一种直推连接管接头

摘要

一种直推连接管接头，包括具有可供被连接管(1)插入的通孔(2)的接头本体(3)，通孔内装有与被连接管管身构成水密封的密封胶圈(5)，通孔(2)两端为内大外小的阶梯孔，外面端口小孔为封口段(6)，其内径适配于被连接管外径，里面的大孔为大口朝里的喇叭孔(7)，喇叭孔内壁与被连接管之间形成空隙，密封胶圈(5)即安装在空隙的最内端，空隙内还装弹性开口卡环(8)；被连接管(1)外开有对应于弹性开口卡环的环形卡环凹槽(9)。由于本管接头接头本体内的凹槽直接开在喇叭孔内端壁上，避免了在很短的长度内要让接头本体产生如此大的曲率变化，可采用一次靠模冷胀管制作接头本体，节省了原材料降低了成本。

权利要求

1.一种直推连接管接头，包括具有可供被连接管(1)插入的通孔(2)的接头本体(3)，其特征在于：所述的通孔(2)两端为内大外小的阶梯孔，外面端口小孔为封口段(6)，其内径适配于被连接管外径，里面的大孔为大口朝里的喇叭孔(7)，喇叭孔(7)内壁与被连接管之间形成空隙，空隙内有与被连接管管身构成水密封的密封胶圈(5)及弹性开口卡环(8)，所述的被连接管(1)外开有对应于弹性开口卡环的环形卡环凹槽(9)；所述的密封胶圈(5)安装在空隙的最内端、喇叭孔(7)里端壁上所开的适配密封胶圈(5)外弧的凹槽(4)内；

所述的密封胶圈(5)的横截面为圆形或是由外弧适配喇叭孔内壁、内弧向外凸的内外弧围成；所述的弹性开口卡环(8)的横截面为圆形；所述的弹性开口卡环(8)的中径大于被连接管的外径，所述的环形卡环凹槽(9)截面为槽深小于弹性开口卡环(8)截面一半、两边上端具有圆弧倒角的凹槽，方便弹性开口卡环(8)卡进或被顶出环形卡环凹槽(9)；所述的阶梯孔中，弹性开口卡环(8)之外还设有拔管顶筒(11)，所述的阶梯孔端口小孔封口段(6)内径与被连接管外径之间留有间隙(12)，以便开锁工具插入。

说明书

一种直推连接管接头

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管道连接件，尤其是涉及一种直推连接管接头。 背景技术

[0002] 管道连接一般通过管接头，一般被连接管和接头通过螺纹连接，也有采用内齿开口卡环的连接结构。还有的采用弹性开口卡环和锥面结合的直推连接结构，被连接管可以直推插进接头本体连接，但受限于锥面和弹性开口卡环而不能拔出。

[0003] 现有一种管接头，包括具有可供被连接管插入的通孔的接头本体，通孔内开有凹槽装有与被连接管管身构成水密封的密封胶圈，通孔两端设有大口朝里的喇叭孔，喇叭孔内壁与被连接管之间形成空隙，空隙内装弹性开口卡环；被连接管外开有对应于弹性开口卡环的环形卡环凹槽。这样被连接管插入时将弹性开口卡环顶涨开套入环形卡环凹槽，被连接管被拔出时楔紧而不能拔出。

[0004] 该方案有如下的不足之处：

[0005] 首先，由于安装密封胶圈的凹槽是开在接头本体的通孔壁上，与喇叭孔的最内端之间有间隔，参见图1，这样一来就使得接头本体的制造产生许多问题：若是采用车制件，即用车床在接头本体上车制凹槽与喇叭孔，则接头本体的壁厚要大大增加，材料成本及加工成本会上升约4倍左右，而管接头是要大批量生产的。

[0006] 其二，若采用靠模冷胀管法制作接头本体，则由于密封胶圈凹槽与喇叭孔之间的间隔一般是很小的(大了又浪费材料)，在很短的长度内要让接头本体产生如此大的曲率变化是很困难的，只能二次靠模冷胀管，同样增加了加工成本。

[0007] 另外，密封胶圈凹槽的宽度形成要求较高，因为若凹槽宽度比密封胶圈宽了，在被连接管插入时密封胶圈会容易被带出，若凹槽宽度比密封胶圈窄了，则限制了 密封圈的变形容易缩短密封圈寿命，而该接头的寿命由密封圈的寿命决定的。

[0008] 还有就是，接头本体上的喇叭孔的大端最后总要收口的，收口之后要与适配被连接管的外径的通孔过度连接，无论采用什么方法形成都不可能成直角，尤其是涨管法是一定会有过度圆弧的，有时候过度圆弧的半径还不小，当过度圆弧的半径大于最常用的圆形弹性开口卡环的中径时，会发生插入被连接管时将弹性开口卡环被顶死在喇叭孔大端收口的过度圆弧位内而不能涨开(参见图2)，甚至把弹性开口卡环顶变形，被连接管插不进连接不了的情况。

发明内容

[0009] 本发明的第一个目的，就是提供一种可大大节省原料和加工成本、密封胶圈也即接头本体使用寿命长且不会发生因为弹性开口卡环被顶死不能涨开使得被连接管插不进连接不了情况的直推连接管接头。

[0010] 本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：

[0011] 一种直推连接管接头，包括具有可供被连接管1插入的通孔2的接头本体3，其特征在于：所述的通孔2两端为内大外小的阶梯孔，外面端口小孔为封口段6，其内径适配于被连接管外径，里面的大孔7内壁与被连接管之间形成空隙，空隙内有与被连接管管身构成水密封的密封胶圈5及弹性开口卡环8，所述的被连接管1外开有对应于弹性开口卡环的环形卡环凹槽9。

[0012] 在上述基础上，本发明还有如下的各种变型：

[0013] 所述的里面大孔为大口朝里的喇叭孔7，所述的密封胶圈5安装在空隙的最内端。 [0014] 所述的密封胶圈5的横截面为圆形、或是由外弧适配喇叭孔内壁、内弧向外凸的内外弧围成，密封胶圈5的内径小于被连接管1外径，以便与被连接管构成水密 封。 [0015] 所述的密封胶圈5安装在喇叭孔7里端壁上所开的适配密封胶圈5外弧的凹槽内4。

[0016] 所述的弹性开口卡环8的中径大于被连接管的外径，所述的环形卡环凹槽9截面为槽深小于弹性开口卡环8截面一半、两边上端具有圆弧倒角的凹槽，方便弹性开口卡环8卡进或被顶出凹槽9。

[0017] 所述的通孔2中间有用于被连接管定位的定位台阶。

[0018] 在上述基础上，本发明的另一个目的是实现被连接管的易于更换和拆卸，为此，本发明可作进一步的改进：

[0019] 所述的阶梯孔中，弹性开口卡环8之外还设有拔管顶筒11，所述的阶梯孔端口小孔封口段6内径与被连接管外径之间留有间隙12，以便开锁工具插入。

[0020] 所述的阶梯孔中，弹性开口卡环8之外还设有拔管顶筒11，所述的阶梯孔端口小孔封口段6内径与被连接管外径之间留有间隙12，以便开锁工具插入向内顶拔管顶筒。 [0021] 所述的喇叭孔的内端小口的倒角应小于弹性开口卡环8截面的一半。 [0022] 所述的接头本体为直通、弯头、三通或四通等接头。

[0023] 与现有技术相比，由于接头本体内的凹槽直接开在喇叭孔内端壁上，避免了在很短的长度内接头本体产生过大的曲率变化，可采用一次靠模冷胀管制作，节省了原材料降低了成本，且因为弹性开口卡环之后为密封胶圈，绝不会发生被顶死不能涨开被连接管插不进连接不了的情况。半开放的密封胶圈凹槽加工形成方便，不影响密封胶圈的使用寿命。 附图说明

[0024] 图1是最接近的现有技术管接头结构剖视示意图；

[0025] 图2是图1的管接头被连接管插入时将卡环顶死状况的剖视示意图； [0026] 图3是本发明实施例一的结构剖视示意图；

[0027] 图4是本发明实施例二的结构剖视示意图；

[0028] 图5是图4的密封胶圈剖视示意图；

[0029] 图6是本发明实施例三的结构剖视示意图；

[0030] 图7是本发明实施例四的结构剖视示意图；

[0031] 图8是本发明实施例伍的结构剖视示意图；

[0032] 图9是本发明实施例陆的结构剖视示意图；

[0033] 图10是实施例陆在接管施工前的装配结构剖视示意图。

[0034] 具体实施方式

[0035] 图中：1-被连接管，2-通孔，3-接头本体，4-密封胶圈凹槽，5-密封胶圈，6-封口段，7-喇叭孔，8-弹性开口卡环，9-环形卡环凹槽，10-定位台阶，11-拔管顶筒，12-间隙，13-凹槽与喇叭孔之间的间隔，14-喇叭孔大端收口过度圆弧。

[0036] 如图1所示为最接近的现有技术的结构剖视示意图，接头本体通孔内的密封胶圈凹槽与喇叭孔的最内端之间有间隔13，要形成它则或者采用车制法材料壁要厚、或者要二次涨管加工费上升。

[0037] 另外，参见图2，其为图1的管接头被连接管插入时将卡环顶死状况的剖视示意，由于接喇叭孔的大端最后总要收口的，收口之后要与适配被连接管的外径的通孔过度连接，这是一定会有过度圆弧的，当过度圆弧的半径大于圆形弹性开口卡环的中径时，会发生插入被连接管时将弹性开口卡环被顶死在喇叭孔大端收口的过度圆弧位内而不能涨开，被连接管插不进连接不了的情况。

[0038] 如图3所示，本发明的管接头实施例一，包括具有可供被连接管1插入的通孔2的接头本体3，通孔2内装有与被连接管管身构成水密封的密封胶圈5，密封胶圈5的内径小于被连接管1外径，以便与被连接管构成水密封。

[0039] 通孔2中间有用于被连接管定位的定位台阶，通孔2两端为内大外小的阶梯孔，外面端口小孔为封口段6，其内径适配于被连接管1外径，里面的大孔为大口朝里的喇叭孔7，喇叭孔7内壁与被连接管1之间形成空隙，密封胶圈5安装在空隙的最内端，空隙内还装弹性开口卡环8，弹性开口卡环8的中径大于被连接管的外径，方便被连接管插入时将弹性开口卡环顶张开。

[0040] 本例弹性开口卡环8的横截面为圆形，环形卡环凹槽9的截面为槽深小于弹性开口卡环截面一半的圆弧槽，方便有工具将弹性开口卡环从环形卡环凹槽中顶出后拔出被连接管。

[0041] 喇叭孔7内壁与被连接管1之间的空隙的轴向剖面为一楔状空间，这样一来，当将被连接管插入接头本体时，弹性开口卡环8被顶向楔状空间里面较大的空间可以被涨开套入被连接管1外的环形卡环凹槽9。而当拔出被连接管1时，弹性开口卡环8被带向楔状空间的尖处，会楔紧被连接管使其不能从接头本体中被拔出。

[0042] 由于密封胶圈直接就是安装在喇叭孔7内壁与被连接管1之间的空隙的最内端，不必另行开槽，避免了在很短的长度内接头本体产生过大的曲率变化，可采用一次靠模冷胀管制作，节省了原材料降低了成本。

[0043] 图4所示为本发明的实施例二的剖视图，与例一不同之处在于所述的密封胶圈条的横截面是由外弧适配喇叭孔内壁、内弧为向外凸的弧的内外弧围成(参见图5)。 [0044] 图6所示的实施例三，与例一不同之处在于所述的密封胶圈5安装在喇叭孔7里端壁上所开的适配密封胶圈5的凹槽4内，由于喇叭孔是大口朝内，即便在壁上 开槽，同样可避免在很短的长度内要让接头本体产生大的曲率变化。

[0045] 图7所示的实施例四，与例三不同之处在于所述的通孔2两端阶梯孔内里的喇叭孔7之中、弹性开口卡环8之外还设有拔管顶筒11，通孔2端口小孔封口段内径与被连接管外径之间留有间隙12，方便用工具从间隙12伸入，将拔管顶筒11向内顶，将弹性开口卡环8从环形卡环凹槽9中顶出顶向楔状空间里面较大的空间后即可将被连接管1从接头本体
3内抽出，参见图6。

[0046] 图8所示的实施例伍，与例四不同之处在于密封胶圈5不同而已。 [0047] 图9所示的管接头实施例陆将被连接管连接后的示意图，与例一相比不同之处在于所述的通孔2里面的大孔7不是喇叭孔，端口小孔封口段6是在接管后滚压封口的。在接管施工前的装配结构剖视示意图见图10，接头本体的两端在工厂生产出厂时不是内大外小的阶梯孔，不具有端口小孔封口段6，只有插入被连接管之后才用工具滚压封口形成封口段6。

[0048] 上述的接头本体皆为直通接头，但完全可用于直角接头或三通、四通接头。