碳粉盒及该碳粉盒的显影仓除粉方法

摘要

碳粉盒，包括：盒体，内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓；搅拌装置，位于粉仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；显影辊，位于显影仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；送粉辊，位于显影仓内，邻近出粉口处沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间，且与显影辊弹性接触；层厚度调节装置，安装在盒体的一壁部，用以调节显影辊表面的碳粉层厚度；除粉孔，设在沿盒体的长度方向延伸且形成显影仓的一盒体壁部；密封件，密封除粉口。及该种碳粉盒的显影仓除粉方法。具有工艺简单，成本低等优点。

权利要求

1.碳粉盒，包括：

盒体，内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓；

搅拌装置，位于所述粉仓内，沿长度方向可旋转地支撑在所述盒体的两相对侧壁间；

显影辊，位于所述显影仓内，沿长度方向可旋转地支撑在所述盒体的两相对侧壁间；

送粉辊，位于所述显影仓内，邻近所述出粉口处沿长度方向可旋转地支撑在所述盒体的两相对侧壁间，且与所述显影辊弹性接触；

层厚度调节装置，安装在所述盒体的一壁部，用以调节所述显影辊表面的碳粉层厚度；

其特征在于：

除粉孔，设在沿所述盒体的长度方向延伸且形成所述显影仓的一盒体壁部；

密封件，密封所述除粉孔。

2.根据权利要求1所述碳粉盒，其特征在于：所述除粉孔至少有两个。

3.根据权利要求1所述碳粉盒，其特征在于：在所述碳粉盒装配完成后，设有所述除粉孔的盒体壁部位于所述显影仓朝外的一侧。

4.根据权利要求1所述碳粉盒，其特征在于：所述密封件为单面带胶的长条形密封带。

5.碳粉盒的显影仓除粉方法，该碳粉盒包括内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓的盒体，其特征在于：包括如下步骤：

A.在沿盒体的长度方向延伸且形成显影仓的一盒体壁部开设除粉孔；

B.装配碳粉盒时，密封所述除粉孔；

C.打印全检完成后，去除所述B步骤中的密封，通过所述除粉孔从显影仓内吸出余粉；

D.显影仓内的余粉被吸净以后，用密封件密封所述除粉孔。

6.根据权利要求5所述碳粉盒的显影仓除粉方法，其特征在于：所述B步骤中用于密封所述除粉孔的密封件为容易撕取的小胶片。

7.根据权利要求5所述碳粉盒的显影仓除粉方法，其特征在于：在所述C步骤中，用吸尘器通过所述除粉孔从显影仓内吸出余粉。

8.根据权利要求5所述碳粉盒的显影仓除粉方法，其特征在于：在所述D步骤中，通过将单面带胶的长条形密封件沿设有所述除粉孔的盒体壁部粘贴以密封所述除粉孔。

9.根据权利要求5所述碳粉盒的显影仓除粉方法，其特征在于：所述A步骤中至少开设两个除粉孔。

说明书

碳粉盒及该碳粉盒的显影仓除粉方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碳粉盒及该碳粉盒的显影仓除粉方法。

背景技术

[0002] 打印机和复印机是常用的办公设备，现有的激光打印机或复印机一般都具有可更换的碳粉盒。通常情况下，碳粉盒在完成装配后需要进行打印全检测试，合格后方可包装出厂。现有一种碳粉盒如图1所示，其包括；内部设有通过出粉口13相连通的显影仓11和粉仓12的盒体1；位于所述粉仓12内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体1的两相对侧壁间的搅拌装置(未示出)；位于显影仓11内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体1两相对侧壁间的显影辊15和送粉辊16，其中送粉辊16邻近出粉口13处且与显影辊15弹性接触；安装在盒体1显影仓11上的层厚度调节装置18，用以调节显影辊15表面的碳粉层厚度。该种碳粉盒在装配过程中，出粉口处通常使用聚脂膜19或其类似物密封，以防止粉仓12内的碳粉在运输过程中泄露出来。因此，该种碳粉盒在进行打印全检前，需向显影仓11加入少量碳粉进行打印全检，以确认没有打印缺陷后才可以包装出货。为了避免打印全检后显影仓11中剩余的碳粉在转运过程中泄漏，必须将这部分碳粉从显影仓11中清除。目前，能够成功地将打印全检后剩余的碳粉从显影仓11中清除的方法有两种：

[0003] 一种是分开碳粉盒，拆出显影辊15、层厚度调节装置18等部件，用吸尘器将显影仓11中的碳粉清除，然后将拆出的零部件再重新组装回去。然而，这种方法不但工序复杂，而且检验合格的碳粉盒经过“吸粉”与“再组装”的操作后，品质不能得到保障。

[0004] 另一种是将碳粉盒落入打印机，将显影仓11中经打印全检后剩余的碳粉打印干净。这种方法不但机器设备投入大、损耗大，而且打印介质(纸张等)的浪费也大，还容易产生杂质线的缺陷。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种可方便除去显影仓内打印全检余粉的碳粉盒。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：碳粉盒，包括：盒体，内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓；搅拌装置，位于粉仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；显影辊，位于显影仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；送粉辊，位于显影仓内，邻近出粉口处沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间，且与显影辊弹性接触；层厚度调节装置，安装在盒体的一壁部，用以调节显影辊表面的碳粉层厚度；除粉孔，设在沿盒体的长度方向延伸且形成显影仓的一盒体壁部；密封件，密封除粉口。

[0007] 具有上述结构的碳粉盒，打印全检合格后，无需拆卸显影辊、层厚度调节装置等部件，亦无需将打印全检余粉打印干净，通过除粉孔即可方便地从显影仓内吸出余粉，不但操作简单，可保证碳粉盒的品质，还可避免损耗设备、浪费资源。

[0008] 较好的方案是除粉孔至少有两个，以提高除粉的速度及保证除粉的质量。

[0009] 另一较好的方案是在碳粉盒装配完成后，设有除粉孔的盒体壁部位于显影仓朝外的一侧，以保证在不拆卸碳粉盒的情况下，方便地清除显影仓内打印全检完成后的余粉。

[0010] 再一较好的方案是密封件为单面带胶的长条形密封带，以保证碳粉盒在正常使用过程中，显影仓内的碳粉不会从除粉孔处泄露出来污染环境。

[0011] 本发明的另一目的是提供一种工艺简单、成本低的碳粉盒的显影仓除粉方法，以方便清除显影仓内的打印全检余粉。

[0012] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：碳粉盒的显影仓除粉方法，该碳粉盒包括内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓的盒体，其特征在于包括如下步骤：

[0013] A.在沿盒体的长度方向延伸且形成显影仓的一盒体壁部开设除粉孔；

[0014] B.装配碳粉盒时，密封除粉孔；

[0015] C.打印全检完成后，去除B步骤中的密封，通过除粉孔从显影仓内吸出余粉；

[0016] D.显影仓内的余粉被吸净以后，用密封件密封除粉孔。

[0017] 上述碳粉盒的显影仓除粉方法相较于现有技术中的除粉方法，工艺简单，操作方便，成本低廉。

[0018] 较好的方案是B步骤中用于密封除粉孔的密封件为容易撕取的小胶片，以在打印全检完成后可方便地去除。

[0019] 另一较好的方案是在C步骤中，用吸尘器通过除粉孔从显影仓内吸出余粉，设备简单、易取得。

附图说明

[0020] 图1是现有技术中公知碳粉盒的结构示意图；

[0021] 图2是本发明最佳实施例碳粉盒的盒体在除粉孔未密封时的结构示意图；

[0022] 图3是从另一角度观察的本发明最佳实施例碳粉盒的盒体的结构示意图；

[0023] 图4是本发明最佳实施例碳粉盒的盒体在除粉孔被密封后的结构示意图；

[0024] 图5是密封除粉孔的密封件的示意图。

[0025] 以下结合附图和具体实施方式对本发明予以详细说明。

具体实施方式

[0026] 本实施例碳粉盒包括：盒体，内部设有通过出粉口相连通的显影仓和粉仓；搅拌装置，位于粉仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；显影辊，位于显影仓内，沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间；送粉辊，位于显影仓内，邻近出粉口处沿长度方向可旋转地支撑在盒体的两相对侧壁间，且与显影辊弹性接触；层厚度调节装置，安装在盒体的一壁部，用以调节显影辊表面的碳粉层厚度。上述结构与现有技术中公知碳粉盒的结构基本相同，在此不再赘述，以下仅就本实施例碳粉盒与现有技术中公知碳粉盒的不同之处予以说明。

[0027] 如图2、图3、图4、图5所示，本实施例碳粉盒与现有技术中公知碳粉盒的不同之处在于在沿盒体2的长度方向延伸且形成显影仓21的盒体壁部22设有除粉孔23。更具体地，设有除粉孔23的盒体壁部22在碳粉盒装配完成后位于显影仓21朝外的一侧，可以邻近连通粉仓24和显影仓21的出粉口25处。

[0028] 除粉孔23在打印全检完成后由密封件26密封。密封件26可以是单面带胶的长条形密封带或者其类似物。

[0029] 除粉孔23的数量可以为2个或2个以上，数量越多除粉时的速度越快，且越能保证除粉的效果。但除粉孔23的数量过多，会降低盒体壁部22的强度，影响碳粉盒的品质，因此除粉孔23的具体数量应根据碳粉盒的长度及盒体壁部22的强度要求确定。

[0030] 碳粉盒的除粉孔23在碳粉盒装配前开取。在碳粉盒装配完成后，打印全检前可由容易撕取的小胶片密封除粉孔23，打印全检完成后撕去小胶片即可用吸尘器方便地从显影仓21内吸出碳粉，待显影仓21内的碳粉吸净以后，通过将单面带胶的长条形密封件26沿设有除粉孔23的盒体壁部22粘贴即可密封除粉孔23。

[0031] 碳粉盒装配完成后，其显影仓21的除粉方法具体包括如下步骤：

[0032] A.在沿盒体2的长度方向延伸且形成显影仓21的一盒体壁部22开设两个或多个除粉孔23；

[0033] B.装配碳粉盒时，用容易撕取的小胶片密封除粉孔23；

[0034] C.打印全检完成后，去除密封除粉孔23的小胶片，用吸尘器通过除粉孔23从显影仓21内吸出余粉；

[0035] D.显影仓21内的余粉被吸净以后，用单面带胶的长条形密封件26沿设有除粉孔23的盒体壁部22粘贴以密封除粉孔23。

[0036] 相比于现有技术中的除粉方法，本发明碳粉盒的显影仓除粉方法无需拆卸显影辊和送粉辊等部件，亦无需将打印全检余粉打印干净，通过除粉孔即可方便地从显影仓内吸出余粉，不但工艺简单，而且操作方便，成本低廉。

[0037] 本发明碳粉盒的显影仓除粉方法亦可用于碳粉盒的回收再造过程中。具体而言，在碳粉盒回收再造时，在清洁粉仓前，在沿盒体的长度方向延伸且形成显影仓的一盒体壁部开设两个或多个除粉孔，其余各步骤与上面提及的方法相同。

[0038] 基于本发明精神或主要特征的具体形式并不仅限于上述实施例，还可有多种组合或变化，如碳粉盒还可以包括感光鼓及废粉仓等。因此，本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，在与本发明权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。