耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法

摘要

本发明涉及一种耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法，它解决了原有玻璃丝包漆包线生产工艺落后，原材料浪费大，能源消耗大，污染环境，质量不稳定的问题。本发明经严格选材，进入软化炉，进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，固化处理，导体玻璃丝绕包，双层玻璃丝绕包方向应相反，防止单包发生，烘烤炉温控制等工艺方法，保证成品质量和工作效益。本发明设计合理，工艺简单，造价低，运营成本低，工作可靠，效率高，质量稳定，可塑性强，能制作各种不同单双玻璃丝、纸包和漆包等多种扁铜线、圆铜线和异形铜线，制作具有各种不同用途的电磁线，市场前景广阔。

权利要求

1.一种耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法，有五个步骤，导体软化、导体浸漆、导体固化、导体缠丝、导体烘烤，其特征是：

1)、导体采用外观质量清洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉口温度控制在152℃，炉下温度控制在554℃，炉中温度控制在565℃，炉上温度控制在575℃，车速11转/分，新鲜加热温度控制在300℃，催化前预热为470℃；

2)、导体进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，烘烤炉温控制在370℃，催化后炉温502℃，冷处1为75℃，冷处2为170℃，循环风机频率20HZ，助力风机频率11HZ，排废风机频率20HZ；

3)、导体进行固化处理，固化炉蒸发一区温度控制在270℃，蒸发二区温度控制在

310℃，固化一区炉温控制在420℃，固化二区炉温控制在450℃；

4)、导体玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，双层玻璃丝绕包方向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在Φ110mm，一层丝股数为36股或38股，车速控制在600-610转/分，1、2道玻璃丝包多带绝缘漆，3、4、5道玻璃丝包少带绝缘漆；

5)、导体绕丝后，烘烤炉温控制在280℃，车速600-610转/分，室温25℃，控制线色均匀，成品控制外径在≤0.3mm。

说明书

耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大型中央空调机压缩机的绕组漆包线，，特别是一种耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法。

背景技术

[0002] 目前，市场上生产的漆包线，种类繁多，如缩醛漆包线、聚酯线、聚氨酯线、聚酯亚胺线、聚酰胺酰亚胺线等，大多是一种具有高温性能，在高温达到200度以上，仍能正常工作；另一种具有高压性能，在高压达到数万伏的情况下，不被击穿；再一种具有耐腐蚀，能在零下数十度的情形下，耐潮湿和严寒，不惧氟利昂和溴化哩的侵蚀，仍能正常工作。功能虽好，但性能单一，不能满足日益进步的大型工业设备的要求。

[0003] 随着我国大型工业和大型设备的不断加大和投入，对我国的电工辅助材料也提出了新的要求。如大型中央空调机的离心式半密封压缩机漆包线绕组和商业压缩机用高压电机的漆包线绕组，要求具有耐高温、耐高压和耐腐蚀等多种作用和功能的压缩机漆包线绕组，能在相对封闭、环境恶劣的工作运行中抗高温、防腐蚀和抗高压。对于这些特殊的电工材料，成为科技人员的首要攻关任务，以解决国家经济建设各个不同领域的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种设计合理，工艺简单，耐高温，耐高压，耐腐蚀，造价低的耐氟利昂双玻璃丝包漆包线生产工艺方法。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导体采用外观质量清洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉口温度控制在152℃，炉下温度控制在554℃，炉中温度控制在565℃，炉上温度控制在575℃，车速11转/分，新鲜加热温度控制在300℃，催化前预热为470℃；导体进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，在涂漆过程中必须经常捡查专用漆缸内是否有漆，漆缸如被污染或有杂物应及时清理或换漆，流出的余漆回用时必须经筛网过滤使用，烘烤炉温控制在370℃，催化后炉温控制在502℃，冷处1为75℃，冷处2为170℃，循环风机频率20HZ，助力风机频率11HZ，排废风机频率20HZ；导体进行固化处理，固化炉蒸发一区温度控制在270℃，蒸发二区温度控制在310℃，固化一区炉温控制在420℃，固化二区炉温控制在450℃；导体玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，双层玻璃丝绕包方向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在Φ110mm，一层丝股数为36股或38股，车速控制在600-610转/分，1、2道玻璃丝包多带绝缘漆，3、4、5道玻璃丝包少带绝缘漆，经常对导丝钩与绕包头进行清洁，并适当调整导丝钩与绕包头的位置，经常捡查表面并根据表面质量情况及时更换导轮布，调整收线张力到适宜张紧度，适时调整好绕包头上放丝张力，校直部分及漆缸内毛毡的松紧度；烘烤炉温控制在280℃，车速600-610转/分，室温25C，控制线色均匀，成品控制外径在≤0.3mm。

[0006] 本发明的优点是：1，设计合理，工艺简单，具有工艺路线清晰，环环相扣的机理，层次分明，加工容易，利用双层玻璃丝缠绕在导体上，将一定比例的聚酰胺酰亚胺绝缘浸渍漆涂抹在双层玻璃丝上，经过数道高温烘烤干燥，制成的成品具有耐高温、耐高压和耐腐蚀的优异性能。2，制作成本低，运营成本低，生产过程中技术参数容易控制，生产的成品双层玻璃丝正反缠绕紧密，涂漆分布均匀，线色一致，成品质量稳定。3，可塑性强，将模具稍加变动，便可生产单双玻璃丝、纸包和漆包等多种扁铜线、圆铜线和异形铜线，制作具有各种不同用途的电磁线。

具体实施方式

[0007] 本发明导体采用外观质量清洁光滑，无毛刺、擦伤、铜粉、氧化层和油污的裸铜线，进入软化炉，软化炉口温度控制在152℃，炉下温度控制在554℃，炉中温度控制在565℃，炉上温度控制在575℃，车速11转/分，新鲜加热温度控制在300℃，催化前预热为470℃；导体进行耐氟利昂绝缘浸渍漆，在涂漆过程中必须经常捡查专用漆缸内是否有漆，漆缸如被污染或有杂物应及时清理或换漆，流出的余漆回用时必须经筛网过滤使用，烘烤炉温控制在370℃，催化后炉温为502℃，冷处1为75℃，冷处2为170℃，循环风机频率20HZ，助力风机频率11HZ，排废风机频率20HZ；导体进行固化处理，固化炉蒸发一区温度控制在270℃，蒸发二区温度控制在310℃，固化一区炉温控制在420℃，固化二区炉温控制在
450℃；导体玻璃丝绕包应紧密、平整，包丝不露缝、不堆积，双层玻璃丝绕包方向应相反，防止单包发生，丝团外径控制在Φ110mm，一层丝股数为36股或38股，车速控制在600-610转/分，1、2道玻璃丝包多带绝缘漆，3、4、5道玻璃丝包少带绝缘漆，经常对导丝钩与绕包头进行清洁，并适当调整导丝钩与绕包头的位置，经常捡查表面并根据表面质量情况及时更换导轮布，调整收线张力到适宜张紧度，适时调整好绕包头上放丝张力，校直部分及漆缸内毛毡的松紧度；导体双玻璃丝绕包后，进行最后烘烤，烘烤炉温控制在280℃，车速600-610转/分，室温25℃，控制线色均匀，成品控制外径在≤0.3mm。每盘线不能超过三个线段，当每盘多于一个线段时，线头处夹紧后用白不干胶包紧，并在自捡标签上明显标记，以免遗漏。
实施例

[0008] (1)耐氟利昂双玻璃丝包漆包圆铜线捡测试验(Φ1.60)

[0009] 序号 项目名称 技术要求 试验方法 试验结论[0010] 1 外观 棕黄色、光滑平整 目测 合格[0011] 2 导体直径 1.60±0.06 QJAPF08.02-2000 1.596[0012] 3 绝缘厚度 0.30偏差±20％ QJAPF08.02-2000 0.33[0013] 4 最大外径 不大于1.956 QJAPF08.02-2000 1.932[0014] 5 直流电阻 不大于0.008749 GB1343.2 0.008454(20℃)[0015] 不小于0.008264

[0016] 6 伸长率 不小于32 GB1343.2 33.4[0017] 7 击穿电压 4个≥1800V GBi343.2 合格[0018] 1个≥1200V

[0019] (2)耐氟利昂双玻璃丝包漆包圆铜线耐冷媒性能快速试验

[0020] (a)仪器设备和工具

[0021] 氯仿一虹吸杯回流装置 选用球形冷凝部分的脂肪分馏器