一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺

摘要

本发明公开了一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，该工艺包括织物前处理及染色→皂洗→烘干→浸轧固色剂→烘干→浸轧湿摩擦牢度提升剂→烘干→起绒→130℃熔烘拉幅→梳理→开剪缝制成品这几个工艺步骤；其中织物前处理及染色步骤又包括精练酶氧一浴法冷轧堆、平洗、染色、焙烘这几个步骤；所述的皂洗步骤中采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂，浸轧固色剂步骤中固色剂采用JD-427无甲醛固色剂，浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤中提升剂采用1504湿摩擦牢度提升剂。本发明具有节约水、能耗、时间，同时能彻底去除杂质，染料用量少，能提高活性染料的湿摩擦牢度。

权利要求

1.一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，其特征在于：该工艺包括织物前处理及染色→皂洗→烘干→浸轧固色剂→烘干→浸轧湿摩擦牢度提升剂→烘干→起绒→130℃熔烘拉幅→梳理→开剪缝制成品这几个工艺步骤；其中织物前处理及染色步骤又包括精练酶氧一浴法冷轧堆、平洗、染色、焙烘这几个步骤；所述的皂洗步骤中采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂，浸轧固色剂步骤中固色剂采用JD-427无甲醛固色剂，浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤中提升剂采用1504湿摩擦牢度提升剂；所述的皂洗步骤为采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂2～

4g/L，酸性皂洗螯合剂0.5～1g/L，2格皂煮箱，皂洗温度98℃；所述的浸轧固色剂步骤采用JD-427无甲醛固色剂6g/L，高效绿色螯合剂0.5～1g/L，二浸二轧，轧余率80％；所述的浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤采用1504湿摩擦牢度提升剂40g/L，高效绿色螯合剂0.5～

1g/L，柠檬酸0.5g/L，有机硅柔软剂汽巴Ultratex FMW 30g/L，pH值5.5～6.5，二浸二轧，轧余率90％。

说明书

一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺。

背景技术

[0002] 活性染料由于其色泽鲜艳、色谱齐全、使用方便、价格便宜、适用性广等优点，被广泛用于纤维素纤维的染色印花中，但其存在固着率低、摩擦牢度差，特别是深色湿摩擦牢度一直偏低。主要用于中浅色，其摩擦牢度一般可以达到标准：皂洗牢度4级，沾色牢度4级，干摩擦牢度3～4级，湿摩擦牢度3级。而目前，在许多深浓色品种上，也广泛使用活性染料，但活性染料深浓色湿摩擦牢度一般只能达到1.5～2级。目前有很多客户都对湿摩擦牢度要求很高，即使是深浓色品种也要求湿摩擦牢度达到3～3.5级，乃至4级以上。在测试湿摩擦牢度时，染料与湿的白棉细布之间的摩擦会引起染料脱落，而且未固着染料含有亲水基团，非常容易从棉纤维上转移到湿的白棉细布上，从而使湿摩擦牢度变差。这就说明织物表面的平滑程度与湿摩擦牢度有直接的关系。织物表面越平滑，摩擦牢度表现越好，表面光洁度差，布面越粗糙，其与测试白布之间摩擦阻力也就越大，它们之间的有效接触面也越大，湿摩擦牢度也越差。因此，对于纯棉绒类织物，由于其表面有绒毛，布面极不平滑，其湿摩擦牢度也更不容易提高。

[0003] 在所有条件相同的情况下，染色织物湿摩擦牢度好坏依次为：贡缎织物＞府绸织物＞平纹织物＞斜纹织物＞卡其织物＞磨毛织物＞绒类织物。对于灯芯绒、平纹绒、斜纹绒等绒类织物，即使在相同的工艺条件下，湿摩擦牢度也比一般的织物品种要差，因为这些织物起绒后会有纤维断屑残留在布面绒毛上，纤维因起绒产生机械性损伤，从而导致微绒毛易擦断掉落，因此，湿摩擦牢度更差，也更不容易提高。所以如何提高活性染料的湿摩擦牢度显的尤为重要。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，本发明具有节约水、能耗、时间，同时能彻底去除杂质，染料用量少，能提高活性染料的湿摩擦牢度。

[0005] 为达到上述的目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种提高活性染料湿摩擦牢度的生产工艺，该工艺包括织物前处理及染色→皂洗→烘干→浸轧固色剂→烘干→浸轧湿摩擦牢度提升剂→烘干→起绒→130℃熔烘拉幅→梳理→开剪缝制成品这几个工艺步骤；其中织物前处理及染色步骤又包括精练酶氧一浴法冷轧堆、平洗、染色、焙烘这几个步骤；所述的皂洗步骤中采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂(购于杭州威尔迅贸易有限公司)，浸轧固色剂步骤中固色剂采用JD-427无甲醛固色剂(购于杭州九鼎化工有限公司)，浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤中提升剂采用1504湿摩擦牢度提升剂(购于上海泽星精细化工公司)。

[0007] 织物的前处理效果对湿摩擦牢度有很大的影响，有资料表明，毛效对湿摩擦牢度影响如表7所示。因此，要提高湿摩擦牢度，必需提高织物的前处理效果，毛效好则染料透染性好，染料与纤维的反应越充分，附着在纤维表层的染料也越少，则织物的湿摩擦牢度也就越高。

[0008] 活性染料对纤维固着后，去除浮色及未反应染料，是影响织物湿摩擦牢度的一大关键。因此，要强化水洗皂洗，使织物上未固着的染料，水解染料、染料中的原料杂质、染色中间物、染色加工中的添加剂如小苏打等都去除干净，否则容易从织物纤维上脱落，从而降低湿摩擦牢度。所述的皂洗步骤为采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂2～4g/L，酸性皂洗螯合剂(购于广州同拓化工科技有限公司)0.5～1g/L，2格皂煮箱，皂洗温度98℃。

[0009] 所述的浸轧固色剂步骤采用JD-427无甲醛固色剂6g/L，高效绿色螯合剂(购于山东德州宁津县天舜纺织助剂有限公司)0.5～1g/L，二浸二轧，轧余率80％。由于活性染料是一种水溶性染料，分子中含有磺酸基和羧酸基等水溶性基团，这些基团在印染加工时有利于染料分子的溶解、渗透、扩散。在染料与纤维固着以后，这些水溶性基团的存在却变成了降低织物湿摩擦牢度的不利因素。因此，活性染料深浓色染色后，还需要用固色剂作固色处理。由于固色剂多带阳荷性，进入纤维后，它一方面与纤维上的染料发生离子键结合，染料的水溶性基团被封闭，其水溶性下降，使得固着在纤维上的染料不容易水溶转移到测试白布上，从而提高了湿摩擦牢度.另一方面，它又会在纤维之间、染料之间产生交联，使纤维上的染料不易脱落，从而相应地提高织物的湿摩擦牢度。

[0010] 随着全球纺织品市场的竞争加剧，对于湿摩擦牢度指标也不断提高，印染企业对于提高湿摩擦牢度的各种助剂也有相当需求。湿摩擦牢度提升剂的基本原理是利用一些特殊的高分子聚合体乳液，通过浸渍或浸轧附着在织物上，干燥后在织物表面形成一层非常柔软强韧的薄膜，它能赋予织物平滑性，在纤维表面成膜，降低了摩擦阻力，使纤维上的染料或染料聚集体不易被摩擦脱落，从而提高了湿摩擦牢度。本发明所述的浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤采用1504湿摩擦牢度提升剂40g/L，高效绿色螯合剂(购于山东德州宁津县天舜纺织助剂有限公司)0.5～1g/L，柠檬酸(购于苏州虹阳化工助剂厂)0.5g/L，有机硅柔软剂汽巴Ultratex FMW(购于汽巴精化公司)30g/L，pH值5.5～6.5，二浸二轧，轧余率90％

[0011] 本发明的有益效果是：影响湿摩擦牢度的因素很多，除了织物品种外，色别、染料品种、织物坯布的种类、前处理工艺、染色工艺、后整理工艺都会对湿摩擦牢度产生影响，因而在解决湿摩擦牢度时需要全面综合考虑。对于活性染料，提高湿摩擦牢度尤其在绒类等不平滑织物上比较困难，本发明使用高效皂洗剂，提高织物上各种杂质的去除效率和去除效果，它不仅能节约大量水、能耗、时间，而且去除杂质完全彻底，能提高活性染料的湿摩擦牢度。本发明在工艺步骤中所用的固色剂、增深剂、湿摩擦牢度提升剂对提高湿摩擦牢度起到了良好的效果，不仅能获得深浓色效果，而且能减少染料用量，更能提高湿摩擦牢度0.5～1级。

具体实施方式

[0012] 实施例1

[0013] 织物：188cm 21s×10s纯棉平纹起绒织物。

[0014] 染化药剂：K2BP红，KRN黄，K3R蓝，KGR蓝，KGL蓝，KB3R棕，K3R紫，(以上染料供不同花色的坯布染色所用)，尿素、小苏打，LIPOTOLRK-5Z皂洗剂、渗透剂JFC、JD-427无甲醛固色剂、酸性皂洗螯合剂、高效绿色螯合剂、湿摩擦牢度提升剂1504、柠檬酸、有机硅柔软剂汽巴Ultratex FMW。

[0015] 本实施例的工艺包括织物前处理及染色→皂洗→烘干→浸轧固色剂→烘干→浸轧湿摩擦牢度提升剂→烘干→起绒→130℃熔烘拉幅→梳理→开剪缝制成品这几个工艺步骤；其中织物前处理及染色步骤又包括精练酶氧一浴法冷轧堆、平洗、染色、焙烘这几个步骤；所述的皂洗步骤中采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂，浸轧固色剂步骤中固色剂采用JD-427无甲醛固色剂，浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤中提升剂采用1504湿摩擦牢度提升剂。

[0016] 按常规标准的方法进行织物前处理、染色、烘干、焙烘，制成标准色坯，供后面进行色坯皂洗、浸轧固色剂、浸轧湿摩擦牢度提升剂等对比试验使用，烘干处理后按湿牢度测试标准《GB/T 3926-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》进行测试。

[0017] 标准花样布(色坯)制备，进行染色时，染液组成：染料40g/L，渗透剂JFC(购于广州市诚冠化工有限公司)2g/L，尿素20g/L，小苏打20g/L，水适量；②浸轧染液：二浸二轧，轧余率70％；③焙烘：160℃，3min.

[0018] 皂洗步骤为采用LIPOTOL RK-5Z皂洗剂4g/L，酸性皂洗螯合剂0.5～1g/L，2格皂煮箱，皂洗温度98℃。传统洗涤剂皂洗与本发明的皂洗剂(4g/L)皂洗后织物的湿摩擦牢度测试结果见表1所示。从表1可以看出，使用皂洗剂可使湿摩擦牢度有0.5～1级的提升，针对染料色别的不同，提高的程度也不完全相同。

[0019] 浸轧固色剂步骤采用JD-427无甲醛固色剂6g/L，高效绿色螯合剂0.5～1g/L，二浸二轧，轧余率80％。本实施例的浸轧固色剂(6g/L)与未浸轧固色剂湿摩擦牢度测试结果见表2所示。从表2可以看出，织物浸轧固色剂之后可使湿摩擦牢度有0.5级的提升，针对染料色别的不同，湿摩擦牢度提高的程度也不同。

[0020] 浸轧湿摩擦牢度提升剂步骤采用1504湿摩擦牢度提升剂40g/L，高效绿色螯合剂0.5～1g/L，柠檬酸0.5g/L，有机硅柔软剂汽巴Ultratex FMW 30g/L，pH值5.5～6.5，二浸二轧，轧余率90％。本实施例浸轧湿摩擦牢度提升剂(40g/L)与未浸轧湿摩擦牢度提升剂织物湿摩擦牢度测试结果见表3所示。从表3可以看出，织物浸轧湿摩擦牢度提升剂之后可使湿摩擦牢度有0.5～1级的提高，对于大红、棕黄可以提升1级，藏青、深绿、黑、棕能提升0.5级对于翠蓝则效果不明显，在0.5级以内。

[0021] 皂洗剂用量的选择试验：不同皂洗剂用量下湿摩擦牢度测试结果见表4所示。因此，以皂洗剂用量3～4g/L为宜。

[0022] 固色剂用量的选择试验：确定不同固色剂用量下织物湿摩擦牢度测试结果见表5所示。从表5可以看出，固色剂用量在6g/L已能提高湿摩擦牢度0.5级，加大用量，织物湿摩擦牢度已不再提高，因此以固色剂用量5～7g/L比较好。

[0023] 湿摩擦牢度提升剂用量的确定：不同湿摩擦牢度提升剂用量下织物湿摩擦牢度测试结果见表6所示。从表6可以看出，湿摩擦牢度提升剂在10～30g/L能提高湿摩擦牢度0.5～1级，30～60g/L则提高不大，因此，湿摩擦牢度提升剂用量在30～40g/L比较合适。

[0024] 表1

[0025]

[0026] 表2

[0027]

[0028] 表3

[0029]

[0030] 表4

[0031]

[0032] 从表4可以看出，皂洗剂用量在4g/L已经满足要求，杂质去除干净，继续加大用量，织物湿摩擦牢度也不

[0033] 表5

[0034]

[0035] 表6

[0036]