软管封口膜机

摘要

本发明提供一种软管封口膜机，由机架、高精度分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动力控制装置构成。动力控制装置包括：凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出固接一只凸轮，转盘圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应定位装置和封口装置，转盘卸管位对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮和接触器控制软管封口和卸管。与现有技术比，本发明最明显的有益效果是：自动化程度高，进管、冲切封口膜、贴膜、卸管自动完成，工人劳动强度大大减轻，生产效率高，产品质量好。

权利要求

一种软管封口膜机，由机架、分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动力控制装置构成，进管装置包括进管台和推杆，进管台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位，推杆通过传动盘、齿轮、齿带与主电机连结，主电机为低速电机；封口装置包括封口模具、冲切头、电加热器、封口气缸、铝膜装卷盘和从电机，封口模具及冲切头可调换，从电机为低速电机；卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成，吹气头正对转盘卸管位；动力控制装置包括凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主电机和从电机，其特征是分割器主输出与转盘固连结，分割器从输出与凸轮固连接，转盘圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应封口装置，转盘卸管位对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮与接触器控制封口装置和卸管装置，动力由相应气缸或从电机提供。

2.根据权利要求1所述软管封口膜机，其特征是所述转盘垂直方向下位为封口位、上 位为卸管位，水平方向封口位之前为进管位。

3.根据权利要求1所述软管封口膜机，其特征是所述封口棒与转盘滑配连接，封口棒 中心有Y形通孔，封口棒规格可调换。

说明书

软管封口膜机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种封口膜机，尤其涉及一种软管封口膜机。 技术背景

[0002] 软管用于包装流质、半流质体，通常先封口，再充注内容物，最后封尾。封口通常采 用复合铝膜，先通过冲切设备冲切定位孔和未完全断开的封口膜，再通过封机加压热封，整 个过程通过两台设备、分两步完成，而且封口时进管、封口、卸管，全为手工操作，劳动强度 大，工作效率低。

发明内容

[0003] 本发明为解决劳动强度大、生产效率低等问题提供一种软管封口膜机。

[0004] 本发明由机架、高精度分割器、转盘、封口棒、进管装置、封口装置、卸管装置和动 力控制装置构成。动力控制装置包括：凸轮、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、主从电 机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出与凸轮固连接，转盘 圆周均布十二只封口棒，转盘进管位对应进管装置，转盘封口位对应封口装置，转盘卸管位 对应卸管装置，主电机带动传动盘控制进管装置，凸轮与接触器控制封口装置和卸管装置， 动力由相应气缸或从电机提供。

[0005] 所述转盘垂直方向下位为封口位、上位为卸管位，水平方向封口位之前为进管位。

[0006] 所述封口棒与转盘滑配连接，切头棒中心有Y形通孔，封口棒规格可调换。

[0007] 所述进管装置包括进管台和推杆，进管台倾角、宽度可调，入口对应转盘进管位， 推杆通过传动盘、齿轮、齿带与主电机连结，主电机为低速电机。

[0008] 所述封口装置包括封口模具、冲切头、电加热器、封口气缸、铝膜装卷盘和从电机， 封口模具及冲切头可调换，从电机为低速电机。

[0009] 所述卸管装置由吹气头和吹管装置气缸组成，吹气头正对转盘卸管位。

[0010] 与现有技术比，本发明最明显的有益效果是：可适应不同规格型号软管，一台机器 同时完成软管进管、贴封口膜、卸管全过程，自动化程度高，工人劳动强度大大减轻，生产效 率高，产品质量好。

附图说明

[0011] 图1是本发明立体结构前视图

[0012] 图2是本发明立体结构后视图

[0013] 图3是本发明主体系统立体结构示意图

[0014] 图4是本发明进管装置示意图

[0015] 图5是本发明封口装置俯视图

[0016] 图6是本发明卸管装置结构示意图

[0017] 图中，1-机架，2-高精度分割器，3-凸轮、4-接触器、5-转盘，6_卸管装置，7_吹管装置，8-吹气头，9-封口棒，10-软管（工件），11-进管台，12-进管装置，13-推杆，14-传 动盘，15-主电机，16-封口装置，17-封口模具，18-冲切头，19-电加热器，20-封口气缸， 21-铝膜带，22-装卷盘，23-滚花轮，24-从电机。

具体实施方式

[0018] 结合附图1〜6，本发明具体实施方式说明如下：

[0019] 本发明由机架1、高精度分割器2、转盘5、封口棒9、进管装置12、封口装置16、卸 管装置6和动力控制装置构成。动力控制装置包括：凸轮3、接触器4、传动盘14、连杆、齿 轮齿带、气缸、电机。其特征是高精度分割器2主输出与转盘5固连结，高精度分割器从输 出与凸轮3固连接，转盘5圆周均布十二只封口棒9，转盘进管位对应进管装置12，转盘封 口位对应封口装置16，转盘卸管位对应卸管装置6，主电机15带动传动盘14控制进管装置 12，凸轮3与接触器4控制封口装置16和卸管装置6，动力由相应气缸和从电机24提供。

[0020] 所述转盘5垂直方向下位为封口位、上位为卸管位，水平方向封口位之前为进管 位。[0021 ] 所述封口棒9与转盘5滑配连接，封口棒9中心有Y形通孔，封口棒规格可调换， 以适应不同规格软管。

[0022] 所述进管装置12包括进管台11和推杆13，进管台11倾角、宽度可调，以适应不同 规格软管。进管台入口对应转盘5进管位，推杆13通过传动盘14、齿轮、齿带与主电机15 连结，主电机15为低速电机。

[0023] 所述封口装置16包括封口模具17、冲切头18、电加热器19、封口气缸20、复合铝 膜21装卷盘22和从电机24，冲切头18与封口模具17型号规格可换，以适应不同规格型号 软管，从电机24为低速电机。

[0024] 所述卸管装置6由吹管装置7和吹气头8组成，吹气头8正对转盘卸管位。

[0025] 生产时，传动盘14的圆周运动通过连杆变为直线运动并带动进管装置拨杆13，将 进管台11底部软管10插在转盘5进管位封口棒上，装管结束进管装置12复位，进管台11 上的软管依靠重力不断滚入，进管台11宽度和倾角可调以适应不同规格型号软管。封口装 置16接到接触器4信号，从电机24工作，带动铝膜21进给，同时封口气缸20带动冲切头 18穿过电加热器19、封口模具17，将冲切下的铝膜热封在转盘5封口位上的软管上。转盘 5卸管位，吹气装置6接到接触器4信号后，吹气头8正对封口棒气孔吹气，完成卸管后复 位。

[0026] 生产正常运转时，高精度分割器2主输出每旋转30度，从输出凸轮3旋转一周，并 通过动力控制装置带动进管、封口、卸管一次，转盘每旋转一周共完成12次周期性动作，周 而复始。