模具

摘要

本发明提供一种模具，其包括模板、模仁以及模仁转子，所述模板具有模穴，所述模仁转子收容于所述模穴，所述模仁转子具有一个收容槽，所述收容槽用于收容固定所述模仁，所述模仁转子相对于模穴的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁相对于模穴中心轴线具有多个固定位置，以获取模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线具有最佳同心度的位置。所述模具可减少通过拆装模具以调整模仁同心度的麻烦，节省了调整时间。

权利要求

1.一种模具，其包括模板以及模仁，所述模板具有模穴，其特征在于，所述模具还包括收容于所述模穴的模仁转子，所述模仁转子具有一个收容槽，所述收容槽用于收容固定所述模仁，所述模仁转子能够带动所述模仁一起相对于所述模穴转动，所述模仁转子相对于模穴的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁相对于模穴中心轴线具有多个固定位置，以获取模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线具有最佳同心度的位置。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模板具有多个第一螺孔，所述模仁转子具有多个第二螺孔，所述多个第一螺孔与多个第二螺孔一一对应，以供多个螺钉分别穿过第一螺孔和第二螺孔，从而固定模板和模仁转子。

3.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述多个第一螺孔环绕收容槽的中心轴线等间距设置，所述多个第二螺孔环绕模仁转子的中心轴线等间距设置。

4.如权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一螺孔和第二螺孔的数量均为四个。

5.如权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模仁转子包括相连接的第一转动部和第二转动部，所述模穴包括相连通的第一收容穴和第二收容穴，所述第一转动部收容于第一收容穴，所述第二转动部收容于第二收容穴。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一转动部和第二转动部均为圆柱体，且第一转动部的直径大于第二转动部的直径；所述第一收容穴和第二收容穴均为圆柱形凹槽，且第一收容穴的直径大于第二收容穴的直径。

7.如权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第一收容穴与所述第二收容穴形成阶梯状模穴，以使模板具有位于模穴内的底面，所述多个第一螺孔自所述底面向模板内开设，所述多个第二螺孔开设于第一转动部。

8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述第一螺孔及第二螺孔的轴线方向均平行于模穴中心轴线。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述收容槽具有内螺纹，所述模仁具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述模仁通过外螺纹螺合固定于所述收容槽。

说明书

模具

技术领域

[0001] 本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种可方便调整模仁位置的模具。

背景技术

[0002] 一般地，镜片成型模具包括模板以及至少一个模仁。该模板具有与模仁相对应并贯穿该模板的模穴。该模仁的顶部形成有一成型部，该成型部的形状与模制成型后的镜片的形状相对应。镜片成型模具通常采用将模仁组装到模穴的形式制造而成。模具的制造方法请参阅Tseng等人在1990年IEEE系统、智能控制国际会议(1990 IEEE International Symposium onIntelligent Control)上发表的论文“Knowledge-based mold design for injectionmolding processing”。

[0003] 在注射成型模具中，有时为了保证注射成型镜片的成型精度，在模制镜片前通常需要试模。而在试模过程中，则往往需要对模仁进行旋转调节，以使模仁在模穴中达到最佳的成型位置。

[0004] 现有注射成型模具的模仁位于模仁块和模板之间，如欲旋转所述模仁，则需将所述模板与模仁块拆开，待旋转调整完成后再将模板装上。如果模仁调整未能达到要求，则需要重新拆开模板调整所述模仁，直至模仁在模穴中达到最佳的成型位置为止。如此反复拆装模板以对模仁进行旋转调整的方法，非常繁琐，既浪费了人力，又浪费了时间。

[0005] 因此，有必要提供一种能快速调整模仁位置，减轻操作人员作业强度的模具。

发明内容

[0006] 下面将以具体实施例说明一种可快速调整模仁位置的模具。

[0007] 一种模具，其包括模板、模仁以及模仁转子，所述模板具有模穴，所述模仁转子收容于所述模穴，所述模仁转子具有一个收容槽，所述收容槽用于收容固定所述模仁，所述模仁转子相对于模穴的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁相对于模穴中心轴线具有多个固定位置，以获取模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线具有最佳同心度的位置。

[0008] 相对于现有技术，本技术方案的模具具有如下优点：首先，其可通过模仁的转动调整模仁相对模穴的位置以调整模仁的中心轴线相对于模穴的中心轴线的偏心量，从而获得模仁具有最佳同心度的位置，减少了通过频繁更换模仁以确保模仁的同心度而造成的浪费；其次，其利用模仁转子收容固定模仁，从而只需转动模仁转子即可达到调整模仁的偏心量的目的，减少了反复拆装模具以调整模仁的偏心量的麻烦，节省了调整时间。

附图说明

[0009] 图1是本技术方案实施例提供的模具的分解示意图。

[0010] 图2是本技术方案实施例提供的模具的组合示意图。

具体实施方式

[0011] 下面将结合实施例和附图对本技术方案的模具作进一步的详细说明。

[0012] 请一并参阅图1及图2，本技术方案实施例提供的模具100包括模板10、模仁转子20以及模仁30。所述模板10具有模穴102，所述模仁转子20收容于所述模穴102。所述模仁转子20具有一个收容槽202，所述收容槽202用于收容固定所述模仁30。所述模仁转子20相对于模穴102的中心轴线具有多个固定位置，从而模仁30相对于模穴102中心轴线具有多个固定位置，以获取模仁30的中心轴线相对于模穴102的中心轴线具有最佳同心度的位置。

[0013] 所述模板10具有相对的第一表面12和第二表面14。模板10具有自第一表面12沿垂直于第一表面12的方向向模板10内开设的模穴102。所述模穴102用于收容模仁转子20，其可以贯穿第二表面14，也可以不贯穿第二表面14，本实施例中，所述模穴102不贯穿第二表面14。

[0014] 所述模穴102包括相连通的第一收容穴104和第二收容穴106。所述第一收容穴104与第二收容穴106均为圆柱形凹槽，第一收容穴104与第二收容穴106同轴，且第一收容穴104的直径大于第二收容穴106的直径，从而形成阶梯状模穴102。从而模板10具有位于模穴102中的底面108。所述底面108平行于第一表面12。

[0015] 所述模板10自底面108沿平行于模穴102的中心轴线的方向向模板10内开设有多个第一螺孔112。所述多个第一螺孔112环绕模穴102的中心轴线设置，优选地，呈等间距分布且平行于模穴102的中心轴线方向。本实施例中，所述第一螺孔112的数量为四个。

[0016] 所述模仁转子20包括相连接的第一转动部22和第二转动部24。所述第一转动部22和第二转动部24均为圆柱体形，且所述第二转动部24与第一转动部22同轴设置。所述第一转动部22与第一收容穴104相配合，可收容于第一收容穴104内且可相对第一收容穴104绕第一转动部22的中心轴线转动。所述第二转动部24与第二收容穴106相配合，可收容于第二收容穴106内且可相对第二收容穴106绕第二转动部24的中心轴线转动。

[0017] 所述第一转动部22具有与第二转动部24连接的第三表面26以及与第三表面26相对的第四表面28。所述第三表面26用于与所述第一收容穴104的底面108配合接触。所述第一转动部22自平行于模仁转子20的中心轴线方向开设有多个贯穿所述第三表面26和第四表面28的第二螺孔222。所述多个第二螺孔222环绕模仁转子20的中心轴线设置，优选地，呈等间距分布且平行于模穴102的中心轴线方向。所述多个第二螺孔222的形状尺寸相同。所述多个第二螺孔222与所述多个第一螺孔112对应配合，用于收容螺合多个螺钉40。即，多个螺钉40可先后分别穿过第二螺孔222和第一螺孔112，从而可将模仁转子
20螺合固定于模板10。相应地，本实施例中，所述第一转动部22具有四个第二螺孔222。

[0018] 所述模仁转子20还具有一个收容槽202，所述收容槽202自第四表面28向模仁转子20内开设。收容槽202可以贯穿模仁转子20，也可以不贯穿模仁转子20。本实施例中，收容槽202贯穿模仁转子20。所述收容槽202为圆柱形凹槽，其与模仁30相对应，用于收容固定所述模仁30。所述收容槽202具有内螺纹。

[0019] 所述模仁30具有与收容槽202的内螺纹相配合的外螺纹，以可与收容槽202相旋合，从而使模仁30与模仁转子20相对固定。因此，模仁30固定于模仁转子20后，模仁转子20在旋出40时，可带动模仁30一起相对于模穴102转动，以调整模仁30的中心轴线相对于模穴102的中心轴线的偏心量，在旋入螺钉40使得模仁转子20固定于模板10时，可以将模仁30固定于模穴102

[0020] 由于本实施例中，所述第一转动部22具有四个第二螺孔222，所述模板10具有四个第一螺孔112。因此，所述模仁转子20在模穴102中可以有四种固定位置，即，模仁30具有四个固定位置。若模仁30安装于模仁转子20，模仁转子20安装于模板10后，模仁30的中心轴线偏离模穴102的中心轴线，需要调整模仁转子20在模穴102中的位置时，可以旋出螺钉40，使得模仁转子20相对于模穴102绕模穴102的中心轴线旋转90度、180度、270度或360度，即带动模仁30相对于模穴102绕模穴102的中心轴线旋转90度、180度、270度或360度，比较各个位置中模仁30的中心轴线相对于模穴102的中心轴线的偏心量，获得具有较佳同心度的模仁30的位置，即偏心量最少的位置，再用螺钉40穿过第二螺孔222和第一螺孔112，以螺合固定模仁转子20和模板10。

[0021] 可以理解的是，所述模仁转子20的第一转动部22上可等间距设置其他个数的第二螺孔222，例如两个、三个、五个或六个等，所述模板10的底面108上也可相应开设与所述第二螺孔222的数量对应配合的第一螺孔112。同样地，可以使所述模仁转子20相对模穴102旋转，以调整模仁转子20的中心轴线相对于模穴102的中心轴线的偏心量。

[0022] 相对于现有技术，本技术方案的模具100具有如下优点：首先，其可通过模仁30的转动调整模仁30相对模穴102的位置以调整模仁30的中心轴线相对于模穴102的中心轴线的偏心量，从而获得模仁30具有最佳同心度的位置，减少了通过频繁更换模仁30以确保模仁30的同心度而造成的浪费；其次，其利用模仁转子20收容固定模仁30，从而只需转动模仁转子20即可达到调整模仁30的目的，减少了反复拆装模具100以调整模仁30的同心度的麻烦，节省了调整时间。

[0023] 可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术方案权利要求的保护范围。