一种胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于该装置包括洗车水箱、洗车水喷嘴总成、洗车水气动液压泵、清水喷嘴总成、清水箱、清水气动液压泵、气源发生器、刮墨板和控制器，洗车水喷水嘴总成的进水端设有一洗车水电磁水阀，洗车水气动液压泵的进气端设有一洗车水电磁气阀，清水喷水嘴总成的进水端设有一清水电磁水阀；清水气动液压泵的进气端设有一清水电磁气阀。与现有技术相比，本发明的优点在于：将所有控制元件全部集中与洗车水气动液压泵、清水气动液压泵组合设计在一起，自动化程度高、清洗效果佳、清洗成本低、安装使用方便、性价比高。可在各种印刷幅面规格的胶印机上配套使用。
1.一种胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于该装置包括
洗车水气动液压泵，用于将前述洗车水箱内的洗车水压送至前述的洗车水喷水嘴总成，进气端设有一洗车水电磁气阀；
清水气动液压泵，用于将前述清水箱内的清水压送至前述的清水喷水嘴总成，进气端设有一清水电磁气阀；
气源发生器，用于向前述的洗车水气动液压泵和清水气动液压泵供气；
控制器，控制输出端分别与前述洗车水电磁水阀的控制输入端、洗车水电磁气阀的控制输入端、清水电磁水阀的控制输入端、清水电磁气阀的控制输入端及刮墨板的控制输入端连接，所述洗车水气动液压泵的出水管路上设有用于感知洗车水压力的第一水压检知器，该第一水压检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第一水压检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警。
2.根据权利要求1所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述清水气动液压泵的出水管路上设有用于感知清水压力的第二水压检知器，该第二水压检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第二水压检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警。
3.根据权利要求1或2所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的洗车水箱设有用于感知洗车水箱内水位的第一液位检知器，该第一液位检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第一液位检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警。
4.根据权利要求3所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的清水箱设有用于感知清水箱内水位的第二液位检知器，该第二液位检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第二液位检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警。
5.根据权利要求1或2所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的气源发生器通过一气源三联件分别向所述的洗车水气动液压泵和清水气动液压泵供气。
6.根据权利要求1或2所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的清水喷水嘴总成包括第一安装板和设置于该第一安装板上的多个清水喷水嘴，所述的洗车水喷水嘴总成包括第二安装板和设置于该第二安装板上的多个洗车喷水嘴，并且，前述的第一安装板和第二安装板为一体件。
7.根据权利要求6所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的清水喷水嘴和洗车喷水嘴均采用雾化喷嘴。
8.根据权利要求1或2所述的胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于所述的控制器为PLC自动程序控制器。
胶印机墨辊双水清洗装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种应用于胶印机墨辊的清洗装置。
背景技术
[0002] 胶印机在使用过程中，需经常对墨辊进行清洗。国内生产的胶印机一直采用传统的人工清洗方法：启动机器慢速运转，由操作工人将刮墨刀靠上墨辊，然后将洗车水液浇淋在墨辊上进行清洗。这种方法存在：清洗液耗用量大、清洗时间长、且效果不佳。有的操作人员为节省清洗时间，往墨辊上浇淋酒精或汽油，同时再用抹布擦。这不仅容易损坏胶辊使用寿命，而且很不安全。如果一不小心容易将抹布卷进去或发生其它安全事故，后果不堪设想。
[0003] 国内已有了一些专门的胶印机墨辊清洗装置，如专利号为ZL99232049.6的中国实用新型专利《胶印机洗墨装置》(授权公告号：CN2382553Y)，又如专利号为ZL200620098662.8的中国实用新型专利《胶印机墨辊清洗器》(授权公告号：CN200954711Y)。上述这些专利还需采用人工清洗为主，自动化程度不高，且清洗效率也较低。如专利号为ZL200720077514.2的中国实用新型专利《平版胶印机自动洗墨装置》(授权公告号：CN201148031Y)，其自动化程度虽有提高，但缺少双水自动转换清洗和对清洗液耗用量的控制功能。若单一用洗车水清洗，不但清洗成本高，而且由于洗车水属酸性液体，残留在墨辊上会对胶辊的使用寿命带来影响。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种自动化程度更高、清洗快捷、安全可靠的胶印机墨辊双水清洗装置。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶印机墨辊双水清洗装置，其特征在于该装置包括
[0006] 洗车水喷水嘴总成，进水端设有一洗车水电磁水阀；
[0007] 洗车水箱，用于存放洗车水；
[0008] 洗车水气动液压泵，用于将前述洗车水箱内的洗车水压送至前述的洗车水喷水嘴总成，进气端设有一洗车水电磁气阀；
[0009] 清水喷水嘴总成，进水端设有一清水电磁水阀；
[0010] 清水箱，用于存放清水；
[0011] 清水气动液压泵，用于将前述清水箱内的清水压送至前述的清水喷水嘴总成，进气端设有一清水电磁气阀；
[0012] 气源发生器，用于向前述的洗车水气动液压泵和清水气动液压泵供气； [0013] 刮墨板，用于清理待清洗墨辊；以及
[0014] 控制器，控制输出端分别与前述洗车水电磁水阀的控制输入端、洗车水电磁气阀的控制输入端、清水电磁水阀的控制输入端、清水电磁气阀的控制输入端及刮墨板的控制输入端连接。
[0015] 为保证装置能顺利进行及提高智能化程度，所述洗车水气动液压泵的出水管路上设有用于感知洗车水压力的第一水压检知器，该第一水压检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第一水压检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警；所述清水气动液压泵的出水管路上设有用于感知清水压力的第二水压检知器，该第二水压检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第二水压检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警；所述的洗车水箱设有用于感知洗车水箱内水位的第一液位检知器，该第一液位检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第一液位检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警；所述的清水箱设有用于感知清水箱内水位的第二液位检知器，该第二液位检知器的信号输出端与所述的控制器的信号输入端连接，并且，在接收前述第二液位检知器的信号输出端发来的信号后，所述的控制器至少能完成显示或报警。
[0016] 进一步，所述的气源通过一气源三联件分别向所述的洗车水气动液压泵和清水气动液压泵供气。
[0017] 便于设置和安装，所述的清水喷水嘴总成包括第一安装板和设置于该第一安装板上的多个清水喷水嘴，所述的洗车水喷水嘴总成包括第二安装板和设置于该第二安装板上的多个洗车水喷水嘴，并且，前述的第一安装板和第二安装板为一体件。 [0018] 所述的清水喷水嘴和洗车喷水嘴均采用雾化喷嘴。既提高清洗效果，又可减少清洗液的消耗。
[0019] 所述的控制器以PLC自动程序控制器为优选。
[0020] 与现有技术相比，本发明的优点在于：将所有控制元件全部集中与水箱、洗车水气动液压泵、清水气动液压泵等组合设计在一起。自动化程度高、清洗效果佳、清洗成本低、安装使用方便、性价比高。采用PLC可编程序自动控制技术，进一步提高自动化程度，降低劳动强度；可在各种印刷幅面规格的胶印机上配套使用。
附图说明
[0021] 图1为实施例原理结构图。
[0022] 图2为洗车水喷水嘴总成和清水喷水嘴总成组合图。
[0023] 具体实施方式
[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025] 如图1所示，本实施例中的胶印机墨辊双水清洗装置包括洗车水喷水嘴总成8、洗车水箱5、洗车水气动液压泵7、清水喷水嘴总成14、清水箱11、清水气动液压泵10、第一水压检知器6、第二水压检知器12、第一液位检知器5a、第二液位检知器6a、气源发生器1、刮墨板16和控制器15。
[0026] 洗车水喷水嘴总成8的进水端设有一洗车水电磁水阀7，洗车水箱5用于存放洗车水，洗车水气动液压泵4用于将洗车水箱5内的洗车水压送至洗车水喷水嘴总成8，洗车水气动液压泵4的进气端设有一洗车水电磁气阀3；第一水压检知器6用于感知洗车水压力，设于洗车水气动液压泵4的出水管路上；第一液位检知器5a用于感知洗车水箱5内水位，设于洗车水箱5内。
[0027] 清水喷水嘴总成14进水端设有一清水电磁水阀13，清水箱11用于存放清水，清水气动液压泵10用于将清水箱11内的清水压送至清水喷水嘴总成14，清水气动液压泵10的进气端设有一清水电磁气阀9；第二水压检知器12用于感知清水压力，设于清水气动液压泵10的出水管路上；第二液位检知器6a用于感知清水箱11内水位，设于清水箱11内。 [0028] 气源发生器1通过气源三联件2分别向洗车水气动液压泵4和清水气动液压泵11供气，刮墨板16用于清理待清洗墨辊。
[0029] 控制器15采用PLC自动程序控制器，控制器15用于控制洗车水电磁水阀7、洗车水电磁气阀3、清水电磁水阀13、清水电磁气阀9和刮墨板16。控制器15的控制输出端分别与洗车水电磁水阀7的控制输入端、洗车水电磁气阀3的控制输入端、清水电磁水阀13的控制输入端、清水电磁气阀9的控制输入端及刮墨板16的控制输入端连接，控制器15的信号输入端分别与第一水压检知器6的信号输出端、第二水压检知器12的信号输出端、第一液位检知器5a的信号输出端及第二液位检知器6a的信号输出端连接。 [0030] 如图2所示，清水喷水嘴总成8包括第一安装板和设置于该第一安装板上的多个清水喷水嘴21，洗车水喷水嘴总成14包括第二安装板和设置于该第二安装板上的多个洗车喷水嘴22，并且，第一安装板和第二安装板为一体件，共用一块喷水嘴安装板25。并且，清水喷水嘴21和洗车喷水嘴22均采用雾化喷嘴，清水喷水嘴21和洗车喷水嘴22分别通过第一软管23和第二软管24供水。
[0031] 工作过程：当胶印机需要清洗墨辊时，启动控制程控器15选择需清洗墨辊(某一组或全部)。然后按开始清洗键进入清洗程序：打开洗车水电磁气阀3和清水电磁气阀9，压缩空气由气源发生器1产生，经气源三联件2，洗车水电磁气阀3进入洗车水气动液压泵4的气缸，压缩空气推动气缸活塞下行，带动液压泵活塞下行，将活塞下的洗车水经管道压送到洗车水电磁阀7的进口处；同时压缩空气经清水电磁气阀9进清水气动液压泵10将清水压送到清水电磁水阀13的进口处。在进入下一程序前，控制器15检测通过第一水压检知器6和第二水压检知器12分别检测洗车水与清水的压力，若压力低于要求值，控制器15即报警和显示，并停止以下程序进行。
[0032] 若供液压力正常，控制器15继续发出指令让刮墨板16靠拢墨辊，接着开启洗车水电磁水阀7，洗车水经洗车水电磁水阀7、第一软管23、到洗车水喷水嘴总成8，由各洗车水喷水嘴21直接洒到墨辊表面。待墨辊上油墨被清洗干净后，关闭洗车水电磁水阀7。再开启清水电磁水阀13，清水经清水电磁水阀13、第二软管24、到清水喷水嘴总成14，由各清水喷水嘴22直接洒到墨辊表面，待墨辊上洗车水被清洗干净后，关闭清水电磁水阀13。然后指令刮墨板16分离墨辊。清洗过程结束，通常整个清洗过程仅需二分钟。 [0033] 当洗车水箱5或清水箱11内的液位低于设定值时，控制器15即报警和显示，提醒用户及时添加。
