通过压条(2)套卡滑座B(11)，所述滑座B(11)外侧上、下分别设有带槽滚轮(15)、导向轮(28)，所述上、下两个带槽滚轮(15)、导向轮(28)对应的槽形成牵引钢筋的牵引机构；在滑座B(11)一侧的底板(13)外侧面、压条(2)下部设有至少两套定、动滚轮；本发明结构简单紧凑，调整方便；可定量调整动滚轮压下量和压紧量；在满足粗矫效果的同时，有效防止了钢筋的扭转。
1.一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，包括用于导引钢筋的导向机构；用于反复修效钢筋的定、动滚轮设置，其特征是：
所述导引钢筋的导向机构：底板(13)上部外侧通过压条(2)套卡滑座B(11)，所述滑座B(11)外侧上部设有第一带槽滚轮(15)，所述滑座B(11)外侧下部设有导向轮(28)；其中上部的第一带槽滚轮(15)通过第一轴承(20)固定在第一轴(19)上，第一轴(19)由滑座B(11)内侧的螺母固定在所述滑座B(11)上部，下部的导向轮(28)通过第二轴承(20)固定在导向轮轴(21)外端，所述上部的第一带槽滚轮(15)和下部的导向轮(28)对应的槽形成导引钢筋的导向机构；
所述反复修效钢筋的定、动滚轮设置：在滑座B(11)一侧的底板(13)外侧面、压条(2)下部设有至少两套定滚轮和动滚轮，所述动滚轮包括上部的上滑块(6)和下部的下滑块(25)及分别固定在两滑块上的V型轮(16)，顶丝座(17)固定设置在底板(13)的下端，顶丝(10)穿过顶丝座(17)插入下滑块(25)的下端面，顶丝(10)上端与下滑块(25)活动配合，上部螺栓(4)穿过压条(2)顶在导向套(26)的上端面，导向套(26)下端插在上滑块(6)的上部孔内，第一弹簧(3)上端顶在导向套(26)的上部外檐，第一弹簧(3)下端顶在上滑块(6)的上端面，两V型轮(16)分别套卡在第三、第四轴承(20)的外缘，第三轴承(20)通过第二轴(19)与上滑块(6)固定，第四轴承(20)通过第三轴(19)与下滑块(25)固定，所述上滑块(6)和下滑块(25)的两侧与滑座B(11)和滑座C(14)的导轨(24)滑动配合，或所述上滑块(6)和下滑块(25)的两侧与滑座C(14)和滑座A(9)的导轨(24)滑动配合，在上滑块(6)、下滑块(25)对应的端面设有第二弹簧(3)形成动滚轮；所述 的定滚轮的滑座C(14)或滑座A(9)设置在底板(13)外侧面和压条(2)下部并通过螺丝穿过螺孔(27)固定在底板(13)上，所述第二、第三带槽滚轮(15)分别通过第五、第六轴承(20)分别固定在滑座C(14)和滑座A(9)上部形成所述定滚轮；定滚轮、动滚轮为间隔设置。
2.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：设在滑座B(11)上的第一带槽滚轮(15)、设在滑座C(14)上的第二带槽滚轮(15)及设在滑座A(9)上的第三带槽滚轮(15)为同一水平线。
3.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：在任一带槽滚轮(15)、V型轮(16)的外侧面设有端盖(8)，锁紧螺钉(7)穿过端盖(8)外缘与带槽滚轮(15)或V型轮(16)的外侧面连接。
4.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：在所述滑座B(11)下部设置的导向轮(28)通过两组轴承(20)套在所述导向轮轴(21)一端，导向轮轴(21)的另一端穿在滑座B(11)下部孔内，压盖(18)扣在导向轮(28)外侧，在外侧的轴承(20)与压盖(18)之间设有挡圈(22)。
5.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：所述压条(2)通过多个固定螺钉(1)固定在底板(13)上部的外侧面上。
6.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：所述底板(13)两侧设有多个槽孔，锁紧螺钉(12)穿过槽孔连接主机。
7.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：顶丝座(17)通过螺钉(23)交错连接底板(13)。
8.根据权利要求1所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，其特征是：所述滑座C(14)通过销钉(5)连接底板(13)。
一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢筋矫直机上的一种矫直机装置，尤其是一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置。【背景技术】
[0002] 在现有技术中，钢筋矫直设备中的粗矫装置大多采用滚轮交错互压式矫直方式，其结构形式是：在安装板上并排装有若干个相间隔的定滚轮，在定滚轮间隔处的上方或下方装有可移动的动滚轮，钢筋沿定滚轮与动滚轮的外圆滚道穿过，调整动滚轮与定滚轮之间的相对位置，使两种滚轮在一平面内相互交错，钢筋在定滚轮和动滚轮之间穿过时，以波浪形式穿过，钢筋经反复变形而矫直；由于设计的原因，这种粗矫直结构较易出现当钢筋沿圆周切线方向有扭转力时，不能有效阻止钢筋的扭转，如后级精矫部分采用转箍斜辊式矫直装置，则不仅会造成钢筋沿外圆圆周方法扭转，影响钢筋的矫直效果和质量，严重时扭转力会通过钢筋传递至前级盘园钢筋处，使钢筋盘园至矫直机间的那段钢筋打卷，造成矫直机无法牵引钢筋，致使矫直机无法工作。【发明内容】
[0003] 为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置通过牵引钢筋的牵引机构将钢筋引入，然后通过两次滚轮对压和定滚轮的效正，实现了钢筋的粗矫，本发明在满足钢筋粗矫效果的同时，有效防止了钢筋的扭转；本发明结构简单紧凑，调整方便；可定量调整动滚轮压下量和压紧量。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案
[0005] 一种滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，包括用于导引钢筋的导向机构；用于反复修效钢筋的定、动滚轮设置；所述导引钢筋的导向机构，底板上部外侧通过压条套卡滑座B，所述滑座B外侧上、下分别设有带槽滚轮、导向轮，其中上部带槽滚轮通过轴承固定在轴上，轴由滑座B内侧的螺母固定在所述滑座B上部，所述下部导向轮通过轴承固定在导向轮轴外端，所述上、下两个带槽滚轮、导向轮对应的槽形成导引钢筋的导向机构；所述反复修效钢筋的定、动滚轮设置，在滑座B一侧的底板外侧面、压条下部设有至少两套定、动滚轮，所述动滚轮包括上部的上滑块和下部的下滑块及分别固定在两滑块上的V型轮，所述顶丝座固定设置在底板的下端，顶丝穿过顶丝座插入下滑块的下端面，顶丝上端与下滑块活动配合，所述上部螺栓穿过压条顶在导向套的上端面，导向套下端插在上滑块的上部孔内，所述弹簧上端顶在导向套的上部外檐，弹簧下端顶在上滑块的上端面，两V型轮分别套卡在轴承的外缘，轴承通过轴与上滑块、下滑块固定，所述上滑块、下滑块的两侧与滑座B、滑座C或滑座C、滑座A的导轨滑动配合，在上滑块、下滑块对应的端面设有弹簧形成动滚轮；所述的定滚轮的滑座C或滑座A设置在底板外侧面和压条下部并通过螺丝穿过螺孔固定在底板上，所述带槽滚轮通过轴承分别固定在滑座C、滑座A上部形成所述定滚轮；定滚轮、动滚轮为间隔设置。
[0006] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，定滚轮、动滚轮设置为至少两套。
[0007] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，设在滑座B上的带槽滚轮、设在滑座C上的带槽滚轮及设在滑座A上的带槽滚轮为同一水平线。
[0008] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，在所述任一带槽滚轮、V型轮的外侧面设有端盖，所述锁紧螺钉穿过端盖外缘与带槽滚轮或V型轮的外侧面连接。
[0009] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，在所述滑座B下部设置的导向轮通过两组轴承套在所述导向轮轴一端，导向轮轴的另一端穿在滑座B下部孔内，所述压盖扣在导向轮外侧，在外侧的轴承与压盖之间设有挡圈。
[0010] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，所述压条通过多个固定螺钉固定在底板上部的外侧面上。
[0011] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，所述底板两侧设有多个槽孔，所述锁紧螺钉穿过槽孔连接主机。
[0012] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，顶丝座通过所述螺钉交错连接底板。
[0013] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，所述滑座C通过销钉连接底板。
[0014] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优越性；
[0015] 本发明所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，通过底板构成底面基础支撑板，并利用压条、滑座通过固定螺钉固定在底板上，各滚轮套在轴承上，轴承套在轴上，轴经过滑座上的轴孔由螺母锁紧在滑座上，滚轮可转动但相对与底板不能移动，形成定滚轮；导向轮套在两组轴承上，轴承套在导向轮轴上，导向轮轴经过滑座B上的螺孔锁紧在滑座B上，钢筋被限制在导向轮外圆滚道与带槽滚轮外圆滚道形成的孔状通道穿过，由于钢筋穿过时是滚动摩擦，减少了钢筋的表面损失；V型轮套在轴承上，轴承套在轴上，轴经过下滑块上的轴孔由螺母锁紧在下滑块上，下滑块沿滑座两侧的导轨可上下移动，由此构成动滚轮，动滚轮可转动并可相对定滚轮移动；上部的V型轮套在轴承上，轴承套在轴上，轴经过上滑块上的轴孔由螺母锁紧在上滑块上，上滑块沿滑座两侧的导轨可上下移动，由此构成对压轮“也就是所述的动滚轮”，其导轨与动滚轮移动的导轨为同一导轨，对压轮与动滚轮可相向移动，将钢筋夹紧在两轮滚道间。【附图说明】
[0016] 图1是本发明的结构示意图；
[0017] 图2是图1的俯视图
[0018] 图3是图1的A-A剖视图
[0019] 图4是图1的B-B剖视图
[0020] 在图中：1、固定螺钉；2、压条；3、弹簧；4、上部螺栓；5、销钉；6、上滑块；7、锁紧螺钉；8、端盖；9、滑座A；10、顶丝；11、滑座B；12、紧固螺钉；13、底板；14、滑座C；15、带槽滚轮；16、V型轮；17、顶丝座；18、压盖；19、轴；20、轴承；21、导向轮轴；22、挡圈；23、螺钉；24、导轨；25、下滑块；26、导向套；27、螺孔；28、导向轮。
【具体实施方式】
[0021] 参考下面的实施例，可以更详细地解释本发明；但是应当指出的是本发明并不局限于下述实施例。
[0022] 在图1、2、3或4中所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，包括用于导引钢筋的导向机构；用于反复修效钢筋的定、动滚轮设置；所述导引钢筋的导向机构，底板13上部外侧通过压条2套卡滑座B11，所述滑座B11外侧上、下分别设有带槽滚轮15、导向轮28，其中上部带槽滚轮15通过轴承20固定在轴19上，轴19由滑座B11内侧的螺母固定在所述滑座B11上部，所述下部导向轮28通过轴承20固定在导向轮轴21外端，所述上、下两个带槽滚轮15、导向轮28对应的槽形成导引钢筋的导向机构；所述反复修效钢筋的定、动滚轮设置，在滑座B11一侧的底板13外侧面、压条2下部设有至少两套定、动滚轮，所述动滚轮包括上部的上滑块6和下部的下滑块25及分别固定在两滑块上的V型轮16，所述顶丝座17固定设置在底板13的下端，顶丝10穿过顶丝座17插入下滑块25的下端面，顶丝10上端与下滑块25活动配合，所述上部螺栓4穿过压条2顶在导向套26的上端面，导向套26下端插在上滑块6的上部孔内，所述弹簧3上端顶在导向套26的上部外檐，弹簧3下端顶在上滑块6的上端面，两V型轮16分别套卡在轴承20的外缘，轴承20通过轴19与上滑块6、下滑块25固定，所述上滑块6、下滑块25的两侧与滑座B11、滑座C14或滑座C14、滑座A9的导轨24滑动配合，在上滑块6、下滑块25对应的端面设有弹簧3形成动滚轮；所述的定滚轮的滑座C14或滑座A9设置在底板13外侧面和压条2下部并通过螺丝穿过螺孔27固定在底板13上，所述带槽滚轮15通过轴承20分别固定在滑座C14、滑座A9上部形成所述定滚轮；定滚轮、动滚轮为间隔设置。
[0023] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，定滚轮、动滚轮设置为至少两套；设在滑座B11上的带槽滚轮15、设在滑座C14上的带槽滚轮15及设在滑座A9上的带槽滚轮15为同一水平线；在所述任一带槽滚轮15、V型轮16的外侧面设有端盖8，所述锁紧螺钉7穿过端盖8外缘与带槽滚轮15或V型轮16的外侧面连接。
[0024] 所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置，在所述滑座B11下部设置的导向轮28通过两组轴承20套在所述导向轮轴21一端，导向轮轴21的另一端穿在滑座B11下部孔内，所述压盖18扣在导向轮28外侧，在外侧的轴承20与压盖18之间设有挡圈22；所述压条2通过多个固定螺钉1固定在底板13上部的外侧面上；所述底板13两侧设有多个槽孔，所述锁紧螺钉12穿过槽孔连接主机；顶丝座17通过所述螺钉23交错连接底板13；所述滑座C14通过销钉5连接底板13。
[0025] 实施本发明所述的滚轮对压式矫直切断机粗矫装置过程为，将钢筋一端穿入带槽滚轮15和导向轮28之间，然后依次通过两组动、定滚轮反复修效，其中钢筋在经过动滚轮的两V型轮16时下滑块25在滑座B11和滑座C14组成的导轨中可上下移动，固定在上滑块6上的V型轮16、下滑块25上的V型轮16随之移动，从而调整动滚轮与定滚轮之间的相对位置，夹紧钢筋在两滚轮之间，来阻止钢筋扭转，实现对钢筋的初次效正，然后钢筋通过在滑座C14上设置的带槽滚轮15的槽引导进入另一动滚轮的两V型轮16之间进行二次滚压，所述带槽滚轮15相对底板位置固定，二次滚压后的钢筋便达到粗矫要求，切断机便可将钢筋按照要求尺寸切割。如动滚轮需要调整或维修时，可利用设置在上滑块6和下滑块25之间的弹簧3，当拧松顶丝10或上部螺栓4时，在弹簧3力的作用下，上滑块6和下滑块
25向上下张开，便可调整两V型轮16或维修。
[0026] 需要说明的是：常规的螺母、垫圈、止动垫圈、卡簧、卡簧槽等起到固定或定位作用的配件本发明没有给与详细说明，因为这些结构均是本领与技术人员常规的没有任何异议的方案，因此本发明未对这些结构进行详述，虽然未对所述小的部件详述，但是并不代表本发明为完全公开。
[0027] 为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。
