集成液压后厢板式自卸车厢

摘要

本发明公开了一种集成液压后厢板式自卸车厢，包括厢体和后盖，其中，厢体后端的两侧上分别设置有支撑轴架，支撑轴架的顶部铰接有旋转臂，旋转臂的尾部与后盖铰接连接；支撑轴架和旋转臂之间设置有举升装置，通过举升装置将旋转臂的后端举起，来打开后盖，以增大车厢的卸货出口。本发明解决了后翻式自卸车在装、卸石块等块状物料时，后盖容易被碰坏、甚至后盖戳地、不能将大块物料卸载的缺陷，通过设置旋转臂，其支起后盖后，增大了出货口，方便了大块货物的卸载，提高卸货的速度，提高运输效率。并且本发明的结构简单，利于旧车的改造。

权利要求

1.集成液压后厢板式自卸车厢，包括厢体和后盖，其特征在于，厢体后端的两侧上分别设置有支撑轴架，支撑轴架的顶部铰接有旋转臂，旋转臂的尾部与后盖铰接连接；

支撑轴架和旋转臂之间设置有举升装置，通过举升装置将旋转臂的后端举起，来打开后盖，以增大车厢的卸货出口；所述旋转臂为U形结构，其包括左侧臂、右侧臂和后臂，左侧臂、右侧臂均沿所述厢体的长度方向设置，后臂沿所述厢体的宽度方向设置在所述厢体的后端的上方。

2.如权利要求1所述的集成液压后厢板式自卸车厢，其特征在于，所述左侧臂、右侧臂和后臂的竖截面均为∩形结构，其均由两块侧板和上盖板构成，所述支撑轴架和举升装置均设置在两块侧板和上盖板所包围的空间之内。

3.如权利要求1所述的集成液压后厢板式自卸车厢，其特征在于，所述厢体侧板的靠近所述支撑轴架的位置上设置有护板，该护板固定连接在所述厢体侧板的内壁上，并且护板的高度不小于所述支撑轴架的高度。

4.如权利要求1所述的集成液压后厢板式自卸车厢，其特征在于，所述举升装置为液压缸。

说明书

集成液压后厢板式自卸车厢

技术领域

[0001] 本发明涉及一种集成液压后厢板式自卸车厢。

背景技术

[0002] 目前，运输汽车普遍采用整体货厢翻转式来自卸货物，这种方式卸载货物时，车厢一端被高高顶起，货物在自重下滑落。 但随着工业技术的发展，出现了各种车厢长、运输重量大的大型运输车辆，这种车辆运输大体积的货物时，往往由于车厢后盖的张开角度不够，使得卸货时，货物与后盖发生干涉，而导致卸货困难。 人们也针对这种情况设计了多种自卸车厢，如侧翻、中心对称式底部卸载等，这些车厢均存在结构复杂、操作复杂、制造成本高等缺点。

发明内容

[0003] 针对现有情况存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作容易、可顺利卸载大体积货物的集成液压后厢板式自卸车厢。

[0004] 为实现上述目的，本发明集成液压后厢板式自卸车厢，包括厢体和后盖，其中，厢体后端的两侧上分别设置有支撑轴架，支撑轴架的顶部铰接有旋转臂，旋转臂的尾部与后盖铰接连接；支撑轴架和旋转臂之间设置有举升装置，通过举升装置将旋转臂的后端举起，来打开后盖，以增大车厢的卸货出口。

[0005] 进一步，所述旋转臂为U形结构，其包括左侧臂、右侧臂和后臂，左侧臂、右侧臂均沿所述厢体的长度方向设置，后臂沿所述厢体的宽度方向设置在所述厢体的后端的上方。

[0006] 进一步，所述左侧臂、右侧臂和后臂的竖截面均为∩形结构，其均由两块侧板和上盖板构成，所述支撑轴架和举升装置均设置在两块侧板和上盖板所包围的空间之内。

[0007] 进一步，所述厢体侧板的靠近所述支撑轴架的位置上设置有护板，该护板固定连接在所述厢体侧板的内壁上，并且护板的高度不小于所述支撑轴架的高度。

[0008] 进一步，所述举升装置为液压缸或气压缸。

[0009] 本发明解决了后翻式自卸车在装、卸石块等块状物料时，后盖容易被碰坏、甚至后盖戳地、不能将大块物料卸载的缺陷，通过设置旋转臂，其支起后盖后，增大了出货口，方便了大块货物的卸载，提高卸货的速度，提高运输效率。 并且本发明的结构简单，利于旧车的改造。

附图说明

[0010] 图1为本发明实施例1结构示意图；

[0011] 图2为实施例1中旋转臂支起状态结构示意图；

[0012] 图3为实施例1中厢体被顶起状态结构示意图；

[0013] 图4为实施例1的另一卸货状态结构示意图；

[0014] 图5为图1中A部放大图；

[0015] 图6为图2中B部放大图；

[0016] 图7为图3中C部放大图；

[0017] 图8为图4中D部放大图；

[0018] 图9为本发明实施例2结构示意图；

[0019] 图10为实施例2中旋转臂支起状态结构示意图；

[0020] 图11为实施例2中厢体被顶起状态结构示意图；

[0021] 图12为图9中E部放大图；

[0022] 图13为图10中F部放大图；

[0023] 图14为图11中G部放大图；

[0024] 图15为图1中车厢俯视图；

[0025] 图16为左侧臂、右侧臂和后臂的竖截面结构示意图；

[0026] 图17为实施例1的另一结构示意图；

[0027] 图18为图17中旋转臂支起状态结构示意图；

[0028] 图19为图18中厢体被顶起状态结构示意图。

具体实施方式

[0029] 如图1至图8、图15、图16所示，本发明集成液压后厢板式自卸车厢，包括厢体1和后盖2，其中，厢体1后端的两侧上分别设置有支撑轴架3，支撑轴架3的顶部铰接有旋转臂4，旋转臂4为U形结构，其包括左侧臂41、右侧臂42和后臂43，左侧臂41、右侧臂42均沿厢体1的长度方向设置，后臂43沿厢体1的宽度方向设置在厢体1的后端的上方，后臂43与后盖2铰接连接，其铰接点的位置可根据实际需求，设置在后臂43的上部、中部或下部位置上，如图17至图19所示为铰接点设置在后臂43下部位置的示意图。 通过将旋转臂4设置为U形结构，提高了旋转臂4的结构强度，并且提高了通过旋转臂4来提升后盖2时，后盖2两侧被提升的同步性。 左侧臂41、右侧臂42和后臂43的竖截面均为∩形结构，其均由侧板8、侧板9和上盖板10构成。

[0030] 支撑轴架3设置在侧板8、侧板9和上盖板10所包围的空间之内。 支撑轴架3的底部和旋转臂4之间设置有举升装置7，举升装置7为液压缸或气压缸，举升装置7也设置在侧板8、侧板9和上盖板10所包围的空间之内，通过将支撑轴架3和举升装置7设置在侧板8、侧板9和上盖板10所包围的空间之内，可防止支撑轴架3和举升装置7在装、卸货物或者运输过程中，被货物刮伤、撞坏等，其提高了支撑轴架3和举升装置7的使用寿命。 在举升装置7的举力作用下，旋转臂4可绕其铰接点旋转，从而使得旋转臂4的后端举起，来打开后盖2，以增大车厢的卸货出口。 厢体1的底部上还设置有锁钩
6，后盖2扣合在厢体1后端时，锁钩6锁住后盖2的下端，在需要卸货时，锁钩6自动打开。

[0031] 为了防止举升装置7的液压缸或气压缸在举升后，液压缸或气压缸容易被厢体1内的货物刮伤、撞坏等现象，厢体侧板的靠近支撑轴架3的位置上设置有护板5，护板5固定连接在厢体侧板的内壁上，并且护板5的高度不小于支撑轴架3的高度，护板5有效的保护了举升装置7，提高了其使用寿命，并且护板5还可有效保护支撑轴架3，其防止了由于支撑轴架3被撞弯而使得旋转臂4无法被举升的现象。

[0032] 工作时，举升装置7先将旋转臂4的后端举起，旋转臂4将绕其铰接点旋转，其带动后盖2，并将后盖2举起，从而增大了车厢的卸货出口。随后厢体前端通过前端液压顶起装置顶起，货物将从厢体后端卸出。

[0033] 本发明通过设置支撑轴架3，方便了后厢斗2和举升装置7的安装，并提高了对后盖2和举升装置7的支撑强度，同时，由于支撑轴架3具有一定的高度，这样后盖2在支撑轴架3的基础上被支起后，后盖2的举升高度将更高，从而进一步增大车厢的卸货出口。本发明方便于大块货物的卸载，提高卸货的速度，提高运输效率。 并且本发明的结构简单，利于旧车的改造。

[0034] 如图9至图14所示，本发明中厢体1的后端可设置为坡面结构，相应的旋转臂4后端和后盖2也均为倾斜设置，这种结构设置方式可多增加货物的运输量，并方便了货物的卸载。 同时旋转臂4后端的倾斜设置，可增大对后盖2的支起高度，从而进一步增大车厢的卸货出口。