本发明涉及一种阀，该阀包括壳体和布置在该壳体中的闭合件(4)，一轴从该闭合件伸出，该闭合件(4)在壳体(3)内通过该轴可以旋转。为了提供易于使用的工作阀，所述闭合件(4)包括用于闭合所述开口(10)的闭合部分(11)、具有比所述闭合部分(11)薄的壁的柔性部分(12)、与壳体的壁的内表面(9)具有相同半径(R)的导向部分(13)、以及开口部分(14)。
壳体(3)，该壳体的壁具有围绕旋转轴线(6)弯曲的内表面(9)，并且该壳体将流动通道的第一部分(1)和第二部分(2)连接在一起，该流动通道的至少第一部分(1)或第二部分(2)通过壳体的壁中的开口(10)与该壳体(3)相连接；
布置在所述壳体中的闭合件(4)，轴(7)从该闭合件伸出，该闭合件(4)通过所述轴可以在壳体(3)内围绕所述旋转轴线(6)在覆盖开口(10)的位置和露出该开口的位置之间旋转，其特征在于，所述闭合件(4)包括：用于闭合所述开口(10)的闭合部分(11)，
具有比所述闭合部分(11)薄的壁的柔性部分(12)，
圆柱形导向部分(13)，其与所述壳体的壁接触以将所述闭合件相对于所述壳体定位，以及开口部分(14)。
2.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体(3)由附连在所述阀上的套筒构成。
3.根据权利要求1或2所述的阀，其特征在于，密封材料层设置在所述开口(10)的边缘周围的内表面(9)上或者设置在所述闭合部分(11)的外表面上。
4.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体(3)的一端具有开口，用于将该壳体(3)连接到所述流动通道的第一部分(1)或第二部分(2)上。
5.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述导向部分(13)相对于所述旋转轴线(6)与所述闭合部分(11)相对。
6.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述闭合件(4)中的闭合部分(11)由柔性部分(12)定界，导向部分(13)由柔性部分(12)定界，在所述导向部分(13)和闭合部分(11)之间具有开 口部分(14)。
7.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体(3)是圆柱形状。
8.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述壳体是圆锥形状。
9.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，当沿着旋转轴线(6)的方向运动时，所述闭合部分(11)的外表面和所述壳体的壁的内表面(9)在彼此相对应的高度处具有相同的半径。
10.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，当沿着旋转轴线(6)的方向运动时，所述导向部分(13)的外表面和所述壳体的壁的内表面(9)在彼此相对应的高度处具有相同的半径。
11.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述轴(7)通过所述闭合部分(11)与所述闭合件连接。
12.根据权利要求11所述的阀，其特征在于，所述轴(7)通过狭槽与所述闭合件的导向部分分开。
13.根据权利要求1所述的阀，其特征在于，所述闭合件具有用于容纳所述轴(7)的附连部(15)，该附连部(15)被附连到至少所述闭合件的闭合部分(11)上，并通过狭槽与所述导向部分(13)分开。
阀
技术领域
[0001] 本发明涉及一种阀，尤其是涉及一种用于提供易于使用的工作阀的技术方案。
背景技术
[0002] 根据现有技术，已知一种阀，该阀包括圆柱形壳体，该壳体的壁具有用于在壳体和流动通道之间形成连接的开口，该壳体具有圆柱形的闭合件。在该公知的方案中，圆柱形闭合件的尺寸形成为使得其直径大于壳体的内径。这样，当安装就位时，布置在壳体内的闭合件紧压住壳体的壁。但是，为了实现易于使用的工作阀，这种保持在显著应变状态下的闭合件-壳体的组合不是一种好的技术方案。
发明内容
[0003] 本发明的目的是解决上述问题并提供一种技术方案，采用该技术方案能够获得易于使用的工作阀。这个目的通过权利要求1的阀来实现。
[0004] 本发明使用具有柔性部分和开口部分的闭合件，如果需要，所述柔性部分和开口部分能够协作地使闭合件变形而不需要显著的力。当这种方案使用将闭合件相对于壳体定位以便将闭合部分精确地设置在正确位置的导向部分时，可获得能够以足够紧密度闭合流动通道的结构，该结构在阀的部件之间没有明显的应变状态。因此获得的是易于使用的工作阀。
[0005] 根据本发明的阀的优选实施例公开在从属权利要求中。
附图说明
[0006] 在下文，将参照附图通过实例更加详细地描述本发明，在附图中：
[0007] 图1是根据本发明的阀的实施例；
[0008] 图2和3是用在图1的阀中的壳体；
[0009] 图4，5和6是用在图1的阀中的闭合件。
具体实施方式
[0010] 以示例的方式呈现出图1的情况包括控制阀，该控制阀的圆柱形壳体3将流动通道的第一部分1和流动通道的第二部分2相互连接起来。
[0011] 当布置在壳体内的闭合件4处于允许流动的位置时，流动沿着箭头5所示的方向进行，从流动通道的第一部分1开始，从圆柱形壳体3的开放底部流向壳体，然后通过壳体3的壁中的开口到达流动通道的第二部分2。当闭合件4处于阻止流动的位置时，闭合件4由于流动介质的压力而被紧压在壳体3的壁上以及该壁中的开口上。这种紧压有助于气密性。
[0012] 布置在壳体3中的闭合件4可以围绕旋转轴线6经由附连在闭合件4上的轴7旋转。该轴7被轴承安装在阀上。
[0013] 图2和3示出了用在图1的阀中的壳体3。在这个实施例中，以示例的方式呈现出所述阀采用单独的圆柱形套筒作为壳体3。图2显示了壳体3的顶视图，而图3为壳体3的三维视图。
[0014] 用作壳体3的套筒通过其端面被密封地附连到阀上，这样阀盖8和轴7(图1中)闭合套筒的上端，如图所示，同时在图中可见的下端在流动通道的第一部分1中保持打开。
[0015] 壳体3的壁的内表面9围绕其中轴线6以半径R旋转。圆柱形壳体3的壁是实心的，除了开口10以外，该开口允许在壳体中流动的介质在闭合件处于允许流动的位置时流向流动通道的第二部分2。
[0016] 图4，5和6示出了用在图1的阀中的闭合件4。在图4和5中闭合件被三维地显示出，在图6中闭合件被从上、从轴线6的方向看地显示出。
[0017] 闭合件4被分成几个部分。由于壳体在附图的示例中为圆柱形，该示例也具有带圆柱形部分的闭合件。在这个实施例中，闭合件4包括覆盖流动开口的部分11、柔性部分12、导向部分13和开口部分14。闭合件经由附连部15可附连到阀的轴7上，从而轴的端部进入环形的附连部中，然后用穿过开口16的销附连就位。然而，根据本发明，采用这样一种结构也是可行的，在该结构中，闭合件和轴是同一单件，而不是如附图中的示例那样是分离的部件。这种结构是有益的，其使得与闭合件和轴的连接相关的平行性和同心性问题得到避免。
[0018] 当闭合件4转动进入使得闭合部分11覆盖壳体3的壁中的开口10的位置中时，闭合部分11关闭通过阀的流动。
[0019] 柔性部分12由闭合部分11定界并且具有比闭合部分薄的壁。这使得所需的柔性特性是可能的，而无需在柔性部分12中使用不同于闭合件的其它圆柱形部分的材料。在附图的示例中，柔性部分11的外表面的半径R2小于闭合部分的外壁的半径R。
[0020] 导向部分13由柔性的圆柱形部分12定界。
[0021] 当闭合件4转动进入使得开口部分14定位在壳体3的开口10处的位置中时，开口部分14允许流动介质不受限制地流动通过所述阀。开口部分14还允许闭合件4弯曲。
[0022] 从图4和5可以看出，形成于闭合件中的用于容纳所述轴的附连部15被附连到至少闭合件的闭合部分11上。所述附连部因此被附连到(在本示例中)圆柱形闭合件的端部上。在附图的情况中，附连部15也可以被部分地附连到柔性部分12上。但是，狭槽17设置在导向部分13和附连部15之间以便使附连部15与导向部分13分离。该狭槽17有助于闭合件的柔性。由于该狭槽，导向部分13可以以比在附连部15也被附连到导向部分13上的情况中的力明显小的力相对于闭合部分11弯曲。
[0023] 如果所述轴和闭合件是同一单件，则该轴优选地如上所述相对于附连部15连接。这样，所述轴被连接到至少闭合部分上，并且其通过狭槽与导向部分分开。
[0024] 从图6可以看出，圆柱形的导向部分13以及圆柱形的闭合部分11相对于旋转轴线6相对，它们二者的尺寸都在整个闭合件4的半圆周之内。
[0025] 由于上述的柔性结构，可以确定与壳体的壁9接触的导向部分13将闭合件4精确定位在壳体内的预期位置处，由此闭合部分11也被精确地设置在期望位置，从而闭合部分11通过在开口10处紧压壳体的壁而以足够的紧密度闭合所述开口10。如果需要，通过将开口10的边缘周围的密封材料设置在闭合部分11的内表面9和/或闭合部分11的外表面上，所述紧密度可以更加提高。适当的密封材料例如为售卖的商标为TEFLON的材料。
[0026] 根据本发明，闭合件可这样制造，即所述部分11的外表面的半径与壳体3的壁的内表面9的半径R相同。同样，导向部分13的外表面的半径可以与壳体的壁的内表面9的半径R相同，在这种情况下，紧密度是最有效合理的。然而，如果可以以其它方式获得足够的紧密度，导向部分13的外表面的半径可以稍微不同于壳体的壁的内表面9的半径。
[0027] 如果闭合部分的外表面和导向部分的外表面具有与壳体的壁的内表面相同的半径，那么当直径的公差造成压配合时，壳体3和闭合件4也可以设置在彼此中。然而，所述公差不需要设置成使得闭合件的外表面的直径小于壳体的内径，但是当公差相反时(换句话说，当闭合件的外表面的直径大于壳体的内径时)也可以提供工作阀。在这种情况下，开口部分14和柔性部分12允许在不存在影响操作的明显应变状态的情况下使闭合部分11和导向部分13进行小的往复运动。由于温差，这种结构也允许直径变化。
[0028] 在安装方面，闭合件4引导用作壳体3的套筒与该闭合件同心且平行。闭合件因此相对于壳体被精确定位于期望位置处。由于闭合件4的结构，密封表面处于连续接触，由此闭合件4的表面的尖锐边缘刮掉可能粘附在密封表面上的颗粒，该颗粒处于所述表面之间时会阻碍密封。所述连续接触由于闭合件4的柔性而确保在闭合件4上也具有小压差的密封，由此当使用与壳体的内表面具有相同直径的这种壳体和闭合件时，这种密封处于其最有效的状态。
[0029] 如上文参照附图所述，闭合件按以下次序包括闭合部分、柔性部分、导向部分和开口部分。然而，根据本发明下述是可行的：这些部分的次序不同，或者上述部分中的一个或多个由具有导向边缘的部分构成，并通过它们之间的柔性部分连在一起。
[0030] 参照附图，已经描述了壳体4是圆柱形的，所述部分11，12和13是圆柱形的部分。但是，根据本发明，壳体以及所述部分的形状不是圆柱形而是其它形状也是可行的。因此一种可选方案是采用圆锥形壳体，例如由截锥形套筒构成的壳体。因此，闭合部分的外表面和壳体的壁的内表面在沿着旋转轴线方向移动时在彼此相对应的高度处具有相同的半径。壳体和闭合部分的直径因此相应地增大。所以，如果意欲提供具有相同直径的壳体和闭合件，那么导向部分的外表面的直径与壳体的壁的内表面的直径在彼此相对应的高度处也可以相对应。
[0031] 应该理解到，上面的描述和相关的附图仅用于解释本发明。对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明的保护范围的情况下对本发明做出不同的变化和改进将是显而易见的。
