一种真空-带式压榨过滤机

摘要

本发明涉及一种真空-带式压榨过滤机。包括机架、真空抽滤组件、压榨组件和滤带组件，所述滤带组件包括上滤带、下滤带以及分别用于清洗上滤带和下滤带的清洗装置A和清洗装置B，所述清洗装置B还包括在下滤带运动方向上的前、后导辊，所述前导辊设置在下滤带的上面与下滤带紧密接触，并使得下滤带形成V形，后导辊设置在下滤带的下面并设置有多个针刺，所述针刺的大小与滤带的滤孔大小相适应，并且后导辊通过所述针刺与下滤带接触；所述清洗装置B具有多个喷头，所述喷头分布在下滤带上下两面。本发明一种真空-带式压榨过滤机具有滤带清洗效果好的优点，属于压榨机械技术领域。

权利要求

1.一种真空带式压榨过滤机，包括机架、真空抽滤组件、压榨组件和滤带组件，所述真空抽滤组件包括真空切换阀、大气切换阀、排液罐和排液管；所述压榨组件包括预压辊、多个压榨辊、导向辊和驱动辊；所述滤带组件包括上滤带、下滤带以及分别用于清洗上滤带和下滤带的清洗装置A和清洗装置B，所述的上滤带部分处于清洗装置A中，所述的下滤带部分处于清洗装置B中，其特征在于：所述清洗装置B还包括在下滤带运动方向上的前后两个导辊，所述前导辊设置在下滤带的上面与下滤带紧密接触，并使得下滤带形成V形，后导辊设置在下滤带的下面并设置有多个针刺，所述针刺的大小与滤带的滤孔大小相适应，并且后导辊通过所述针刺与下滤带接触；所述清洗装置B具有多个喷头，所述喷头分布在下滤带上下两面。

2.根据权利要求1所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述多个喷头包括喷头A、喷头B和喷头C，喷头A分布在下滤带的下方，对着前导辊的前段滤带，喷头B分布在下滤带的下方，对着后导辊的后段滤带，喷头C分布在下滤带的上方，对着所述后导辊。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述滤带组件还包括滤盘和导向轮，所述滤盘通过所述导向轮可移动地安装在所述机架上。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述滤带组件还包括一套用于纠正上滤带的纠偏装置A和一套用于纠正下滤带的纠偏装置B，所述纠偏装置A和纠偏装置B均与机架固定连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述上滤带和下滤带在预压辊后段重合，上滤带和下滤带的重合部分以S型缠绕在所述多个压榨辊上，并且所述重合部分在通过所述驱动辊后分离。

6.根据权利要求5所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述滤带组件还包括一个用于卸去上滤带物料的卸料装置A和一个用于卸去下滤带物料的卸料装置B，卸料装置A和卸料装置B均安装在所述驱动辊后段上滤带与下滤带的分离处，并且所述卸料装置A和卸料装置B均与机架固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述滤带组件还包括一套用于张紧上滤带的张紧装置A和一套用于张紧下滤带的张紧装置B，所述张紧装置A和张紧装置B均与机架固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空带式压榨过滤机，其特征在于：所述多个喷头包括喷头A、喷头B和喷头C，喷头A分布在下滤带的下方，对着前导辊的前段滤带，喷头B分布在下滤带的下方，对着后导辊的后段滤带，喷头C分布在下滤带的上方，对着所述后导辊；所述滤带组件还包括滤盘和导向轮，滤盘通过导向轮可移动地安装在所述机架上；所述滤带组件还包括一套用于纠正上滤带的纠偏装置A和一套用于纠正下滤带的纠偏装置B，所述纠偏装置A和纠偏装置B均与机架固定连接；所述上滤带和下滤带在所述预压辊后段重合，上滤带和下滤带的重合部分以S型缠绕在所述多个压榨辊上，并且所述重合部分在通过所述驱动辊后分离；所述滤带组件还包括一个用于卸去上滤带物料的卸料装置A和一个用于卸去下滤带物料的卸料装置B，卸料装置A和卸料装置B均安装在所述驱动辊后段上滤带与下滤带的分离处，并且所述卸料装置A和卸料装置B均与机架固定连接；所述滤带组件还包括一套用于张紧上滤带的张紧装置A和一套用于张紧下滤带的张紧装置B，所述张紧装置A和张紧装置B均与机架固定连接。

说明书

一种真空-带式压榨过滤机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压榨机，尤其涉及一种真空-带式压榨过滤机，属于压榨机械技术领域。

背景技术

[0002] 目前国内市场上常见的带式压榨机主要有带式压板压榨机和带式轧辊压榨机。带式压板压榨机主要凭借压板对滤带的强大压力来使得物料脱水。如专利号为90107188.9的中国专利公开了一种脱水压榨机，它包括：一对运动的环形滤料带，所述滤料带具有两段基本平行的长度段，所述长度段处于两块压板之间并夹住被处理物料，每块压板通过包含一系列履带板的履带式行进装置，对滤料带相应的长度段起作用，这些履带板围绕着与履带式行进装置行进方向垂直的多根轴相互铰接在一起，沿着滤料带所述长度段边缘还设有密封装置，以便将物料封闭在其中；每块压板与多条环形支承链条有关联，所述链条相互平行地排列并一起被驱动，所述每一条支承链条具有一系列滚轮，这些滚轮可自由转动，并布置在压板和履带式行走装置之间。这类压榨机的原理如下：压榨开始后，压板对于物料产生的强大压力，物料为对抗这股压力，使得它本身原有的有形结构发生改变，物料的有形结构改变后与它所结合的液体就释放出来。所以这类压榨机的适用范围相对较小，适用于有形物料，特别是蔬菜水果。

[0003] 对比专利号为90107188.9的中国专利公开的一种脱水压榨机，带式轧辊压榨机具有适用范围相对较大的优点，它们通常包括上滤带和下滤带，上滤带和下滤带在进入预压辊后形成重叠部分，物料夹在上滤带和下滤带的重叠部分之间，带式轧辊压榨机凭借轧辊对滤带的强大压力来使得物料脱水。如专利号为03248078.4的中国专利公开了一种长网洗涤压榨机，它包括多段逆流洗涤部和辊式夹网压榨部，其特征在于：洗涤部包括多个模块式真空箱和与之相配套的喷淋洗涤器、捕泡器、消泡器、流浆箱；辊式夹网压榨部包括预压辊、多组逐级加压的压榨辊以及上网和下网。这类设备的特点是轧辊与滤带接触的时间短、接触面积小，瞬间压榨的压力特别大，由此带来滤带上残存物料不易清洗的问题。如果滤带上的残存物料没有被清洗干净，很容易使得滤带的滤孔被堵住，这样不仅会影响压榨效果还会降低滤布的使用寿命。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种滤带清洗效果优异的真空-带式压榨过滤机。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空-带式压榨过滤机，包括机架、真空抽滤组件、压榨组件和滤带组件，所述真空抽滤组件包括真空切换阀、大气切换阀、排液罐和排液管；所述压榨组件包括预压辊、多个压榨辊、导向辊和驱动辊；所述滤带组件包括上滤带、下滤带以及分别用于清洗上滤带和下滤带的清洗装置A和清洗装置B，所述的上滤带部分处于清洗装置A中，所述的下滤带部分处于清洗装置B中，其特征在于：所述清洗装置B还包括在下滤带运动方向上的前后两个导辊，所述前导辊设置在下滤带的上面与下滤带紧密接触，并使得下滤带形成V形，后导辊设置在下滤带的下面并设置有多个针刺，所述针刺的大小与滤带的滤孔大小相适应，并且后导辊通过所述针刺与下滤带接触；所述清洗装置B具有多个喷头，所述喷头分布在下滤带上下两面。

[0005] 本发明上述技术方案中前导辊的设置使得滤带处于清洗装置的部分形成V型，即形成了两段清洗部位；上下两处的喷头分别对着滤带的正反两面，使滤带得到全方面的清洗；这样的话，滤带得到了两次而且又全面的清洗，所以能有效地解决带式压榨机滤带清洗困难的这一难题。不仅如此，后导辊上还设置有针刺，所述针刺的大小与滤带的滤孔大小相适应，并且后导辊通过所述针刺与下滤带接触，这样设置在下滤带清洗过程中所述针刺就能把滤带上不易被水冲刷下来的物料先顶下来再通过喷头冲洗就能达到更好的洗刷效果。

[0006] 作为优选，所述多个喷头包括喷头A、喷头B和喷头C，喷头A分布在下滤带的下方，对着前导辊的前段滤带，喷头B分布在下滤带的下方，对着后导辊的后段滤带，喷头C分布在滤带的上方，对着所述后导辊。

[0007] 这样设置的目的是使得所述的清洗装置形成一个有机的整体，使之具有更好的清洗效果。在下滤带进入清洗装置时，由于前导辊对下滤带的下压作用，形成一个斜率近似为1的前斜面和一个斜率近似为-1的后斜面。喷头A分布在下滤带的下方，对着前导辊的前段滤带，也就是对着这里的前斜面，由于前斜面对着喷头A的这一面是下滤带接触物料的一面，残留的物料基本留在这里。喷头A对着这个前斜面喷水，前斜面上颗粒较大的物料在吸水后膨胀与前斜面的接触面发生变化，再在重力的作用下就被清洗下来，颗粒较小的物料也会被喷头A喷出的水冲刷下来；在经过喷头A的作用后，下滤带上的残留物料已经不多了；下滤带继续循环转动，转到后斜面时，也就是与后导辊接触时，卡在下滤带滤孔中没有被喷头A冲刷下来的物料，被带针刺的后导辊顶出来，物料留在下滤带上，再配合喷头C的作用，可将这类细小物料冲刷下来，因为这类物料不是与水形成混悬液就是在喷头C的冲刷下颗粒变小，这样物料或者含物料的混悬液就能通过下滤带的滤孔被洗下来；喷头B分布在下滤带的下方，对着后导辊的后段滤带，喷头B的存在使得下滤带再次被冲刷，起到将下滤带彻底冲刷干净的作用。所述带针刺的后导辊它的针刺还有将后斜面上的液体引导下来的作用，因为这些液体不被引导下来的话，所述液体中所含的水蒸发后会析出物料，这样物料还会留在下滤带上，就会使得清洗效果打折扣。所述喷头B还具有将含物料的液体稀释的作用，这样没有被引导下来的液体所含的物料也就很少了。

[0008] 作为优选，所述多个喷头为3个。

[0009] 这里所述的3个喷头也就是喷头A、喷头B和喷头C。

[0010] 作为优选，所述滤带组件还包括滤盘和导向轮，所述滤盘通过所述导向轮可移动地安装在所述机架上。滤盘的移动和真空抽滤是偶联的。过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管连通滤室，使滤室形成真空。料浆从进料装置经阀门均布在下滤带上，在真空吸力作用下，下滤带紧贴在滤盘上，进行抽滤，下滤带与滤盘同步向前移动。下滤带经滤盘传动装置驱动并调速，滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由滤盘传动装置驱动，从而使滤带、滤盘的速度达到动态平衡，即实现了同步运行。当滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这时大气切换阀接通大气，这样滤带和滤盘之间的摩擦阻力变小，同时，滤盘传动装置的作用力换向，滤盘在滤盘传动装置的作用下克服与滤带变小的阻力进行返回行程。当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时大气切换阀关闭，真空切换阀再次开启真空，同时滤盘传动装置的作用力换向，滤盘随下滤带向前移动，如此往复循环。无论滤盘是否返回，滤带始终向前运动，这样就实现了真空带式压榨过滤机的连续工作。

[0011] 作为优选，所述滤带组件还包括一套用于纠正上滤带的纠偏装置A和用于纠正下滤带的纠偏装置B，所述纠偏装置A和纠偏装置B均与机架固定连接。纠偏装置A和纠偏装置B可对滤布的偏转随时纠正，使整机的工作稳定性、可靠性得到保证。

[0012] 作为优选，所述上滤带和下滤带在预压辊后段重合，上滤带和下滤带的重合部分以S型缠绕在所述多个压榨辊上，并且所述重合部分在通过所述驱动辊后分离。

[0013] 上、下滤带进入预压辊后段，一方面可使物料平整，另一方面使物料受到轻度压力使物料脱水，随后进入S形压榨段，在S形压榨段中，物料被夹在上下两层滤带中间，经若干个不同口径的压榨辊对物料剪切作用进行反复压榨，使物料所含水被逐步脱干。所述多个压榨辊的半径逐渐减小，压榨辊对滤带作用面积略有缩小、时间略有缩短，而压榨辊对滤带的作用压强略有增大。多个压榨辊的半径逐渐减小这样的设计是与物料在通过所述S型压榨区时含水越来越少这一现象相适应的，同时，对滤带来说它的负荷也就相应的减小，有利于延长滤带的使用寿命，也有利于增强压榨效果。

[0014] 作为优选，所述滤带组件还包括一个用于卸去上滤带物料的卸料装置A和一个用于卸去下滤带物料的卸料装置B，卸料装置A和卸料装置B均安装在所述驱动辊后段上滤带与下滤带的分离处，并且所述卸料装置A和卸料装置B均与机架固定连接。

[0015] 作为优选，所述滤带组件还包括一套用于张紧上滤带的张紧装置A和一套用于张紧下滤带的张紧装置B，所述张紧装置A和张紧装置B均与机架固定连接。张紧装置A和张紧装置B的存在，除了能保证整机的工作稳定性和可靠性之外，还能使得压榨效果得到增强。

[0016] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0017] 1、清洗装置中的下滤带形成两段清洗部位，后导辊设置有针刺，喷头A、喷头B和喷头C的设置，使得所述的清洗装置成为一个有机的整体，使之具有很好的清洗效果；

[0018] 2、真空阀和滤盘移动的偶联使得整机能够连续循环工作，实现了自动连续运转；

[0019] 3、S型压榨区的特殊设计使得物料所含水被逐步脱干，这样的设计还有利于延长滤带的使用寿命；

[0020] 4、物料在进入S型压榨区已经进行了真空预脱水，真空预脱水效果比普通重力脱水好，故真空带式压榨过滤机比普通型带式压榨过滤机的生产能力大；

[0021] 5、纠偏装置A和纠偏装置B可对滤布的偏转随时纠正，使整机的工作稳定性、可靠性得到保证；

[0022] 6、张紧装置A和张紧装置B的存在，除了能保证整机的工作稳定性和可靠性之外，还能使得压榨效果得到增强；

[0023] 7、本发明吸收并结合了真空过滤机和压榨过滤机的过滤机理，对物料的适应能力强，应用范围广；

[0024] 8、滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。滤饼厚度可根据物料需要随意调节，由于颗粒在滤饼中排列合理，加上滤饼厚度均匀，因此滤饼含湿量低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。

附图说明

[0025] 图1是本发明的侧视示意图；

[0026] 图2是本发明的俯视示意图；

[0027] 图3是本发明的工作原理图。

[0028] 图中，1是机架，2是真空切换阀，3是大气切换阀，4是排液罐，5是排液管，6是预压辊，7是导向辊，8是驱动辊，9是上滤带，10是下滤带，11是清洗装置A，12是清洗装置B，13是前导辊，14是后导辊，15是喷头A，16是喷头B，17是喷头C，18是滤盘，19是导向轮，
20是纠偏装置A，21是纠偏装置B，22是卸料装置A，23是卸料装置B，24是张紧装置A，25是张紧装置B，26是进料装置，27是滤盘传动装置，28是压榨辊，29是集液管。

具体实施方式

[0029] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0031] 如图1、图2和图3所示，一种真空-带式压榨过滤机，包括机架1、真空抽滤组件、压榨组件和滤带组件，所述真空抽滤组件包括真空切换阀2、大气切换阀3、排液罐4和排液管5；所述压榨组件包括预压辊6、多个压榨辊28、导向辊7和驱动辊8；所述滤带组件包括上滤带9、下滤带10以及分别用于清洗上滤带和下滤带的清洗装置A 11和清洗装置B 12，上滤带9部分处于清洗装置A 11中，下滤带10部分处于清洗装置B 12中，清洗装置B 12还包括在下滤带10运动方向上的前后两个导辊，所述前导辊13设置在下滤带10的上面与下滤带10紧密接触，并使得下滤带10形成V形，后导辊14设置在下滤带10的下面并设置有多个针刺，所述针刺的大小与下滤带10的滤孔大小相适应，并且后导辊14通过所述针刺与下滤带10接触；所述清洗装置B 12具有多个喷头，所述喷头分布在下滤带10上下两面。所述多个喷头包括喷头A 15、喷头B 16和喷头C 17，喷头A 15分布在下滤带10的下方，对着前导辊13的前段滤带，喷头B 16分布在下滤带10的下方，对着后导辊14的后段滤带，喷头C 17分布在下滤带10的上方，对着所述后导辊14；所述滤带组件还包括滤盘18和导向轮19，滤盘18通过导向轮19可移动地安装在所述机架1上；所述滤带组件还包括一套用于纠正上滤带9的纠偏装置A 20和一套用于纠正下滤带10的纠偏装置B 21，所述纠偏装置A 20和纠偏装置B 21均与机架1固定连接；所述上滤带9和下滤带10在所述预压辊6后段重合，上滤带9和下滤带10的重合部分以S型缠绕在所述多个压榨辊上，并且所述重合部分在通过所述驱动辊8后分离；所述滤带组件还包括一个用于卸去上滤带9物料的卸料装置A 22和一个用于卸去下滤带10物料的卸料装置B 23，卸料装置A 22和卸料装置B 23均安装在所述驱动辊8后段，在上滤带9与下滤带10的分离处，并且所述卸料装置A 22和卸料装置B 23均与机架1固定连接；所述滤带组件还包括一套用于张紧上滤带9的张紧装置A 24和一套用于张紧下滤带10的张紧装置B 25，所述张紧装置A 24和张紧装置B 25均与机架1固定连接。

[0032] 工作原理

[0033] 本发明由真空脱水区段和压榨脱水区段组成。

[0034] 真空运程：过滤开始时，真空切换阀2开启真空，经过集液管29连通滤室，使滤室形成真空。料浆从进料装置26经阀门均布在下滤带10上，在真空吸力作用下，下滤带10紧贴在滤盘18上，进行抽滤，下滤带10与滤盘18同步向前移动。下滤带经滤盘传动装置27驱动并调速，滤盘18在真空吸力的作用下随下滤带10同步向前移动，由于下滤带10和滤盘18移动均由滤盘传动装置27驱动，从而下滤带10和滤盘18的速度达到动态平衡，这样就实现了同步运行。当滤盘18运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀2动作，关闭真空，这时大气切换阀3接通大气，滤盘传动装置27的作用力换向，接着滤盘18就实现返回。

[0035] 返回行程：当滤盘18运动到设定的返回行程止点时，滤盘18感应到另一个感应开关，这时大气切换阀3关闭，真空切换阀2再次开启真空，同时滤盘传动装置27的作用力换向，滤盘18随下滤带10向前移动又开始真空行程。

[0036] 无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了真空带式压榨过滤机的连续工作。

[0037] 滤饼厚度的调节

[0038] 滤饼厚度的调节是通过调节下滤带10的转动速度以及进料装置26进料多少，同步实现的，也就是控制滤盘传动装置27和进料装置26的阀门来实现的。下滤带10的转动速度快、进料进的少，则压出来的滤饼厚度就小；下滤带10的转动速度慢、进料进的多，则压出来的滤饼厚度就大。

[0039] 清洗原理

[0040] 在下滤带进入清洗装置时，由于前导辊对下滤带的下压作用，形成一个斜率近似为1的前斜面和一个斜率近似为1的后斜面。喷头A15分布在下滤带10的下方，对着前导辊13的前段滤带，也就是对着这里的前斜面，由于前斜面对着喷头A 15的这一面是下滤带10接触物料的一面，残留的物料基本留在这里。喷头A 15对着前斜面喷水，前斜面上颗粒较大的物料在吸水后膨胀与前斜面的接触面发生变化，再在重力的作用下就被清洗下来，颗粒较小的物料也会被喷头A15喷出的水冲刷下来；在经过喷头A 15的作用后，下滤带10上的残留物料已经不多了；下滤带10继续循环转动，转到后斜面时，也就是与后导辊14接触时，卡在下滤带10滤孔中没有被喷头A 15冲刷下来的物料，被带针刺的后导辊14顶出来，物料留在下滤带10上，再配合喷头C 17的作用，可将这类细小物料冲刷下来，因为这类物料不是与水形成混悬液就是在喷头C的冲刷下颗粒变小，这样物料或者含物料的混悬液就能通过下滤带10的滤孔被洗下来；喷头B 16分布在下滤带10的下方，对着后导辊14的后段滤带，喷头B 16的存在使得下滤带10再次被冲刷，起到将下滤带彻底冲刷干净的作用。带针刺的后导辊14它的针刺还有将后斜面上的液体引导下来的作用，因为这些液体不被引导下来的话，所述液体中所含的水蒸发后会析出物料，这样物料还会留在下滤带10上，就会使得清洗效果打折扣。所述喷头B 16还具有将含物料的液体稀释的作用，这样没有被引导下来的液体所含的物料也就很少了。

[0041] 压榨脱水原理

[0042] 经真空预脱水的物料随着下滤带10向前移动，首先进入预压辊6，通过预压辊6的作用，一方面可使物料平整，另一方面可使物料受到轻度压力使物料轻度脱水；随后进入S形压榨段，在S形压榨段中，物料被夹在上下两层滤带中间，经过半径逐级减小的压榨辊28的反复压榨，产生对物料反复的剪切作用，达到使物料脱水逐步脱水，最终达到滤饼含水率小于8％的目的。多个压榨辊28的半径逐渐减小，使得压榨辊28对滤带作用面积略有缩小、时间略有缩短，而压榨辊28对滤带的作用压强略有增大。多个压榨辊的半径逐渐减小这样的设计是与物料在通过所述S型压榨区时含水越来越少这一现象相适应的。脱水后的滤饼经卸料装置A 22和卸料装置B 23将滤饼刮落，而下滤带10继续向前移动经清洗后重新进入下一个工作循环，整个过程周而复始即可实现连续作业。