一种彩色显像管用电子枪三节导丝，用于导通彩色显像管内外电流，为电子枪的电极系统施加以正常的工作电压，完成与芯柱玻璃的气密性封接并支撑电极系统的新型三节导丝，包括外管针1，外管针1通过焊接点4和杜美丝2连接，杜美丝2通过焊接点4和内引线3连接，其加工方法是经过切割、研磨、烧氢、镀镍、焊接等程序，制成成品导丝，该导丝完全满足彩色显像管寿命要求以及对初期电器特性、耐压以及冷热试验，管针拉拔试验的要求，并且降低了成本。
1.一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，选用外管针(1)用NiC350合金丝，杜美丝(2)，内引线(3)用NiC350合金丝，第二步，将外管针(1)用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针(1)，第三步，将切割成的外管针(1)与研磨石混合在转速为160～180r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24min，形成外管针(1)毛坯，所述的倒角R0.24min即倒角半径不能小于0.24毫米，第四步，将研磨过的外管针(1)毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，第五步，将烧氢过外管针(1)毛坯与牛皮绳混合在转速为110～130r/min抛光瓶进行抛光45min，第六步，将抛光过的外管针(1)毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，第七步，将内引线(3)进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，第八步，将镀镍处理过的外管针(1)、杜美丝(2)、镀镍处理过的内引线(3)在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
2.根据权利要求1所述的一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第三步，将切割成的外管针(1)与研磨石混合在转速为160r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24min，形成外管针(1)毛坯，所述的倒角R0.24min即倒角半径不能小于
第五步，将烧氢过外管针(1)毛坯与牛皮绳混合在转速为130r/min抛光瓶进行抛光
3.根据权利要求1所述的一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第三步，将切割成的外管针(1)与研磨石混合在转速为170r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24min，形成外管针(1)毛坯，所述的倒角R0.24min即倒角半径不能小于
第五步，将烧氢过外管针(1)毛坯与牛皮绳混合在转速为120r/min抛光瓶进行抛光
4.根据权利要求1所述的一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第三步，将切割成的外管针(1)与研磨石混合在转速为180r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24min，形成外管针(1)毛坯，所述的倒角R0.24min即倒角半径不能小于
第五步，将烧氢过外管针(1)毛坯与牛皮绳混合在转速为110r/min抛光瓶进行抛光
一种彩色显像管用电子枪三节导丝及加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及彩色显像管用电子枪技术领域，具体涉及一种彩色显像管用电子枪三节导丝及加工方法。
背景技术
[0002] 目前，面对激烈的市场竞争，彩色显像管的利润一再压缩，而有色金属材料价格却不断上涨，目前纯镍材料加工的三节导丝存在成本高的缺点。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种彩色显像管用电子枪三节导丝及加工方法，该导丝具有成本低廉的优点。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝，包括外管针1，外管针1通过焊接点4和杜美丝2连接，杜美丝2通过另一焊接点4和内引线3连接。
[0006] 所述的外管针1与杜美丝2、内引线3经焊接点4连接后均同心。 [0007] 所述的外管针1经烧氢处理后在负荷450×9.81×10-5N.m下弯曲角度为30°～45°。三节导丝焊接后内引线3端部弯曲或毛刺尺寸在0.78mm以下，内引线3弯曲小于
0.9mm。
[0008] 所述的杜美丝2根据不同规格显像管对线径要求可选用φ0.4mm、φ0.48mm或φ0.5mm的杜美丝。
[0009] 所述的内引线3根据不同规格显像管对线径要求可选用φ0.5mm、φ0.55mm、φ0.6mm或φ0.65mm的镀镍内引线。
[0010] 所述的焊接点4强度满足：在固定夹具上固定外管针1或内引线3，在距焊接点2.0mm处用力，使引线弯曲90°，往复五回不折断。
[0011] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，包括以下步骤： [0012] 第一步，选用外管针1用NiC350合金丝，杜美丝2，内引线3用NiC350合金丝， [0013] 第二步，将外管针1用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针1， [0014] 第三步，将切割成的外管针1与研磨石混合在转速为160～180r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24(min)，形成外管针1毛坯，
[0015] 第四步，将研磨过的外管针1毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，
[0016] 第五步，将烧氢过外管针1毛坯与牛皮绳混合在转速为110～130r/min抛光瓶进行抛光45min，
[0017] 第六步，将抛光过的外管针1毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0018] 第七步，将内引线3进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，
[0019] 第八步，将镀镍处理过的外管针1、杜美丝2、镀镍处理过的内引线3在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
[0020] 由于本发明的彩色显像管用电子枪三节导丝具备以上所述的特性，所以在使用中完全满足彩色显像管寿命要求，在制造过程中满足对初期电器特性、耐压以及冷热试验，管针拉拔试验的要求，并且降低了成本。
附图说明
[0021] 图1为本发明的结构图。
[0022] 图2为本发明的加工流程图。
[0023] 具体实施方式
[0024] 参见图1，一种彩色显像管用电子枪三节导丝，包括外管针1，外管针1通过焊接点4和杜美丝2连接，杜美丝2通过另一焊接点4和内引线3连接。
[0025] 所述的外管针1与杜美丝2、内引线3经焊接点4连接后均同心。 [0026] 所述的外管针1经烧氢处理后在负荷450×9.81×10-5N.m下弯曲角度为30°～45°。三节导丝焊接后内引线3端部弯曲或毛刺尺寸在0.78mm以下，内引线3弯曲小于
0.9mm。
[0027] 所述的杜美丝2根据不同规格显像管对线径要求可选用φ0.4mm、φ0.48mm或φ0.5mm的杜美丝。
[0028] 所述的内引线3根据不同规格显像管对线径要求可选用φ0.5mm、φ0.55mm、φ0.6mm或φ0.65mm的镀镍内引线。
[0029] 所述的焊接点4强度满足：在固定夹具上固定外管针1或内引线3，在距焊接点2.0mm处用力，使引线弯曲90°，往复五回不折断。
[0030] 本发明的工作原理为：
[0031] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝，用于导通彩色显像管内外电流，为电子枪的电极系统施加以正常的工作电压，完成与芯柱玻璃的气密性封接并支撑电极系统。 [0032] 参见图2，一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，包括以下步骤： [0033] 第一步，选用外管针1用NiC350合金丝，杜美丝2，内引线3用NiC350合金丝， [0034] 第二步，将外管针1用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针1， [0035] 第三步，将切割成的外管针1与研磨石混合在转速为160～180r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24(min)，形成外管针1毛坯，
[0036] 第四步，将研磨过的外管针1毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，使外管针1毛坯氧化还原、光亮退火、脱碳和消除加工应力。 [0037] 第五步，将烧氢过外管针1毛坯与牛皮绳混合在转速为110～130r/min抛光瓶进行抛光45min，使外管针1毛坯表面状态光滑，
[0038] 第六步，将抛光过的外管针1毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0039] 第七步，将内引线3进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，
[0040] 第八步，将镀镍处理过的外管针1、杜美丝2、镀镍处理过的内引线3在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
[0041] 附图中：1为外管针；2为杜美丝；3为内引线；4为焊接点；R 为切口端倒角。 [0042] 下面以具体实施例对本发明的加工方法作进一步描述。
[0043] 实施例一
[0044] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，包括以下步骤： [0045] 第一步，选用外管针1用NiC350合金丝，杜美丝2，内引线3用NiC350合金丝， [0046] 第二步，将外管针1用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针1， [0047] 第三步，将切割成的外管针1与研磨石混合在转速为160r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24(min)，形成外管针1毛坯，
[0048] 第四步，第四步，将研磨过的外管针1毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，
[0049] 第五步，将烧氢过外管针1毛坯与牛皮绳混合在转速为130r/min抛光瓶进行抛光45min，
[0050] 第六步，将抛光过的外管针1毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0051] 第七步，将内引线3进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，
[0052] 第八步，将镀镍处理过的外管针1、杜美丝2、镀镍处理过的内引线3在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
[0053] 实施例二
[0054] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，包括以下步骤： [0055] 第一步，选用外管针1用NiC350合金丝，杜美丝2，内引线3 用NiC350合金丝， [0056] 第二步，将外管针1用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针1， [0057] 第三步，将切割成的外管针1与研磨石混合在转速为170r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24(min)，形成外管针1毛坯，
[0058] 第四步，将研磨过的外管针1毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，
[0059] 第五步，将烧氢过外管针1毛坯与牛皮绳混合在转速为120r/min抛光瓶进行抛光45min，
[0060] 第六步，将抛光过的外管针1毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0061] 第七步，将内引线3合金丝进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0062] 第八步，将镀镍处理过的外管针1、杜美丝2、镀镍处理过的内引线3在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
[0063] 实施例三
[0064] 一种彩色显像管用电子枪三节导丝加工方法，包括以下步骤： [0065] 第一步，选用外管针1用NiC350合金丝，杜美丝2，内引线3用NiC350合金丝， [0066] 第二步，将外管针1用NiC350合金丝按长度要求切割成外管针1， [0067] 第三步，将切割成的外管针1与研磨石混合在转速为180r/min滚桶中研磨2小时，使切口端倒角R0.24(min)，形成外管针1毛坯，
[0068] 第四步，将研磨过的外管针1毛坯在900℃条件下，在脱氧、脱湿的氢气流中进行1小时烧氢处理，
[0069] 第五步，将烧氢过外管针1毛坯与牛皮绳混合在转速为110r/min抛光瓶进行抛光45min，
[0070] 第六步，将抛光过的外管针1毛坯进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm， [0071] 第七步，将内引线3进行镀镍处理，镀层厚度不得小于5μm，
[0072] 第八步，将镀镍处理过的外管针1、杜美丝2、镀镍处理过的内引线3在专用导丝焊接机上进行焊接，做成成品导丝。
[0073] 综上所述，因为选用合金丝镀镍替代纯镍材料，从而降低了成本。
