铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺

摘要

本发明涉及工业废液处理技术，提出一种铝基材酸洗废液和碱洗废液的处理工艺，主要特点为对两种废液分别除油、除铁、除磷硅预处理，经混合、中和、分离，油性滤渣可利用作燃料，滤饼可回收利用，废水达标排放。本发明既能对大量铝基材酸洗废液、碱洗废液实施顺利处理，又不产生新污染，又能回收利用副产品，解决了国内外该领域长期以来的技术难题，经中试，表明本发明设计合理，易于实施，具有重大的社会、环保和经济效益。

权利要求

1. 一种铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，采用以下流程：分别对铝基材酸洗废 液、碱洗废液作预处理-混合-中和-分离-得可回收、利用的滤饼，达标排放废水， 其特征是其中对酸洗废液进行预处理，采取向酸洗废液中加入适量还原剂，以将有害的 Fe3+转化为中和时不会沉淀的Fe2+，精滤得精制酸洗废液；其中对碱洗废液的预处理，采 取向每100份碱洗废液中加入0.1〜10份的氧化剂，放置0.5〜12h以除铁；从中取出 1〜5份作调制液，将调制液置于釜中，加热，加入0.05〜0.5份破乳剂，使其完全溶解 作为A液，在其中99〜95份中加适量沉淀剂以沉淀磷、硅杂质作为B液，在高速搅拌 下将A液与B液混合；碱洗废液预处理分离，压滤机分离得经预处理的精制碱洗废液和 含油滤渣，油分随滤渣分离，可作燃料利用；其中，混合、中和，采取将预处理后的酸 洗废液与预处理后的碱洗废液混合，添加适量可溶性碱性物质中和至pH6〜9;其中分离 采用板框压滤机将前中和液分离，得可回收利用滤饼，排放合格废水。

2.如权利要求1的铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，其特征是所述压滤机分离步 骤，在每处理一定批次料液后，对滤布用酸洗废液浸泡清洗。

说明书

铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于工业废液处理方法，涉及铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺。 背景技术

[0002] 国内外生产PS版、CTP版铝基材必须进行除油、去污、电解、后腐蚀、阳极氧 化等处理，因此产生大量的酸洗、碱洗废液。酸洗废液中主要含盐酸3〜4g/L，硫酸 30〜40g/L，铝3〜10g/L，铁1〜30mg/L，pH值1.0〜1.2 ；碱洗废液中主要含氢氧化 钠和纯碱，铝30〜60g/L，铁1〜20mg/L，少量硅、磷、和油分，pH值12.5〜13.0。 以年产3000万m2PS版为例，每天产生的酸洗废液约300m3，碱洗废液约50m3，对环境 造成重大污染威胁。

[0003] 为消除酸洗碱洗废液对环境的污染，传统的处理方法采取：将酸洗废液和碱洗 废液混合，再加液碱或其它碱性物质中和至pH6〜9，此时铝离子形成无定形氢氧化铝。 因分离困难，需加入助滤剂如石灰等物质，然后用板框压滤机等分离设备分离。分离的 废水符合国家污水综合排放标准（GB8978-1996) 二级排放标准直接排放；产生的滤饼污 泥主要成分为无定形氢氧化铝、硫酸钙、氢氧化钙及少量油性物质，滤饼含水在75%〜 90%之间。

[0004] 传统方法存在的缺陷是：①在处理过程中，废液中的油分易堵塞滤布，造成滤 速慢，滤布使用寿命短；②产生的滤饼污泥会造成二次污染，如对年产3000万m2PS版 的生产厂，每年产生的滤饼污泥在IOOOOm3以上，不能回收利用；③处理费用高，对应 上述规模企业，每年污水处理费在600万元〜1200万元，设备厂房投入2000万元以上。

发明内容

[0005] 发明人在社会调查实践活动中，发现传统的对铝基材酸洗废液、碱洗废液的处 理方法存在较大缺陷，经过研究分析，反复探索，目的在于提供一种铝基材酸洗和碱洗 废液的处理工艺，能够较好的解决现有处理方法存在的问题，做到既处理又不产生二次 污染，又能回收利用有用副产品。

[0006] 本发明所采取的技术方案是提供一种铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，采取 以下流程：分别对铝基材酸洗废液、碱洗废液作预处理-混合-中和-分离-得可回收、 利用的滤饼，达标排放废水。

[0007] 在上述工艺中，其中对酸洗废液进行预处理，采取向酸洗废液中加入适量还原 剂，以将有害的Fe3+转化为中和时不会沉淀的Fe2+，精滤得精制酸洗废液。其中对碱洗 废液的预处理，采取向每100份碱洗废液中加入0.1〜10份的氧化剂，放置0.5〜12h以 除铁；从中取出1〜5份作调制液，将调制液置于釜中，加热，加入0.05〜0.5份破乳 剂，使其完全溶解作为A液，在其中99〜95份中加适量沉淀剂以沉淀磷、硅等杂质作为 B液；在高速搅拌下将A液与B液混合；分离，压滤机分离得经预处理的精制碱洗废液 和含油滤渣，油分随滤渣分离，可作燃料利用。其中，混合、中和，采取将预处理后的酸洗废液与预处理后的碱洗废液混合，添加适量可溶性碱性物质中和至pH6〜9;其中分 离采用板框压滤机将前中和液分离，得可回收利用价值较大的滤饼，排放合格废水。

[0008] 为了提高过滤分离效果，延长板框压滤机滤布使用寿命，在每处理一定批次料 液后，对滤布用废酸液浸泡清洗。

[0009] 由于本发明采取上述技术方案及措施，通过对酸洗废液加还原剂除铁，对碱洗 废液加入破乳剂脂肪酸除油及加氧化剂除铁、加沉淀剂除磷硅等杂质，不仅能防止油性 组分对滤布的阻塞，提高过滤效果，延长滤布使用寿命，而且分离出的含油滤渣可利用 作燃料，加可溶性碱进一步中和，分离出的滤饼为纯度很高的氢氧化铝湿凝胶，可回收 利用，排放废水符合标准，解决了长期以来国内外在该领域未能解决的技术难题。

[0010] 本发明的碱洗废液预处理方法适合于对其它碱洗废液的处理，以回收循环利 用。

[0011] 经在乐凯集团对PS版铝基材酸洗废液、碱洗废液中试处理，表明本发明工艺路 线科学、先进，运行正常，实现了既对废液处理，又不产生新污染，又能回收利用有价 值的副产品，为企业环境保护解决了长期以来困扰的技术难题，又带来重大的社会效益 和显著的经济效益。

附图说明

[0012] 图1表示本发明铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺的工艺流程方框图。 具体实施方式

[0013] 结合附图及实施例，进一步说明本发明工艺的具体流程步骤。

[0014] 本发明铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，参见图1，采用以下流程步骤：分 别对铝基材酸洗废液、碱洗废液预处理-混合-中和-分离-滤饼可回收利用，废水达标 排放。

[0015] 在上述步骤中，其中对酸洗废液进行除铁预处理，采取向酸洗废液中加入还原 剂亚硫酸盐、二氧化硫、盐酸羟胺或抗坏血酸等，还原剂用量0.001〜.02mol/L，经过 0.5〜10h，使其中的有害杂质Fe3+转变为Fe2+，再精滤除去酸洗废液中的灰尘的颗粒物， 得精制酸洗废液。其中，对碱洗废液进行除油，除铁，除磷、硅预处理，采用向每100 份碱洗废液中加0.1〜10份的浓度为30%的双氧水除铁，放置0.5〜20h。取其中1〜 5份加热，加入0.05〜0.5份的C12-C18的脂肪酸，使其完全溶解，调制得A液；取其中 95〜99份加入0.1%〜2%石灰乳作沉淀剂，使磷、硅等杂质沉淀，得B液；将A液打 入B液强烈搅拌混合，分离，得精制碱洗废液，滤渣。滤渣含有油分，可作燃料利用。

[0016] 其中，混合、中和，采取将预处理后得到的精制酸洗废液和精制碱洗废液混 合，再添加适量的可溶性碱性物质将混合液调至pH值6〜9。当可溶性碱内含铁、硅杂 质，可参照对碱洗废液的处理方法处理，不需加脂肪酸。其中，分离采用普通板框压滤 机分离，由于前期已除油，分离顺畅，滤饼为氢氧化铝湿凝胶可回收利用，废水达标排 放。

[0017] 本发明这种对铝基材酸洗和碱洗废液的处理工艺，经在河南省南阳市乐凯集团 第二胶片厂中试，表明本发明工艺设计科学，先进合理，运行正常，实现了既对酸洗废液、碱洗废液的顺利处理，又不产生新污染，又能回收有价值副产品，解决了长期以来 国内外在该领域难以解决的技术难题，具有重大的社会效益，环保效益和经济效益。