聚苯乙烯保温球生产装置

摘要

本发明公开了聚苯乙烯保温球生产装置，包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，特点是进出料口位于成型器的一端头，成型器内设置有料筐的进出轨道，料筐与进出料口匹配，并沿轨通进出成型器；所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置。本发明的成型器内发泡温度均匀，发泡后的聚苯乙烯保温球容重轻，每立方米一般在12公斤左右。用这种保温球作为保温砖的填充物，制成的保温砖具有较好的保温、隔音、防潮效果。

权利要求

1.聚苯乙烯保温球生产装置，包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，其特征在于：进出料口(2)位于成型器(1)的一端头，成型器内设置有料筐(3)的进出轨道(4)，料筐(3)与进出料口(2)匹配，并沿轨道(4)进出成型器；所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置(5)。

2.如权利要求1所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：成型器(1)的横断面为圆形、或为矩形。

3.如权利要求1所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：轨道(4)对称设置于进出料口(2)两侧的成型器(1)内，并固联于成型器(1)，轨道(4)的轨道面与进出料口(2)的下沿上表面平行。

4.如权利要求1所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：蒸气进口、以及蒸气均分装置(5)位于轨道(4)下方、轨道长度方向中部位置的两轨道中心线上。

5.如权利要求1或4所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：蒸气均分装置(5)罩盖于蒸气进口，蒸气均分装置(5)的水平剖面呈矩形，四面开有蒸气喷出口(51)。

6.如权利要求1所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：料筐(3)的底部密布有小孔(31)，小孔(31)的孔径小于聚苯乙烯原料的颗粒直径。

7.如权利要求1所述的聚苯乙烯保温球生产装置，其特征在于：成型器(1)安装于机架(6)上，成型器(1)设置有蒸气压力表(7)。

说明书

聚苯乙烯保温球生产装置

技术领域：

[0001] 本发明涉及化学工业中的生产设备，具体涉及以聚苯乙烯颗粒为原料的发泡生产装置。背景技术：

[0002] 目前，聚苯乙烯颗粒在100-120℃的蒸气环境中，发泡后生成的球状物，被广泛用作保温砖的填充物，使制成的保温砖不仅自重轻，而且保温、隔音、防潮，深受市场亲睐。而生产这种聚苯乙烯球状物的设备，由于成型器中温度不均匀，发泡出来的球体容重重、且密度不一，一般每立方米的保温球重量都在25公斤左右。用这种聚苯乙烯保温球填充进保温砖坯后，保温砖在烧制过程中，保温球易产生爆裂，导致保温砖质量问题；再则用这种容重重的保温球制成的保温砖，其保温、隔音、防潮效果差，同时保温砖成本亦高。发明内容：

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种聚苯乙烯保温球生产装置，该生产装置结构简单，成型器内温度均匀，生产出的保温球容重轻。

[0004] 本发明通过以下技术方案实现：

[0005] 聚苯乙烯保温球生产装置，包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，特点是进出料口位于成型器的一端头，成型器内设置有料筐的进出轨道，料筐与进出料口匹配，并沿轨道进出成型器；所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置。成型器的横断面为圆形、或为矩形。

[0006] 本发明进一步改进方案是，轨道对称设置于进出料口两侧的成型器内，并固联于成型器，轨道的轨道面与进出料口的下沿上表面平行。

[0007] 本发明更进一步改进方案是，蒸气进口、以及蒸气均分装置位于轨道下方、轨道长度方向中部位置的两轨道中心线上；蒸气均分装置罩盖于蒸气进口，蒸气均分装置的水平剖面呈矩形，四面开有蒸气喷出口。

[0008] 本发明与现有技术相比，具有以下优点：

[0009] 本发明由于在蒸气进口端设置有蒸气均分装置，因此，成型器内的发泡温度均匀，能够满足聚苯乙烯颗粒的发泡要求，发泡后的聚苯乙烯保温球容重轻，每立方米一般在12公斤左右。用这种保温球作为保温砖的填充物，制成的保温砖具有较好的保温、隔音、防潮效果；同时，由于保温球容重轻，每个保温球密度基本一致，保温砖在烧制过程中不会因保温球而导致质量问题；而且制备具有同样保温效果的保温砖，其制备成本亦低。

[0010] 本发明的成型器只设置了一个进出料口，具有节约能源的优点。

[0011] 本发明结果简单、制备成本低，适于在本行业推广使用。附图说明：

[0012] 图1为本发明主视图；

[0013] 图2为图1A-A剖视示意图；

[0014] 图3为料筐俯视示意图。具体实施方式：

[0015] 如图1所示，本发明包括设置有蒸气进出口、以及进出料口的保温球成型器，仍如图1所示，所述进出料口2位于成型器1的一端头，成型器内设置有料筐3的进出轨道4，料筐3与进出料口2匹配，并沿轨道4进出成型器1。如图1、2所示，轨道4对称设置于进出料口2两侧的成型器1内，并固联于成型器1，轨道4的轨道面与进出料口2的下沿上表面平行。

[0016] 仍如图1、2所示，所述蒸气进口端设置有蒸气均分装置5。蒸气进口、以及蒸气均分装置5位于轨道4下方、轨道长度方向中部位置的两轨道中心线上。蒸气均分装置5罩盖于蒸气进口，蒸气均分装置5的水平剖面呈矩形(未提供剖视图)，四面开有蒸气喷出口51。

[0017] 仍如图1、2所示，成型器1的横断面为圆形。成型器1安装于机架6上，成型器1设置有蒸气压力表7。

[0018] 如图3所示，料筐3的底部密布有小孔31，小孔31的孔径小于聚苯乙烯原料的颗粒直径。

[0019] 本发明操作过程：将装有聚苯乙烯颗粒原料的料筐3送入进出料口，并沿轨道4推入成型器内，关闭进出料口，打开蒸气管路上的阀门8，蒸气从蒸气均分装置5的蒸气喷出口51喷出，供聚苯乙烯颗粒发泡，当蒸气压力表7的压力达到设定值，则关闭蒸气管路上的阀门8，接着打开进出料口，将料筐3拉出即可。