模塑聚氨酯泡沫

摘要

本发明公开了一种舒适性提高的模塑聚氨酯泡沫，由异氰酸酯和基础混合物反应构成，其中的异氰酸酯发泡指数为90-100；所述基础混合物由以下成分构成：重量百分比为45-78％的基础聚醚；重量百分比为16-50％的聚合物多元醇；以及重量百分比为3％-5.25％的辅助剂。本发明的聚氨酯泡沫材料，解决了现有技术的不足，不仅保持了聚氨酯泡沫原有的优良性能，同时具有较优异的震动性能，较低的滞后损失性能，较低的应力松弛性能以及较好的成型加工性。因此，本发明的聚氨酯泡沫材料可以用于制备汽车座椅泡沫，尤其是客户对震动阻尼等舒适性有要求的汽车座椅泡沫。

权利要求

1.一种模塑聚氨酯泡沫，由异氰酸酯和基础混合物反应构成，其中的异氰酸酯发泡指数为90-100；所述基础混合物由以下成分构成：重量百分比为45-78%的基础聚醚；

重量百分比为16-50％的聚合物多元醇；以及重量百分比为3%-5.25%的辅助剂；

所述基础聚醚分子量至少大于6000，官能度大于3，所述辅助剂包括：催化剂，占基础混合物重量百分比的0.35%-0.45%；

表面活性剂，占基础混合物重量百分比的0.65%-0.8%；

交联剂，占基础混合物重量百分比的0％-1.5％；以及发泡剂，占基础混合物重量百分比的2%-2.5%。

2.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的多元醇组分的伯羟基含量至少为80％。

3.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的异氰酸酯组分是甲苯二异氰酸酯。

4.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的催化剂选自BDE和/或TA33，其中BDE用量占基础混合物重量百分比的0.05%-0.1%，TA33用量占基础混合物重量百分比的0.3%-0.35%。

5.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的发泡剂是水。

6.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的交联剂是DEOA。

7.根据权利要求1所述的模塑聚氨酯泡沫，其特征在于，应用于制造汽车座椅泡沫。

说明书

模塑聚氨酯泡沫

技术领域

[0001] 本发明涉及聚氨酯泡沫领域，具体地说，涉及一种表现为较好的震动阻尼性，较低的应力松弛，较低的滞后损失，较高的耐久性的舒适性提高的模塑聚氨酯泡沫。

背景技术

[0002] 聚氨酯软泡的生产是一个普通过程，很多产品来源于它。汽车座椅的泡沫比较复杂，需要在模具内成型。为了达到足够的熟化，模具表面需要热量。目前比较常用的发泡工艺为冷熟化工艺，该工艺需要加热模具，模具温度大约控制在65度左右，产品的脱模时间一般5分钟左右。

[0003] 汽车行驶时，由于道路颠簸，会产生震动，该震动通过座椅会传导到乘坐者身上。低频率的震动通过高回弹泡沫传播，会给乘坐人员带来不舒适感。研究表明，在0-20HZ的频率范围内，人体比较敏感；该范围内共振频率越高，人体感觉越不舒适。因此，降低该范围内的共振频率以及共振频率下的震动传输率，显得比较重要。

[0004] 通过测试泡沫的滞后损失，可以用来评估泡沫的耐久性，从而可以评估泡沫对汽车座椅质量的影响。

[0005] 通过测试泡沫的应力松弛，可以评估乘坐人员下陷的速度，从而评估汽车座椅的舒适性。

[0006] 目前聚氨酯模塑发泡，一般采用分子量3000-6000，官能度3左右的多元醇作为基础聚醚，通过与异氰酸酯反应，得到相应的座椅泡沫。该泡沫可以满足一般的物理性能，但难以同时满足客户对震动阻尼，滞后损失，应力松弛等方面的要求。该基础聚醚制造得到的泡沫密度为55Kg/m3时，应力松弛为15％，滞后损失为21％，共振频率为3.6，共振频率下的传输率为5.8。

发明内容

[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种可以使用目前的发泡工艺，生产具有滞后损失低，应力松弛低，产品的震动性能佳的模塑聚氨酯泡沫，以满足客户对这些性能方面的要求。

[0008] 本发明的另一个目的在于提供上述泡沫材料在汽车座椅上的应用。

[0009] 本发明的模塑聚氨酯泡沫，由异氰酸酯和基础混合物反应构成，其中的异氰酸酯发泡指数为90-100；所述基础混合物由以下成分构成：重量百分比为45-78％的基础聚醚；重量百分比为16-50％的聚合物多元醇；以及重量百分比为3％-5.25％的辅助剂。

[0010] 本发明的模塑聚氨酯泡沫材料，解决了现有技术的不足，不仅保持了聚氨酯泡沫原有的优良性能，同时具有较优异的震动性能，较低的滞后损失性能，较低的应力松弛性能以及较好的成型加工性。因此，本发明的聚氨酯泡沫材料可以用于制备汽车座椅泡沫，尤其是客户对震动阻尼等舒适性有要求的汽车座椅泡沫。

具体实施方式

[0011] 下面给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。

[0012] 实施例1

[0013] 实施例1的聚氨酯泡沫材料，由甲苯二异氰酸酯(发泡指数为95)与基础混合物构成，所述基础混合物由以下成分构成：1)基础聚醚，该基础聚醚分子量至少大于6000，官能度大于3。本实施例采用分子量为12000的基础聚醚GEP1208Y，用量为47.6重量百分比；2)聚合物多元醇，该多元醇为一种或几种聚合物多元醇或聚合物改进的多元醇，本实施例采用H45Y，用量为47.6重量百分比；3)交联剂为DEOA，用量为1.43重量百分比；4)发泡剂为水，用量为2.2重量百分比；5)表面活性剂为硅油，具体为B8737和B3724，其中B8737用量为0.48重量百分比，B3724用量为0.29重量百分比；6)催化剂为BDE和TA33，其中BDE用量为0.10重量百分比，TA33用量为0.30重量百分比。

[0014] 实施例2

[0015] 实施例2的聚氨酯泡沫材料，由甲苯二异氰酸酯(发泡指数为98)与基础混合物构成，所述基础混合物由以下成分构成：1)基础聚醚，该基础聚醚分子量至少大于6000，官能度大于3。本实施例采用分子量为12000的基础聚醚GEP1208Y，用量为57.1重量百分比；2)聚合物多元醇，该多元醇为一种或几种聚合物多元醇或聚合物改进的多元醇，本实施例采用H45Y，用量为38.1重量百分比；3)交联剂为DEOA，用量为1.5重量百分比；4)发泡剂为水，用量为2.13重量百分比；5)表面活性剂为硅油，具体为B8737和B3724，其中B8737用量为0.48重量百分比，B3724用量为0.29重量百分比；6)催化剂为BDE和TA33，其中BDE用量为0.05重量百分比，TA33用量为0.35重量百分比。

[0016] 实施例3

[0017] 实施例3的聚氨酯泡沫材料，由甲苯二异氰酸酯(发泡指数为91)与基础混合物构成，所述基础混合物由以下成分构成：1)基础聚醚，该基础聚醚分子量至少大于6000，官能度大于3。本实施例采用分子量为12000的基础聚醚GEP1208Y，用量为66.6重量百分比；2)聚合物多元醇，该多元醇为一种或几种聚合物多元醇或聚合物改进的多元醇，本实施例采用H45Y，用量为28.6重量百分比；3)交联剂为DEOA，用量为1.43重量百分比；4)发泡剂为水，用量为2.2重量百分比；5)表面活性剂为硅油，具体为B8737和B3724，其中B8737用量为0.40重量百分比，B3724用量为0.21重量百分比；6)催化剂为BDE和TA33，其中BDE用量为0.10重量百分比，TA33用量为0.30重量百分比。

[0018] 实施例4

[0019] 实施例3的聚氨酯泡沫材料，由甲苯二异氰酸酯(发泡指数为95)与基础混合物构成，所述基础混合物由以下成分构成：1)基础聚醚，该基础聚醚分子量至少大于6000，官能度大于3。本实施例采用分子量为12000的基础聚醚GEP1208Y，用量为76.9重量百分比；2)聚合物多元醇，该多元醇为一种或几种聚合物多元醇或聚合物改进的多元醇，本实施例采用H45Y，用量为19.35重量百分比；3)发泡剂为水，用量为2.5重量百分比；4)表面活性剂为硅油，具体为B8737和B3724，其中B8737用量为0.5重量百分比，B3724用量为0.3重量百分比；5)催化剂为BDE和TA33，其中BDE用量为0.10重量百分比，TA33用量为0.35重量百分比。