偏光板保护膜

摘要

一种偏光板保护膜，其包括有一下表面以及一上表面。保护膜的下表面用以附着于液晶面板的偏光板上，上表面具有纹路以及由所述纹路所围成的平坦区域。该平坦区域的长宽都不小于2厘米。所述纹路可以防止贴附有偏光片保护膜的液晶面板之间的彼此吸附，而该平坦区域可用以供真空吸嘴吸附提取该液晶面板。

权利要求

1.一种偏光板保护膜，其特征在于，包括：

一下表面，用以附着于一液晶面板的一偏光板上；以及一上表面，所述上表面具有纹路及由所述纹路所围绕的长宽都不小于2厘米的平坦区域；

其中，所述纹路防止贴附所述偏光板保护膜的液晶面板间彼此吸附，所述平坦区域供真空吸嘴吸附提取所述液晶面板，所述纹路高低落差小于等于1毫米。

2.根据权利要求1所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述纹路为纵横垂直交错的凹槽或者斜纹走向交错的凹槽。

3.根据权利要求2所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述纹路进一步包括在至少部分该凹槽交错处具有柱形凸块或锥形凸块。

4.根据权利要求1所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述纹路为纵横垂直交错的凸块或者斜纹走向交错的凸块。

5.根据权利要求4所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述凸块上窄下宽。

6.根据权利要求4所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述凸块横剖面为三角形或梯形。

7.根据权利要求1所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述纹路由多个柱形凸块所构成。

8.根据权利要求1所述的偏光板保护膜，其特征在于，所述纹路由多个锥形凸块所构成。

9.一种偏光板保护膜，其特征在于：所述偏光板保护膜上表面具有纹路，以防止贴附所述偏光板保护膜的液晶面板间彼此吸附，所述偏光板保护膜的上表面具有长宽都不小于

2厘米的平坦区域，以供真空吸嘴吸附提取所述液晶面板，所述纹路高低落差小于等于1毫米。

说明书

偏光板保护膜

【技术领域】

[0001] 本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种偏光板保护膜。【背景技术】

[0002] 近年来，液晶显示器已成为平面显示器的主流。在液晶显示器的制造过程中，包括有薄膜晶体管阵列基板的制造、彩色滤光片的制造、填充液晶材料、以及在模块厂组装成为液晶显示器模块。

[0003] 在薄膜晶体管阵列基板与彩色滤光片之间填充液晶材料，并且完成封装后，即完成液晶面板的制作。因为填充液晶材料的过程必须在无尘室中进行，而完成液晶面板封装后的后续组装作业并不需在无尘室中。因此，封装液晶面板与模块厂通常是在不同厂区。当制作完成液晶面板后，便将液晶面板运送到模块厂组装，用以将液晶面板、电路板以及背光模块组装成为一个完整的液晶显示器模块。

[0004] 在液晶面板运送到模块厂过程中，液晶面板是彼此堆叠在一个容置箱中。为了避免液晶面板之间彼此紧密黏附在一起，在每一片液晶面板之间设置有间隔垫。但是此种方式浪费了许多空间，并造成运送体积庞大。而且，在模块厂将液晶面板取出时，自动化提取装置必须将设置于液晶面板之间的间隔垫取出，导致作业时间不必要地延长。【发明内容】

[0005] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种偏光板保护膜，能够实现在相互堆叠的液晶面板之间不使用间隔垫的目的。

[0006] 本发明所要解决的另一技术问题是提供一种偏光板保护膜，能防止相互堆叠的液晶面板之间彼此吸附。

[0007] 为了解决上述问题，本发明提供了一种偏光板保护膜，包括：一下表面，用以附着于一液晶面板的一偏光板上；以及一上表面，所述上表面具有纹路以及由所述纹路围绕成的长宽都不小于2厘米的平坦区域，其中所述纹路能够防止贴附有所述偏光板保护膜的液晶面板间彼此吸附，而所述平坦区域供一真空吸嘴吸附提取所述液晶面板。

[0008] 偏光板保护膜是贴附在液晶面板的偏光板上，偏光板保护膜的表面上设置有纹路以及平坦区。保护膜表面上的纹路可以防止保护膜与保护膜之间的彼此黏贴吸附。所以，当贴附有上述偏光板保护膜的液晶面板彼此堆叠时，不需在液晶面板之间设置间隔垫。当自动提取设备在提取液晶面板时，可以利用真空吸嘴吸引偏光板保护膜表面的平坦区，而完成自动提取的动作。

[0009] 作为可选的技术方案，上述偏光板保护膜的平坦区域是由所述纹路所围绕而成，且其长宽都不小于2厘米。

[0010] 作为可选的技术方案，上述纹路可为纵横垂直交错的凹槽，或是为斜纹走向交错的凹槽。如上所述的偏光板保护膜，其中所述纹路可更包括有多个凸块位于至少部分该凹槽交错处上，所述多个凸块可为柱形凸块。如上所述的偏光板保护膜中，所述凸块横剖面可为三角形或梯形。

[0011] 作为可选的技术方案，偏光板保护膜的纹路可为纵横垂直交错的凸块，或是为斜纹走向交错的凸块。上述偏光板保护膜中，所述凸块可为上窄下宽。

[0012] 作为可选的技术方案，偏光板保护膜的纹路可由多个凸块所构成，所述多个凸块可为球形凸块或是锥形凸块。

[0013] 作为可选的技术方案，所述纹路高低落差小于等于1毫米。

[0014] 本发明还提供了一种偏光板保护膜，所述偏光板保护膜的上表面具有纹路，以防止贴附所述偏光板保护膜的液晶面板间彼此吸附，所述偏光板保护膜的上表面具有长宽都不小于2厘米的平坦区域，以供真空吸嘴吸附提取该液晶面板。

[0015] 本发明的优点在于无须使用现有技术中所使用的间隔垫，而缩小了放置液晶面板所需的空间。并且在提取液晶面板时不需浪费时间去处理设置于液晶面板间的间隔垫，所以可提高提取液晶面板的速度。此外，亦可以避免液晶面板间彼此相互吸附。【附图说明】

[0016] 附图1a是本发明一实施方式的剖面示意图；

[0017] 附图1b、1c是本发明一实施方式的平面示意图；

[0018] 附图2a、2d是本发明另一实施方式的剖面示意图；

[0019] 附图2b、2c是本发明另一实施方式的平面示意图；

[0020] 附图3a是本发明再一实施方式的平面示意图；

[0021] 附图3b、3c是本发明再一实施方式的剖面示意图；

[0022] 附图4是本发明又一实施方式的平面示意图。【具体实施方式】

[0023] 下面结合附图对本发明提供的偏光板保护膜的具体实施方式做详细说明。

[0024] 请参照附图1a及附图1b，附图1a为本发明所述偏光板保护膜一实施方式的剖面示意图，附图1b为的本实施方式的俯视图。如附图1a所示，液晶面板900上方贴附有偏光片910，在偏光片910上贴附有偏光板保护膜100。偏光板保护膜100包括有下表面110以及上表面120，下表面110贴附在偏光片910上，而上表面120具有凹槽纹路122。

[0025] 在一实施例中，偏光板保护膜100的上表面120形成有凹槽纹路122以及平坦区域124。请参照附图1a及1b，凹槽纹路122为纵横垂直交错的凹槽所构成，即凹槽相互连通，并且这些纵横垂直交错的凹槽围成至少一矩形平坦区域124。矩形平坦区域124的任意一边的长度d1不小于2厘米。其中所述偏光板保护膜100具有设定位置位于至少一矩形平坦区域124，可供真空吸嘴吸附提取该液晶面板。

[0026] 附图1c所示为本发明另一实施例，偏光板保护膜100的上表面120的纹路为斜纹走向交错的凹槽纹路128。同样，这些斜纹走向交错的凹槽纹路128围成至少一菱形平坦区域126，且菱形平坦区域126的对角长度d2不小于2厘米。应理解的是，上述之菱形或矩形平坦区域仅为说明而已，本发明的平坦区形状不限于此。在其它实施例中，平坦区的尺寸为一个能够容纳直径两厘米圆形的区域，用以提供一真空吸嘴吸附提取该液晶面板。凹槽纹路122或128的宽度及深度并无特殊限制。举例而言，凹槽纹路122的深度可介于0.2至5毫米，并较佳为小于或等于1毫米。凹槽纹路122的宽度可依实际需求调整设计。

[0027] 在运送液晶面板时，通常是将多个液晶面板堆叠在一个容置箱中，偏光板保护膜100的功能之一便是为了保护偏光板910，避免偏光板910在组装或搬运的过程中刮伤。同时，为了防止液晶面板之间彼此吸附在一起，本发明的偏光板保护膜100上设计了纹路，可以有效避免贴附有偏光板保护膜100的液晶面板间彼此吸附。此外，为了方便提取液晶面板，本发明之偏光板保护膜100上设计有平坦区域124(或126)，提供给机器手臂的真空吸嘴来吸附提取液晶面板。

[0028] 因此，使用本发明的偏光板保护膜100可以无须使用传统技术中所使用的间隔垫，缩小了容置液晶面板所需的空间。此外，在提取液晶面板时不需浪费时间去处理或移置液晶面板之间的间隔垫，所以也可以提高机器手臂提取液晶面板的速度。

[0029] 请参照附图2a及2b所示为本发明的另一实施方式。附图2a为剖面示意图，附图2b为俯视图。如附图2a所示，液晶面板900上方贴附有偏光片910，在偏光片910上贴附有偏光板保护膜200。偏光板保护膜200包括有下表面210以及上表面220，下表面210贴附在偏光片910上，而上表面220具有凸块纹路222。

[0030] 请参照附图2b，偏光板保护膜200的上表面220形成有凸块纹路222以及平坦区域224。凸块纹路222可为纵横垂直交错的凸纹所构成，并且这些纵横垂直交错的凸纹围成至少一矩形平坦区域224。矩形平坦区域224的任意一边的长度d1不小于2厘米，用以供真空吸嘴吸附提取该液晶面板。附图2c所示为本发明的另一实施例，偏光板保护膜200的上表面220的纹路为斜纹走向交错的凸块纹路228。同样的，这些斜纹走向交错的凹槽纹路228围成至少一菱形平坦区域226，且菱形平坦区域226的对角长度d2不小于2厘米。本发明的平坦区域226的形状不限于上述的矩形或菱形。为了避免贴附有偏光板保护膜100的液晶面板间彼此吸附，凸块纹路222的高度可介于0.2至5毫米，较佳为小于或等于1毫米。凸块纹路222的宽度可依实际需求调整设计。在又一实施例中，凸块纹路222的剖面为上窄下宽，如附图2d所示。

[0031] 请参照附图3a，其为本发明偏光板保护膜的再一实施方式的平面示意图。附图3b绘示沿附图3a中AA’剖面线的剖面示意图。附图3c所示为沿附图3a中BB’剖面线的剖面示意图。如附图3b所示，偏光板保护膜的300上表面形成有凹槽纹路322以及平坦区域324。凹槽纹路322由纵横垂直交错的凹槽所构成，凹槽纹路也可以是斜纹走向交错的凹槽纹路。在本实施例中，在这些纹路的交错处上，形成有凸块326，凸块326可为柱形凸块并凸出于平坦区域324，如附图3c所示。在另一实施例中，则仅有部分的纹路交错处上形成有凸块326。在又一实施例中，这些凸块的横剖面为三角形或梯形。利用上述这些凹槽纹路322以及凸块326，可以避免保护膜100表面彼此吸引，从而达成本发明的有益效果。

[0032] 请参照附图4所示为本发明偏光板保护膜的又一实施方式的平面示意图。偏光板保护膜的上表面形成有多个凸块422，且这些凸块422构成纵横交错的纹路。同时，这些凸块422围成平坦区域424。在一实施例中，凸块422可为球形凸块。在另一实施例中，凸块422可为锥形凸块。为了避免偏光板保护膜间彼此吸附，凸块422的高度可介于0.5至5毫米，并较佳为小于或等于1毫米。

[0033] 由上述本发明的具体实施方式可知，应用本发明的偏光板保护膜可以无须使用传统技术中所使用的间隔垫，缩小了容置液晶面板所需的空间。同时，在提取液晶面板时不需浪费时间去处理或移置液晶面板之间的间隔垫，所以也可以提高机器手臂提取液晶面板的速度。此外，可以避免液晶面板之间彼此相互黏贴吸附。

[0034] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。