双组分水性地面硬化剂及其制备方法

摘要

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种双组分水性地面硬化剂及其制备方法。本发明的双组分水性地面硬化剂的组分及其重量百分比为：第一组分为12％～35％；第二组分为65％～88％；其中，第一组分为硅酸锂溶液，第二组分中含有氟硅酸镁、硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡和水。本发明的双组分水性地面硬化剂具有较好的耐磨、增强、密实以及防水密封作用，同时，本发明的双组分水性地面硬化剂能够提高表面光洁度，应用于混凝土地面后，可以提高混凝土表面光洁度，减少粉尘的产生。

权利要求

1.一种双组分水性地面硬化剂，以所述双组分水性地面硬化剂的总重量计，各组分及其重量百分比为：第一组分 12％～35％；

第二组分 65％～88％；

其中，所述第一组分为硅酸锂溶液，所述第二组分中含有氟硅酸镁、硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡和水，且以所述第二组分的总重量计，第二组分中的各组分及其重量百分比为：氟硅酸镁 12％～35％；

硅烷乳液的固含量 0.5％～6％；

丙烯酸树脂乳液的固含量 0.2％～12％；

石蜡 0.1％～3％；

水 44％～87.2％。

2.如权利要求1中所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述第二组分中，以第二组分的总重量计，各组分及其重量百分比为：氟硅酸镁为26％，硅烷乳液的固含量为

2.5％，丙烯酸树脂乳液的固含量为3％，石蜡为0.5％，水为68％。

3.如权利要求1或2中任一权利要求所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述硅酸锂溶液中，以硅酸锂溶液的总重量计，硅酸锂的重量百分比为40％～99％，且所述硅酸锂溶液的模数为2～5。

4.如权利要求1或2中任一权利要求所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述硅烷乳液的分散介质为水，分散质为正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷；且以所述硅烷乳液的总重量计，其中分散质的重量百分比为20％～40％。

5.如权利要求1或2中任一权利要求所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂乳液的分散介质为水，分散质选自丙烯酸共聚物、苯乙烯与丙烯酸类单体共聚物或醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物。

6.如权利要求5中所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述丙烯酸树脂乳液中，以丙烯酸树脂乳液的总重量计，分散质的重量百分比为20％～50％。

7.如权利要求1或2中任一权利要求所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述氟硅酸镁为工业级氟硅酸镁产品。

8.如权利要求1或2中任一权利要求所述的双组分水性地面硬化剂，其特征在于，所述石蜡为液体石蜡。

9.权利要求1～8中任一权利要求所述双组分水性地面硬化剂的制备方法，包括如下步骤：

1)第一组分的制备：按照硅酸锂溶液的浓度配制含硅酸锂溶液；

2)第二组分的制备：按配比称量氟硅酸镁溶解在水中，然后按配比分别依次与硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡进行混合制得。

10.权利要求1～8中任一权利要求所述双组分水性地面硬化剂的使用方法，包括如下步骤：先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护

1～3天。

说明书

双组分水性地面硬化剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种双组分水性地面硬化剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 混凝土是人类使用量最大的人造建筑材料，广泛用于各类结构工程中。然而普通水泥混凝土结构，如路面、地坪等一般具有表面平整程度不高，易起灰，耐磨性较差，强度偏低，易油污渗透，难以清洗，容易起粉，管理维修费用相对较高以及美观舒适感较差等缺陷。为了克服这些缺点，人们通常采用的解决方案是在地坪表面铺设地砖、木地板或者直接在混凝土地坪表面整体涂布树脂漆、地板漆等各类有机聚合物地坪涂料，但是这两种解决方案都具有各自一定的缺憾：铺设地砖、木地板的解决方法成本和管理维护费用高、地坪表面存在连接缝隙，实际使用会受到一定的局限性；涂布树脂漆、地板漆的方法具有强度低、硬度差、耐磨性低、耐用性和耐久性都比较差等缺陷。

[0003] 针对上述技术缺陷，近些年来出现了地面硬化剂用于混凝土地坪表面的处理。地面硬化剂的作用原理是通过对混凝土地面进行有效的保护措施以提高混凝土结构的密实性，降低水渗透性，对提高混凝土地面的使用寿命，保证混凝土安全性具有很好的现实意义。因此，如何研制出能够高效提高混凝土、砂浆、石材等基材的表面强度、密实度与防水性的表面硬化剂具有重要的创新意义与实用价值。

[0004] 现有技术中，国内外的混凝土地面硬化剂主要包括三类产品：第一类早期产品是钠基盐类产品，这种硬化剂可以有限提高混凝土强度和耐磨性，但其缺点是耐久性差，控制不好容易泛碱发白，施工要求较高；第二类产品是钾基产品，这种硬化剂的性能比钠基产品有所改进，但改进不明显，还是无法满足使用需要；第三类产品是锂基盐类产品，这种硬化剂产品主要是利用锂金属离子的高渗透性开发出新的硬化材料，这种硬化剂可大幅度提高混凝土地面的抗压强度和耐磨性，它可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病，该种类型的硬化剂目前也已经成为目前本领域的研究热点。然而，现有技术中对锂基盐类混凝土地面硬化剂的报道还很有限。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双组份水性地面硬化剂及其制备方法。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

[0007] 一种双组分水性地面硬化剂，以该水性地面硬化剂的总重量计，其组分及其重量百分比为：

[0008] 第一组分 12％～35％；

[0009] 第二组分 65％～88％；

[0010] 其中，所述第一组分为硅酸锂溶液，所述第二组分中含有氟硅酸镁、硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡和水，且以所述第二组分的总重量计，第二组分中的各组分及其重量百分比为：

[0011] 氟硅酸镁 12％～35％；

[0012] 硅烷乳液的固含量 0.5％～6％；

[0013] 丙烯酸树脂乳液的固含量 0.2％～12％；

[0014] 石蜡 0.1％～3％；

[0015] 水 44％～87.2％。

[0016] 较佳的，所述第一组分的硅酸锂溶液中，以硅酸锂溶液的总重量计，硅酸锂的重量百分比为40％～100％，优选为：60％～99％，更优选为85％；所述硅酸锂溶液的模数为2～5。

[0017] 优选的，所述第二组分中，以第二组分的总重量计，第二组分中的各组分及其重量百分比为：氟硅酸镁为26％，硅烷乳液的固含量为2.5％，丙烯酸树脂乳液的固含量为3％，石蜡为0.5％，水为68％。

[0018] 所述硅烷乳液的分散介质为水，分散质为正辛基三乙氧基硅烷或异辛基三乙氧基硅烷；且以硅烷乳液的总重量计，其中分散质的重量百分比为20％-40％。

[0019] 较佳的，所述硅烷乳液的pH值为6.5～7.0。

[0020] 所述硅烷乳液的固含量是指硅烷乳液中分散质的重量。

[0021] 所述丙烯酸树脂乳液是丙烯酸酯(分散质)分散在水(分散介质)中形成的高分子量、低黏度乳状液体树脂乳液。

[0022] 较佳的，所述丙烯酸树脂乳液的分散质选自丙烯酸共聚物、苯乙烯与丙烯酸类单体共聚物或醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，优选为丙烯酸共聚物。

[0023] 更优选的，所述丙烯酸树脂乳液中，以丙烯酸树脂乳液的总重量计，丙烯酸酯(分散质)的重量百分比为20％～50％。

[0024] 所述丙烯酸树脂乳液的固含量为丙烯酸树脂溶液中分散质的重量。

[0025] 优选的，所述氟硅酸镁为工业级氟硅酸镁产品。

[0026] 优选的，所述石蜡为液体石蜡。

[0027] 本发明的双组分水性地面硬化剂的制备方法如下：

[0028] 1)第一组分的制备：按照硅酸锂溶液的浓度配制含硅酸锂溶液；

[0029] 2)第二组分的制备：按配比称量氟硅酸镁溶解在水中，然后按配比分别依次与硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡进行混合制得。

[0030] 本发明的双组分水性地面硬化剂可以用于砂浆、混凝土、石材等基材表面的硬化处理。且本发明的双组分水性地面硬化剂在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1～3天。本发明的双组分水性地面硬化剂的机械化施工方法为：采用喷涂机械设备或手持式喷雾器施工，也可采用人工涂刷施工，施工时环境温度应在0摄氏度以上进行施工，施工用量为2
1.0～2.0kg/m。

[0031] 本发明提供了一种双组分高效水性水泥混凝土地面用硬化剂。该产品具有较好的耐磨、增强、密实、防水密封作用，其主要作用机理在于：当本发明产品应用在混凝土表面时，活性成分，如氟硅酸镁、硅酸锂能渗入硬化水泥混凝土表面孔隙和微裂缝中后，与水泥水化产物氢氧化钙发生反应，生成二氧化硅凝胶与氟化物，填充混凝土表面以及内部毛细孔隙，减少水泥混凝土表面的原生缺陷，改善表层的孔结构，使水泥混凝土表面强度提高、耐磨性比未处理前提高一倍以上。同时本发明产品中低聚合度的硅烷也会渗透到混凝土内部而水解或与水泥水化产物反应形成憎水性薄膜或产物，具有较好的憎水、防水效果。从而彻底解决混凝土易起灰，不耐磨，油污会渗透，难以清洗，易被风化，会产生裂纹等问题，经过处理后的混凝土不起灰，耐磨，抗渗，易清洁，易维护，有效提高了强度、密度和耐磨性。

[0032] 本发明的双组分水性地面硬化剂具有如下特点：

[0033] 1)具有较高的增强性能，因为本发明配方原料成份能与水泥产物，紧密结合一起，增加混凝土地面之密度、强度及硬度，这硬化的过程可防止水泥地面不够密实而产生的破坏。

[0034] 2)具有高耐磨性，经发明产品处理后的混凝土地面，其硬度大大提高，是一种非常高效的耐磨硬化材料。

[0035] 3)具有较好的密实作用，本发明深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵。形成一个坚强无孔洞的实体表面层，且渗透性强，形成永久性保护，不会剥离和鳞片状脱落。

[0036] 4)具有较好的防水密封作用，本发明配方中硅烷会渗透到混凝土内部而水解或与水泥水化产物反应形成憎水性薄膜或产物，具有较好的憎水防水效果。

[0037] 5)具有较高的抗环境侵蚀能力，尤其可提高抗碳化、抗钢筋锈蚀和粘结能力。由于消除表面不利结合之混凝土盐类和杂质，且表面增强与密实，使得混凝土二氧化碳的渗透性大大降低。

[0038] 6)具有较好的透气性，经本发明处理后的混凝土地面，既可阻止水分子的渗入，又可以把混凝土中的水蒸气透过，使封闭在混凝土内的湿气可以及时透出。

[0039] 7)本发明的双组分水性地面硬化剂能够提高表面光洁度，应用在混凝土地面后，可使混凝土表面光洁度大大提高，大大减少粉尘的产生。

[0040] 本发明的水性地面硬化剂可以提高混凝土表面的强度、耐磨性、防水、抗钢筋锈蚀、抗碳化等性能，可以广泛用于适用于仓储、超市、学校、停车场、广场、工厂地面等各类混凝土表面。

具体实施方式

[0041] 以下结合实施例来进一步说明本发明，但本发明并不局限于这些具体的实时方式；任何在本发明基础上的改变或改进，都属于本发明的保护范围。

[0042] 本发明水性地面硬化剂，由氟硅酸镁、硅酸锂、硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡、水组成，可根据性能需求选择合理的组分比例，得到所需的性能产品。在具体实施过程中，可优先考虑以下方案。

[0043] 实施例1

[0044] 1、水性地面硬化剂的制备：以第二组分的总重量计，第二组分中的各组成成分及其重量百分比为：氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)14.3％、硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为40％，pH值为7.0)1.43％、丙烯酸树脂乳液(分散质为苯乙烯与丙烯酸类单体共聚物，分散介质为水，固含量为50％)17.14％、石蜡0.71％、水66.42％；且以第一组分和第二组分的重量之和计，第一组分的重量百分比为30％，第二组分的重量百分比为70％；

[0045] 1)第一组分的制备：按照上述配比称量模数为2～5的硅酸锂，与去离子水混合后配制成硅酸锂的重量百分比为40％(以硅酸锂溶液的总重量计)的硅酸锂溶液；

[0046] 2)第二组分的制备：按照上述比例称量氟硅酸镁溶解在水中，然后分别依次与硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液以及液体石蜡进行混合制得。产品具有良好的增强、密实、防水与光洁度等性能，可以广泛用于各类耐磨度要求不高、防尘要求高的工厂地面表面保护。

[0047] 2、产品外观性质：本实施例中制得的水性地面硬化剂为匀质的白色液体。

[0048] 3、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0049] 在使用之前，两种组分分开保存：在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护3天。

[0050] 其机械化施工方法为：采用喷涂机械设备或手持式喷雾器施工，也可采用人工涂2
刷施工，施工时环境温度应在0摄氏度以上进行施工，施工用量为2.0kg/m。

[0051] 4、产品性质检测：

[0052] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0053] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0054] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0055] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高40％以上；

[0056] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0057] 实施例2

[0058] 1、水性地面硬化剂的制备：以第二组分的总重量计，第二组分中的各组成成分及其重量百分比为：氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)33.3％、硅烷乳液(分散质为异辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为40％，pH值为6.5)5.56％、丙烯酸树脂乳液(分散质为丙烯酸酯，分散介质为水，固含量为50％)0.2％、石蜡0.56％、水60.38％；且以第一组分和第二组分的重量之和计，第一组分的重量百分比为10％，第二组分的重量百分比为90％；

[0059] 1)第一组分的制备：按照上述配比称量模数为2～5的硅酸锂，与去离子水混合后配制成硅酸锂的重量百分比为40％(以硅酸锂溶液的总重量计)的硅酸锂溶液；

[0060] 2)第二组分的制备：按照上述比例称量氟硅酸镁溶解在水中，然后分别依次与硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液以及液体石蜡进行混合制得。产品具有良好的增强、密实、防水与光洁度等性能，可以广泛用于各类耐磨度要求不高、防尘要求高的工厂地面表面保护。

[0061] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0062] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0063] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0064] 3、产品性质检测：

[0065] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0066] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0067] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0068] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高50％以上；

[0069] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0070] 实施例3

[0071] 1、水性地面硬化剂的制备：以第二组分的总重量计，第二组分中的各组成成分及其重量百分比为：氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)23.5％、硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为40％)2.35％、丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为50％)5.88％、石蜡2.35％、水65.92％；且以第一组分和第二组分的重量之和计，第一组分的重量百分比为15％，第二组分的重量百分比为85％；

[0072] 1)第一组分的制备：按照上述配比称量模数为2～5的硅酸锂，与去离子水混合后配制成硅酸锂的重量百分比为40％(以硅酸锂溶液的总重量计)的硅酸锂溶液；

[0073] 2)第二组分的制备：按照上述比例称量氟硅酸镁溶解在水中，然后分别依次与硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液以及液体石蜡进行混合制得。产品具有良好的增强、密实、防水与光洁度等性能，可以广泛用于各类耐磨度要求不高、防尘要求高的工厂地面表面保护。

[0074] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0075] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0076] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0077] 3、产品性质检测：

[0078] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0079] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0080] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0081] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高50％以上；

[0082] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0083] 实施例4

[0084] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0085] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂48g，加入72g去离子水，配制重量百分比为40％的硅酸锂溶液120g；

[0086] 2)第二组分的制备：称量105.6g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在748g水中，然后分别依次与22g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为20％)、3.52g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为50％)以及0.88g液体石蜡进行混合制得。

[0087] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0088] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0089] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0090] 3、产品性质检测：

[0091] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0092] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0093] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0094] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高30％以上；

[0095] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0096] 实施例5

[0097] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0098] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂280g，加入70g去离子水，配制重量百分比为80％的硅酸锂溶液350g；

[0099] 2)第二组分的制备：称量227.5g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在230.75g水中，然后分别依次与48.75g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为40％)、130g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为50％)以及13g液体石蜡进行混合制得。

[0100] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0101] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0102] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0103] 3、产品性质检测：

[0104] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0105] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0106] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0107] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高30％以上；

[0108] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0109] 实施例6

[0110] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0111] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂200g；

[0112] 2)第二组分的制备：称量96g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在280g水中，然后分别依次与160g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为30％)、240g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为40％)以及24g液体石蜡进行混合制得。

[0113] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0114] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0115] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0116] 3、产品性质检测：

[0117] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0118] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0119] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0120] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高30％以上；

[0121] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0122] 实施例7

[0123] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0124] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂212.5g，加入37.5g去离子水，配制重量百分比为85％的硅酸锂溶液250g；

[0125] 2)第二组分的制备：称量90g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在633g水中，然后分别依次与18.75g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为20％)、7.5g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为20％)以及0.75g液体石蜡进行混合制得。

[0126] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0127] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0128] 3、产品性质检测：

[0129] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0130] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0131] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0132] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高30％以上；

[0133] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0134] 实施例8

[0135] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0136] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂212.5g，加入37.5g去离子水，配制重量百分比为85％的硅酸锂溶液250g；

[0137] 2)第二组分的制备：称量280g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在96g水中，然后分别依次与160g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为30％)、240g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散介质为水，固含量为40％)以及24g液体石蜡进行混合制得。

[0138] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0139] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0140] 3、产品性质检测：

[0141] 1)耐磨性检测：在相同的耐磨试验条件下，磨损损耗为普通混凝土的60％以下；

[0142] 2)抗压强度：涂刷7d后，其抗压强度可比未涂混凝土提高30％以上；

[0143] 3)表面硬度：涂刷7d后，混凝土表面莫氏硬度可提高2个等级；

[0144] 4)防水性能检测：表面涂刷后的混凝土，其抗渗压力可提高30％以上；

[0145] 5)密实作用：本实施例中制得的水性地面硬化剂在干燥以后深入渗透至混凝土表面5mm，并产生水化产物，填充于混凝土内部空隙，对各种形式之混凝土表面提供深远永久的封堵，形成一个坚强无孔洞的实体表面层。

[0146] 实施例9

[0147] 1、水性地面硬化剂的制备：

[0148] 1)第一组分的制备：取模数为2～5的硅酸锂170g，加入30g去离子水，配制重量百分比为85％的硅酸锂溶液200g；

[0149] 2)第二组分的制备：称量208g氟硅酸镁(工业级氟硅酸镁产品)溶解在428g水中，然后分别依次与100g硅烷乳液(分散质为正辛基三乙氧基硅烷，分散介质为水，固含量为20％)、60g丙烯酸树脂乳液(分散质为醋酸乙烯与丙烯酸单体的共聚物，分散[0150] 介质为水，固含量为40％)以及4g液体石蜡进行混合制得。

[0151] 2、使用过程：本实施例中制得的双组分水性地面硬化剂用于混凝土表面的硬化处理。

[0152] 在使用之前，两种组分分开保存；在使用时，先在混凝土地面上应用第一组分，待第一组分干燥后，再应用第二组分，干燥养护1天。

[0153] 其机械化施工方法为：采用人工涂刷施工，施工时环境温度在0摄氏度以上进行2
施工，施工用量为1.0kg/m。

[0154] 3、产品性质检测：