一种低收缩率阴极糊料转让专利

申请号 : CN200810068780.8

文献号 : CN101608319B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 黄晓强吴叶凌路增进项阳王强田维红

申请人 : 中国铝业股份有限公司

摘要 :

本发明公开了一种低收缩率阴极糊料,它由干料和粘结剂组成,其中,粘结剂占阴极糊料总重量的16~20%,干料占80~84%;干料包括电煅煤、沥青焦和人造石墨,其中电煅煤占干料重量的59~65%,沥青焦占干料重量的5~11%,人造石墨占干料重量的27~33%;电煅煤中粉料粒度要求为-200目占50±3%。沥青焦的粒度要求为-200目占50±3%。人造石墨的粒度要求小于4.5mm,其中,颗料状的占人造石墨总重量的30-36%,粉料占64-70%。人造石墨中粉料粒度为-200目占50±3%。与现有技术相比,本发明具有降低阴极糊料的电阻率、提高其导电率以及显著降低阴极糊料的膨胀、收缩率,从而改善铝电解厂房周边环境,延长铝电解槽寿命,降低槽电压、能耗及生产成本等优点。

权利要求 :

1.一种低收缩率阴极糊料,它由干料和粘结剂组成,其特征在于:粘结剂占阴极糊料总重量的16~20%,干料占80~84%;干料包括电煅煤、沥青焦和人造石墨,其中电煅煤占干料重量的59~65%,沥青焦占干料重量的5~11%,人造石墨占干料重量的27~33%。

2.根据权利要求1所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:粘结剂包括改质沥青和杂酚油,其中,改质沥青占粘结剂总重量的79~83%,杂酚油占17~21%。

3.根据权利要求1所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:所述的电煅煤的粒度小于

4.5mm,其中,颗料状的粒度小于1mm的占27~33%,粒度4.5mm~1mm的占40~46%,粉料占24~30%。

4.根据权利要求3所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:所述的电煅煤中粉料粒度为-200目占50±3%。

5.根据权利要求1所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:所述沥青焦的粒度为-200目占50±3%。

6.根据权利要求1所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:所述人造石墨的粒度小于

4.5mm,其中,颗料状的占人造石墨总重量的30-36%,粉料占64-70%。

7.根据权利要求6所述的低收缩率阴极糊料,其特征在于:所述人造石墨中粉料粒度为-200目占50±3%。

说明书 :

一种低收缩率阴极糊料

技术领域:

[0001] 本发明属于铝电解用碳素制品技术领域,特别涉及一种低收缩率阴极糊料。背景技术:
[0002] 电解槽大型化已成为现代铝电解技术发展的方向,在全面推广和使用高石墨质、全石墨质和石墨化阴极炭块的基础上,对阴极糊料的性能和品质提出了更高的要求。而目前所生产的阴极糊料,几乎全是针对普通阴极炭块和人造石墨含量为10%左右的半石墨质阴极炭块进行制做的。这种阴极糊料运用于现在的铝电解槽中,由于其导电、导热和抗钠侵蚀能力较差,且粘结剂在焦化前后的膨胀、收缩率较高,因此,导致电解槽的早期破损率较高,严重影响槽寿命。且使槽电压增高,造成能耗及生产成本增加,另外,对电解厂房周边的环境也有一定影响。
[0003] 现代铝电解技术不但要求阴极糊不仅有良好的导电、导热和高抗钠侵蚀能力,而且还要求粘结剂在焦化前后的膨胀/收缩率较低,从而能大大降低电解槽发生早期破损的几率。而这样的配套阴极糊料的生产和应用,目前还是一项空白。发明内容:
[0004] 本发明要解决的技术问题是:
[0005] 提供一种低收缩率阴极糊料,改善阴极糊料的品质,以解决现有技术中阴极糊料导电、导热和抗钠侵蚀能力较差,粘结剂在焦化前后的膨胀、收缩率较高而导致电解槽的早期破损率较高、能耗高等技术问题。
[0006] 本发明采取以下技术方案:
[0007] 通过改变原料种类和配比以及粘结剂的种类,以提高阴极糊料的导电、导热性能,并降低糊料的膨胀、收缩率,从而达到改善铝用阴极糊料品质的目的。
[0008] 低收缩率阴极糊料由干料和粘结剂组成,其中,粘结剂占阴极糊料总重量的16~20%,干料占80~84%;干料包括电煅煤、沥青焦和人造石墨,其中电煅煤占干料重量的
59~65%,沥青焦占干料重量的5~11%,人造石墨占干料重量的27~33%;粘结剂包括改质沥青和杂酚油,其中,改质沥青占粘结剂总重量的79~83%,杂酚油占17~21%。
[0009] 电煅煤的粒度要求小于4.5mm,其中,颗料状的粒度小于1mm的占27~33%,粒度4.5mm~1mm的占40~46%,粉料占24~30%。电煅煤中粉料粒度要求为-200目占50±3%。
[0010] 沥青焦的粒度要求为-200目占50±3%。
[0011] 人造石墨的粒度要求小于4.5mm,其中,颗料状的占人造石墨总重量的30-36%,粉料占64-70%。人造石墨中粉料粒度为-200目占50±3%。
[0012] 本发明与现有技术相比,具有如下优点:
[0013] 1、由于改变了原料种类和配比以及粘结剂的种类,使制得的阴极糊料的电阻率从70μΩ.m降到55μΩ.m以下,大大提高了阴极糊料的导电率;提高了阴极糊料的导热率,