本发明描述了一种用于连接两个电连接器的电连接器，该电连接器被构造为通过舌状部分和一对端壁而与第一补充连接器连接，该舌状部分包括第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段；设置在该连接器壳体中的多个接触件；并且其中该接触件被分组成分别设置在该第一舌状区段和第二舌状区段中的第一组接触件和第二组接触件。在另一个实施例中，该接触件被分组成分别设置在该第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段中的第一组接触件、第二组接触件和第三组接触件。在另一个实施例中，本发明描述了一种具有至少一个连接到两个电连接器上的电连接器的互连系统。
1.一种用于连接两个电连接器的电连接器(100)，包括：
伸长的绝缘壳体(110)，所述伸长的绝缘壳体(110)具有纵向基座部分(115)，所述纵向基座部分(115)具有第一配合表面(160)和第二配合表面(165)；
其中所述第一配合表面(160)被构造为通过中心狭槽(130)与第二补充连接器(48)连接，所述中心狭槽(130)限定在第一侧壁(120)、第二侧壁(122)和一对端壁(124、126)之间，所有的壁均自所述基座部分(115)延伸；
其中所述第二配合表面(165)被构造为通过舌状部分(200)和一对端壁(210)而与第一补充连接器(45)连接，所述舌状部分(200)和所述端壁(210)均自所述基座部分(115)延伸，所述舌状部分(200)包括第一舌状区段(221)、第二舌状区段(222)和第三舌状区段(223)；以及多个接触件(300)，所述多个接触件(300)设置在所述壳体(110)中；其中所述接触件(300)被分组成分别设置在所述第一舌状区段(221)和所述第二舌状区段(222)中的第一组接触件(310)和第二组接触件(320)。
2.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述舌状部分(200)包括均沿所述舌状部分(200)的纵向延伸的第一表面(201)和相对的第二表面(202)，并且其中所述第一组接触件(310)和所述第二组接触件(320)位于所述舌状部分(200)的所述第一表面(201)中，并且第三组接触件(330)位于所述舌状部分(200)的所述第二表面(202)中。
3.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中所述舌状部分(200)包括均沿所述舌状部分(200)的纵向延伸的第一表面(201)和相对的第二表面(202)，并且其中所述第一组接触件(310)和所述第二组接触件(320)位于所述舌状部分(200)的所述第一表面(201)中，第三组接触件(330)位于所述舌状部分(200)的所述第二表面(202)中；所述接触件(300)中的每一个具有两个接触部分(302和303)，所述电连接器还包括结合装置(140)，所述结合装置(140)为闩锁装置。
4.一种互连系统，所述互连系统具有至少一个用于连接两个电连接器的电连接器(100)，用于连接两个电连接器的所述电连接器包括：伸长的绝缘壳体(110)，所述伸长的绝缘壳体(110)具有纵向基座部分(115)，所述纵向基座部分(115)具有第一配合表面(160)和第二配合表面(165)；
其中所述第一配合表面(160)被构造为通过中心狭槽(130)与第二补充连接器(48)连接，所述中心狭槽(130)限定在第一侧壁(120)、第二侧壁(122)和一对端壁(124、126)之间，所有的壁均自所述基座部分(115)延伸；
其中所述第二配合表面(165)被构造为通过舌状部分(200)和一对端壁(210)而与第一补充连接器(45)连接，所述舌状部分(200)和所述端壁(210)均自所述基座部分(115)延伸，所述舌状部分(200)包括第一舌状区段(221)、第二舌状区段(222)和第三舌状区段(223)；以及多个接触件(300)，所述多个接触件(300)设置在所述壳体(110)中；其中所述接触件(300)被分组成分别设置在所述第一舌状区段(221)和所述第二舌状区段(222)中的第一组接触件(310)和第二组接触件(320)；并且
其中第一补充连接器(45)和第二补充连接器(48)中的一个或两个被连接到所述电连接器(100)。
5.根据权利要求4所述的互连系统，其中所述舌状部分(200)包括均沿所述舌状部分(200)的纵向延伸的第一表面(201)和相对的第二表面(202)，并且其中所述第一组接触件(310)和所述第二组接触件(320)位于所述舌状部分(200)的所述第一表面(201)中，第三组接触件(330)位于所述舌状部分(200)的所述第二表面(202)中，其中所连接的补充连接器(45、48)中的至少一个为SAS连接器，或者其中所连接的第一补充连接器(45)为SAS插座，并且所连接的第二补充连接器(48)为SATA插头。
6.一种用于连接两个电连接器的电连接器(2000)，包括：
伸长的绝缘壳体(2110)，所述伸长的绝缘壳体(2110)具有纵向基座部分(2115)，所述纵向基座部分(2115)具有第一配合表面(2160)和第二配合表面(2165)；
其中所述第一配合表面(2160)被构造为通过中心狭槽(2130)与第二补充连接器(2048)连接，所述中心狭槽(2130)限定在第一侧壁(2120)、第二侧壁(2122)和一对端壁(2124、2126)之间，所有的壁均自所述基座部分(2115)延伸；
其中所述第二配合表面(2165)被构造为通过舌状部分(2200)和一对端壁(2210)而与第一补充连接器(2045)连接，所述舌状部分(2200)和所述端壁(2210)均自所述基座部分(2115)延伸，所述舌状部分(2200)包括第一舌状区段(2221)、第二舌状区段(2222)和第三舌状区段(2223)；以及设置在所述壳体(2110)中的多个接触件(2300)；其中所述接触件(2300)被分组成分别设置在所述第一舌状区段(2221)、所述第二舌状区段(2222)和第三舌状区段(2223)中的第一组接触件(2310)、第二组接触件(2320)和第三组接触件(2330)。
7.根据权利要求6所述的电连接器(2000)，其中所述舌状部分(2200)包括均沿所述舌状部分(2200)的纵向延伸的第一表面(2201)和相对的第二表面(2202)、第一基部延伸部分(2721)和第二基部延伸部分(2722)，并且其中所述第一基部延伸部分(2721)使所述第一组接触件(2310)与所述第二组接触件(2320)分开，所述第二基部延伸部分(2722)使所述第二组接触件(2320)与所述第三组接触件(2330)分开，并且其中所有3组接触件均位于所述舌状部分(2200)的所述第一表面(2201)中。
8.一种互连系统，所述互连系统具有至少一个用于连接两个电连接器的电连接器(2000)，用于连接两个电连接器的所述电连接器包括：伸长的绝缘壳体(2110)，所述伸长的绝缘壳体(2110)具有纵向基座部分(2115)，所述纵向基座部分(2115)具有第一配合表面(2160)和第二配合表面(2165)；
其中所述第一配合表面(2160)被构造为通过中心狭槽(2130)与第二补充连接器(2048)连接，所述中心狭槽(2130)限定在第一侧壁(2120)、第二侧壁(2122)和一对端壁(2124、2126)之间，所有的壁均自所述基座部分(2115)延伸；
其中所述第二配合表面(2165)被构造为通过舌状部分(2200)和一对端壁(2210)而与第一补充连接器(2045)连接，所述舌状部分(2200)和所述端壁(2210)均自所述基座部分(2115)延伸，所述舌状部分(2200)包括第一舌状区段(2221)、第二舌状区段(2222)和第三舌状区段(2223)；
多个接触件(2300)，所述多个接触件(2300)设置在所述壳体(2110)中；其中所述接触件(2300)被分组成分别设置在所述第一舌状区段(2221)、所述第二舌状区段(2222)和所述第三舌状区段(2223)中的第一组接触件(2310)、第二组接触件(2320)和第三组接触件(2330)；并且其中第一补充连接器(2045)和第二补充连接器(2048)中的一个或两个连接到所述电连接器(2000)。
9.根据权利要求8所述的互连系统，其中所述舌状部分(2200)包括均沿所述舌状部分(2200)的纵向延伸的第一表面(2201)和相对的第二表面(2202)、第一基部延伸部分(2721)和第二基部延伸部分(2722)，并且其中所述第一基部延伸部分(2721)使所述第一组接触件(2310)与所述第二组接触件(2320)分开，所述第二基部延伸部分(2722)使所述第二组接触件(2320)与所述第三组接触件(2330)分开，并且其中所有3组接触件均位于所述舌状部分(2200)的所述第一表面(2201)中。
10.根据权利要求8或9所述的互连系统，其中所连接的第一补充连接器(2045)为微SATA插座，并且所连接的第二补充连接器(2048)为微SATA插头。
连接器装置
技术领域
[0001] 本发明涉及连接器，特别是涉及用于连接两个电连接器的电连接器。
背景技术
[0002] 在当今所用的笔记本电脑、台式计算机、服务器以及其他电子设备中，硬盘驱动器(HDD)用于存储数字数据内容。这些电子设备中的每一个对于拟用存储介质都具有其自身要求，例如访问时间、容量、外形因素、可靠性、和数据通过量。通过量表示HDD在任何指定的时刻可传送的数据量。通过量通常以位/秒(bps)来测量。
[0003] 每个HDD接口经由计算机输入/输出(I/O)总线与计算机的其他部分进行通信。接口为通信通道，当从HDD读取数据或将数据写入HDD时，数据便在通信通道上流动。存在多种类型的HDD接口，并且它们包括集成驱动电子器件(IDE)、高级技术附件(ATA)、小型计算机系统接口(SCSI)、串行ATA(SATA)、串行连接SCSI(SAS)、和光纤通道。有时使用桥接电路来将HDD连接到它们本来不能与之进行通信的总线上，例如IEEE 1394和通用串行总线(USB)。本部分中所描述的HDD接口清单不是详尽列举，并且还在不断增加，以跟上规定HDD及其接口规格之电子设备不断变化的需求。如果电子设备不支持HDD的最大通过量，接口便会成为电子设备整体性能的瓶颈。
[0004] SATA连接器和SAS连接器是当今HDD行业中最常用的两种连接器。SATA插头通常在配有笔记本电脑和台式计算机的HDD上使用，SAS插头则在配有企业服务器系统的HDD上使用。
[0005] 当今市场上有专门的产品测试设备，用于在HDD发布销售之前对HDD进行测试。然而，这些测试设备中的大部分都专门针对具有特定类型接口的HDD所设计。
[0006] 希望提供可用于测试HDD的电连接器，无论HDD是否配有SATA插头还是SAS插头。如果电连接器可进一步与现有SAS插座连接，从而使得现有SAS插座可用于生产测试设备的印刷电路板(PCB)底板，这将是所期望的。另外，如果可轻易地对电连接器进行修改，以在HDD接口技术继续发展时实现连接两个其他连接器的目的，这也将是所期望的。
发明内容
[0007] 根据一个实施例，提供用于连接两个电连接器的电连接器，包括：
[0008] 具有纵向基座部分的伸长的绝缘壳体，该纵向基座部分具有第一配合表面和第二配合表面；
[0009] 其中第一配合表面被构造为通过限定在第一侧壁、第二侧壁和一对端壁之间的中心狭槽与第二补充连接器连接，所有的壁均自基座部分延伸；
[0010] 其中第二配合表面被构造为通过舌状部分和一对端壁而与第一补充连接器连接，舌状部分和端壁均自基座部分延伸，舌状部分包括第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段；以及
[0011] 设置在壳体中的多个接触件；其中接触件被分组成分别设置在第一舌状区段和第二舌状区段中的第一组接触件和第二组接触件。
[0012] 根据本发明的另一个实施例，提供具有至少一个用于连接两个电连接器的电连接器的互连系统，所述电连接器包括：
[0013] 具有纵向基座部分的伸长的绝缘壳体，该纵向基座部分具有第一配合表面和第二配合表面；
[0014] 其中第一配合表面被构造为通过限定在第一侧壁、第二侧壁和一对端壁之间的中心狭槽与第二补充连接器连接，所有的壁均自基座部分延伸；
[0015] 其中第二配合表面被构造为通过舌状部分和一对端壁而与第一补充连接器连接，舌状部分和端壁均自基座部分延伸，舌状部分包括第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段；
[0016] 设置在壳体中的多个接触件；其中接触件被分组成分别设置在第一舌状区段和第二舌状区段中的第一组接触件和第二组接触件；并且
[0017] 其中第一补充连接器和第二补充连接器中的一个或两个连接到电连接器上。
[0018] 根据本发明的另一个实施例，有一种用于连接两个电连接器的电连接器，包括：
[0019] 具有纵向基座部分的伸长的绝缘壳体，该纵向基座部分具有第一配合表面和第二配合表面；
[0020] 其中第一配合表面被构造为通过限定在第一侧壁、第二侧壁和一对端壁之间的中心狭槽与第二补充连接器连接，所有的壁均自基座部分延伸；
[0021] 其中第二配合表面被构造为通过舌状部分和一对端壁而与第一补充连接器连接，舌状部分和端壁均自基座部分延伸，舌状部分包括第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段；以及
[0022] 设置在壳体中的多个接触件；其中接触件被分组成分别设置在第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段中的第一组接触件、第二组接触件和第三组接触件。
[0023] 根据本发明的另一个实施例，提供具有至少一个用于连接两个电连接器的电连接器的互连系统，所述电连接器包括：
[0024] 具有纵向基座部分的伸长的绝缘壳体，该纵向基座部分具有第一配合表面和第二配合表面；
[0025] 其中第一配合表面被构造为通过限定在第一侧壁、第二侧壁和一对端壁之间的中心狭槽与第二补充连接器连接，所有的壁均自基座部分延伸；
[0026] 其中第二配合表面被构造为通过舌状部分和一对端壁而与第一补充连接器连接，舌状部分和端壁均自基座部分延伸，舌状部分包括第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段；以及
[0027] 设置在壳体中的多个接触件；其中接触件被分组成分别设置在第一舌状区段、第二舌状区段和第三舌状区段中的第一组接触件、第二组接触件和第三组接触件；并且[0028] 其中第一补充连接器和第二补充连接器中的一个或两个连接到电连接器上。
[0029] 可将本发明进一步描述为由本文所提或附图所示部分或特征的任何备选组合所组成。然而没有明确设置的这些部分或特征的已知等同物将被视为包含在本文中。
附图说明
[0030] 将结合附图对本发明的示例性形式进行说明，在附图中：
[0031] 图1示出SATA插座的实例，该插座焊接在接合到柔性PCB上的刚性PCB上；
[0032] 图2A示出接口插座的实例，该插座用于将牺牲性SATA插座连接到底板PCB上；
[0033] 图2B示出牺牲性SATA插座的实例；
[0034] 图2C示出SATA插头的实例，该插头用在连接到牺牲性SATA插座的HDD的PCB上；
[0035] 图3为图形表示，示出了如何将牺牲性SATA插座连接到底板PCB上的接口插座和HDD的PCB上的SATA插头；
[0036] 图4A为本发明示例性连接器相对于补充连接器的透视图，补充连接器旨在连接到生产测试设备的底板PCB上；
[0037] 图4B为从连接器的第二表面观察到的本发明示例性连接器的透视图；
[0038] 图5为本发明示例性连接器和将被插入本发明示例性连接器的接触件的透视图；
[0039] 图6A为从第一配合表面观察到的本发明示例性连接器的透视图；
[0040] 图6B为从第二配合表面观察到的本发明示例性连接器的透视图；
[0041] 图7为位于本发明示例性连接器中的接触件的不同部分的透视图；
[0042] 图8为露出一个接触件的本发明示例性连接器的剖视图；
[0043] 图9为本发明示例性连接器相对于第一补充连接器和第二补充连接器的透视图，第一补充连接器旨在连接到生产测试设备的底板PCB上，第二补充连接器旨在连接到进一步连接到数据存储设备的PCB上；
[0044] 图10A为本发明另一个示例性连接器相对于补充连接器的透视图，补充连接器旨在连接到生产测试设备的底板PCB上；
[0045] 图10B为图10A中具有不同基部延伸部分的示例性连接器的透视图；
[0046] 图11为图10A中示例性连接器和将被插入连接器的接触件的透视图；
[0047] 图12A为图10A中从第一配合表面观察到的示例性连接器的透视图；以及[0048] 图12B为图10A中从第二配合表面观察到的示例性连接器的透视图。
具体实施方式
[0049] SATA连接器和SAS连接器是当今HDD行业中最常用的两种连接器。SATA插头通常在配有笔记本电脑和台式计算机的HDD上使用，SAS插头则在配有企业服务器系统的HDD上使用。SATA接口包括一个具有7个用于传输数据信号的引脚(接触件)的区段以及另一个具有15个用于传导电能的引脚(接触件)的区段，两个区段的节距均为1.27mm(0.05″)。对于SAS接口而言，除了之前提到的两个区段以外，还有一个具有7个用于传输数据信号且节距为0.80mm(0.03″)的引脚的区段。
[0050] 当今市场上有专门的产品测试设备，用于在HDD发布销售之前对HDD进行测试。然而，这些测试设备中的大部分都专门针对具有例如SATA的特定类型接口的HDD而设计。
[0051] 图1示出了SATA插座20的实例，该插座焊接在结合到柔性PCB24上的刚性PCB22上。在使用时，柔性PCB24将通过另一个连接器(未示出)连接到生产测试设备上。在执行将柔性PCB24连接到生产测试设备上的测试顺序之前，将待测HDD的PCB上的SATA插头(未示出)插入刚性PCB22上的SATA插座20中。完成测试之后，将被测HDD的PCB上的SATA插头从刚性PCB22上的SATA插座20中拔出。每一个将SATA插头插入SATA插座20以及从该插座中拔出插头的动作称为一个配合循环。刚性PCB22上的SATA插座20的性能随着反复配合的次数增加而下降。一旦配合循环的次数达到由SATA插座20制造商规定的次数，就应更换刚性PCB22上的SATA插座20。要更换刚性PCB22上的SATA插座20，必须使现有SATA插座20从刚性PCB22脱焊，然后将新的SATA插座20重新焊接到刚性PCB22上，之后刚性PCB22和柔性PCB24两者才能重新与生产测试设备一起使用以测试HDD。上述做法不但耗时，而且使SATA插座20从刚性PCB22反复脱焊并将SATA插座20重新焊接到刚性PCB22可能会损坏刚性PCB22。
[0052] 可选的解决方案是将接口插座连接到生产测试设备的底板PCB上，然后使用牺牲性连接器将HDD的PCB上的插头连接到生产测试设备底板PCB上的接口插座。牺牲性连接器应具有能够接纳连接在HDD的PCB上的插头接口的插座。
[0053] 图2A示出了接口插座30的实例，该插座用于将牺牲性SATA连接器连接到底板PCB上。图2B示出了牺牲性SATA连接器40的实例，该连接器特别设计成与接口插座30一起使用。图2C示出了SATA插头50的实例，该插头用在可以连接到牺牲性SATA连接器40上的HDD的PCB上。
[0054] 图3为图形表示，示出了如何将牺牲性SATA连接器40连接到生产测试设备610的底板PCB601上的接口插座30和HDD620的PCB602的SATA插头50。接口插座30在第一主侧面上具有多个插座孔32，以接纳待连接的牺牲性SATA连接器40的多个长尾44。在接口插座30的第二主侧面上，有多个对应于第一主侧面上插座孔32的位置的长尾(未示出)，第二主侧面上的长尾用于将接口插座30结合到生产测试设备610的底板PCB601上。
[0055] 在此布置方式下，HDD620的PCB602的SATA插头50与牺牲性SATA连接器40配合，而不是直接与结合到生产测试设备610的底板PCB601上的接口插座30配合。因此，在需要更换底板PCB601上的接口插座30之前，使用时间更长。一旦牺牲性SATA连接器40的使用次数达到由牺牲性SATA连接器40的制造商规定的最大配合循环次数，便将其予以更换。由于牺牲性SATA连接器40是临时结合到接口插座30上的，因此更换牺牲性SATA连接器40时对接口插座30造成的损坏较小。并且由于在必须更换接口插座30之前可使用更长的一段时间，因此底板PCB601的使用寿命可增加。
[0056] 只有待测HDD的PCB上的插头为SATA接口时，以上设计才有效。具有接口插座30的生产测试设备610不能用于测试其PCB上具有SAS插头的HDD，除非用具有SAS插座的类似牺牲性连接器来替代牺牲性SATA连接器40。同时，接口插座和生产测试设备的底板PCB将需要重新设计，以便接纳与用于传输数据信号的SAS接口中其他区段对应的牺牲性SAS连接器的另外七个长尾。
[0057] 正如之前所强调，与SATA接口上的两个区段(1.27mm或0.05″)相比，SAS接口上其他区段的节距更短(0.80mm或0.03″)。182此缩短的节距对在牺牲性SAS连接器中制造另外七个长尾提出了额外的挑战。
[0058] 需要重新设计底板PCB、接口插座和牺牲性连接器，并且需要用于测试具有SATA插头的HDD的专用生产测试设备和用于测试具有SAS插头的HDD的另一种生产测试设备，这两种需要结合在一起增加了HDD制造商的制造成本。
[0059] 以上问题的解决方案是具有这样的牺牲性连接器，其可用于使用相同的生产测试设备来测试SATA的HDD和SAS的HDD，而无需对生产测试设备的现有底板PCB进行重大的重新设计。如果牺牲性连接器具有可与底板PCB上通常可获得的SAS接口插座连接的插头，而不是在牺牲性连接器上具有长尾，并且该长尾随后需要具有专门设计以匹配牺牲性连接器上长尾的孔的接口插座，这也是可用的。
[0060] 本发明的示例性电连接器100为可用于测试SATA的HDD和SAS的HDD的牺牲性连接器。另外，电连接器100可与通常可获得的SAS接口插座配合，从而最大限度地减小生产测试设备的底板PCB所需的设计变更量。
[0061] 结合图4A、图4B、图5、图6A、图6B和图9，本发明的示例性电连接器100包括伸长的绝缘壳体110，该壳体具有纵向基座部分115以及接纳在壳体110中的多个第一组接触件310、第二组接触件320和第三组接触件330。壳体110形成第一配合表面160和第二配合表面165。
[0062] 在第一配合表面160处，第一侧壁120、第二侧壁122和一对端壁124、126自基座部分115延伸。中心接纳狭槽130限定在纵向延伸的侧壁120、122和横向延伸的端壁124、126之间，以在第一配合表面160处与第二补充连接器48接合。在至少一个实施例中，第二补充连接器48为SATA插头。在至少另一个实施例中，第二补充连接器48为SAS插头。
[0063] 第一侧壁120具有自其内面凹陷的凹槽132，该凹槽将第一侧壁120分成第一配合区段1601和第二配合区段1602。第一侧壁120的第一配合区段1601比第二配合区段1602长。第二侧壁122在与第一侧壁120的凹槽132相对的位置处具有第三配合区段1603。
[0064] 一对引导柱146从基座部分115突出并紧邻对应端壁124、126。每一个引导柱146形成延伸超过壳体110的第一配合表面160的锥形引导部分1461，以对第二补充连接器48的插入进行引导。
[0065] 在第二配合表面165处，舌状部分200和一对相对的端壁210自基座部分115延伸。每一个端壁210具有引导空间143，以对第一补充连接器45的插入进行引导。舌状部分200包括相对的第一表面201和第二表面202，并且形成邻近一个端壁210的第一舌状区段221、邻近另一个端壁210的第二舌状区段222、以及位于第一舌状区段221与第二舌状区段222之间的第三舌状区段223。第一舌状区段221和第二舌状区段222在舌状部分200的第一表面201中具有多个通道240，第三舌状区段223在舌状部分200的第二表面202中具有多个通道240。在至少一个实施例中，第一补充连接器45为SAS插座。
[0066] 位于第一配合表面160处的第一配合区段1601、第二配合区段1602和第三配合区段1603各自具有自第一配合表面160延伸至第二配合表面165的多个通路245，并且分别与舌状部分200中的对应通道240连通。第一配合区段1601和第二配合区段1602中的通路245设置在同一行中。第三配合区段1603中的通路245设置在另一行中，并且该行位于比第一配合区段1601和第二配合区段1602所用的行更低的地方。
[0067] 结合图7至图9参见图5，接触件300包括一组由第一组接触件310、第二组接触件320和第三组接触件330组成的组，其中第一组接触件主要用于功率传输、第二组和第三组接触件都用于信号传输。
[0068] 第一组接触件310、第二组接触件320和第三组接触件330分别伸出穿过第一配合区段1601、第二配合区段1602和第三配合区段1603的通路245，并且在舌状部分200的对应通道240中被接纳。这三组接触件300的结构基本相同，并且出于简化目的本文仅举例说明接触件300中的一个。
[0069] 每一个接触件300包括将驻留在壳体110的中心接纳狭槽130处的第一接触部分302、将驻留在壳体110的舌状部分200处的第二接触部分303、以及互连第一接触部分302和第二接触部分303的壳体保持部分308。
[0070] 在第一配合表面160处的接触件300的第一接触部分302的设计中，必须将第二补充连接器48允许的所需插入力400和法向力410考虑在内。为了使电连接器100能够承受更多次配合循环，插入力400和法向力410必须保持为最小值。
[0071] 在本发明的一个实施例中，第一接触部分302可以为悬臂梁结构，该悬臂梁结构包括第一接触部分302的第一部分3021、第一接触部分302的第二部分3022以及将第一部分3021与第二部分3022分开的扭结3020。如图7所示，第一接触部分302的第一部分3021相对于水平位置倾斜成第一角度3024，而第一接触部分302的第二部分3022相对于水平位置倾斜成第二角度3025。此悬臂梁设计形成暴露在壳体110的中心接纳狭槽130中的凸状接触末端，以便在第一配合表面160处与第二补充连接器48的对应端电接合。优选的是，第一角度3024的值为约小于20度，第二角度3025的值为约20度至25度。
[0072] 第二接触部分303具有平坦形状，并暴露在壳体110的舌状部分200的对应通道240中，以便在第二配合表面165处与第一补充连接器45的对应端电接合。第二接触部分
303可以通过在第二配合表面165处采用“U”形钩结构306来结合到壳体110，以防止第二接触部分303由于与第一补充连接器45的反复配合而从壳体110抬起并脱落。可以采用其他方法将第二接触部分303结合到壳体110，并且这些方法都在本发明的范围之内。壳体保持部分308在侧边缘上形成倒钩，从而在壳体110内形成干涉。
[0073] 传统的电连接器能够承受最少500次至约5,000次配合循环。本发明的示例性电连接器100能够承受最少5,000次至约10,000次配合循环。可以用不同材料来制造接触件300，例如具有镍镀层和金镀层的磷青铜或铍铜、或者具有等同金属镀层的其他类型的铜合金。接触件300的设计以及用于接触件300的材料选择将确定用于电连接器100的配合循环的最大极限。
[0074] 在本发明的另一个实施例中，电连接器100还可以包括连接到至少一个端壁210上的结合装置140。结合装置140可以为任何装置，在每一次配合循环期间，第二补充连接器48在第一配合表面160处连接到电连接器100以及与电连接器100断开时，该任何装置能够在第二配合表面165处相对于第一补充连接器45临时地将电连接器100固定就位。结合装置140可以与壳体110一体地组装在一起，并且在当需要从第一补充连接器45上移除电连接器100或需要用另一个电连接器100替换电连接器100时，结合装置140应当能够使电连接器100轻松地从第一补充连接器45上断开连接。
[0075] 在本发明的另一个实施例中，结合装置140为闩锁装置，其具有闩锁释放件1401、沿第二配合表面165的方向延伸的闩锁构件1402以及闩锁构件1402中的孔1403。结合图4A，电连接器100在第二配合表面165处与第一补充连接器45配合时，连接到第一补充连接器45上端壁的凸起142在闩锁构件1402越过凸起142的斜坡时，会将闩锁构件1402向外推压以远离第一补充连接器45的端壁。闩锁构件1402越过凸起142的隆起时，闩锁构件1402中的孔1403与补充连接器45的凸起142接合，从而使得闩锁构件1402退回其原始水平位置。此为闩锁装置的锁定位置，并且电连接器100稳固地连接到第一补充连接器45上。
[0076] 要使电连接器100与第一补充连接器45断开连接，朝电连接器100的壳体110向内压闩锁释放件1401。这样做时，闩锁构件1402中的孔1403与第一补充连接器45上的凸起142脱离，并且两个连接器100、45可通过沿着远离第一补充连接器45的方向拉扯电连接器100的方式轻松断开连接。
[0077] 优选的是，电连接器100在每一个端壁210处具有结合装置140，使得当电连接器100与第一补充连接器45连接在一起时，电连接器100可与第一补充连接器45正确地对准。因此，第一补充连接器45的每一个端壁处应具有凸起。在本发明的另一个实施例中，结合装置140可以为悬臂式的，并且可以由金属片制成。
[0078] 当今新兴的一种新型HDD接口为微SATA接口。此类接口目前的定位目标是具有较小外形因素和较低耗电量要求的HDD。现在，凡是笔记本电脑内用于HDD的基板面有限、并且这些HDD的能耗令人担忧的笔记本电脑中，都使用具有此类HDD接口的HDD。与SATA接口类似，微SATA接口包括一个用于传输数据信号的区段和另一个用于传导电能的区段，两个区段的节距均为1.27mm(0.05″)。SATA接口与微SATA接口之间的区别在于，对于微SATA接口而言，用于传导电能的引脚(接触件)的数量从15减少至9，并且分配用于传导电能的区段被基部延伸部分进一步分成2个更小的区段。在分配用于传导电能的9个引脚(接触件)中，7个引脚(接触件)在较长的区段中，其余2个引脚在较短的区段中。
[0079] 在本发明的另一个实施例中，电连接器2000为可用于测试微SATA的HDD的牺牲性连接器。另外，电连接器2000将与标准微SATA接口插座和微SATA插头两者都配合。可能需要对现有生产测试设备的底板PCB电路稍做修改，以接纳微SATA接口插座。
[0080] 结合图10A、图10B、图11、图12A和图12B，本发明的示例性电连接器2000包括伸长的绝缘壳体2110，该壳体具有纵向基座部分2115、以及接纳在壳体2110中的多个第一组接触件2310、第二组接触件2320和第三组接触件2330。壳体2110形成第一配合表面2160和第二配合表面2165。
[0081] 在第一配合表面2160处，第一侧壁2120、第二侧壁2122和一对端壁2124、2126自基座部分2115延伸。中心接纳狭槽2130限定在纵向延伸的侧壁2120、2122和横向延伸的端壁2124、2126之间，以在第一配合表面2160处与第二补充连接器2048接合。在至少一个实施例中，第二补充连接器2048为微SATA插头。
[0082] 第一侧壁2120具有自其内面凹陷的第一基部凹槽2132和第二基部凹槽2134，该凹槽将第一侧壁2120分成第一配合区段21601、第二配合区段21602和第三配合区段21603。第一侧壁2120的第一配合区段21601比第二配合区段21602和第三配合区段21603短。第一侧壁2120的第二配合区段21602可以与第三配合区段21603等长。
[0083] 一对引导柱146自基座部分2115突出并紧邻对应的端壁2124、2126。每一个引导柱146形成延伸超过壳体2110的第一配合表面2160的锥形引导部分1461，以对第二补充连接器2048的插入进行引导。
[0084] 在第二配合表面2165处，具有相对的第一表面2201和第二表面2202的舌状部分2200以及一对相对的端壁2210自基座部分2115延伸。每一个端壁2210具有引导空间143，以对第一补充连接器2045的插入进行引导。舌状部分2200分别由第一基部延伸部分
2721和第二基部延伸部分2722分成第一舌状区段2221、第二舌状区段2222和第三舌状区段2223。
[0085] 第一基部延伸部分2721的宽度比第二基部延伸部分2722窄。基部延伸部分可以采用不同形式。在图10A中，第一基部延伸部分2721和第二基部延伸部分2722为实心部分，其厚度大于第一舌状区段2221、第二舌状区段2222和第三舌状区段2223。在图10B中，第二基部延伸部分2722为由两个槽侧壁2723和槽基部2724限定的槽，并且槽基部2724的厚度与第一舌状区段2221、第二舌状区段2222和第三舌状区段2223的厚度相同。
[0086] 第一舌状区段2221、第二舌状区段2222和第三舌状区段2223在舌状部分2200的第一表面2201中具有多个通道2240。第一配合表面2160处的第一配合区段21601、第二配合区段21602和第三配合区段21603各自具有多个通路2245，这些通路自第一配合表面2160延伸至第二配合表面2165，并且分别与舌状部分2200中的对应通道2240连通。
[0087] 参见图11，接触件2300包括用于功率传输的第一组接触件2310和第二组接触件2320以及用于信号传输的第三组接触件2330。第一组接触件2310、第二组接触件2320和第三组接触件2330分别伸出穿过第一配合区段21601、第二配合区段21602和第三配合区段
21603的通路2245，并且在舌状部分2200的对应通道2240中被接纳。这三组接触件2300在结构和功能方面与接触件300基本相同。与接触件300有关的前述材料和实施例均适用于接触件2300，并且都在本发明的范围之内。
[0088] 参见图12A和图12B，第二侧壁2122在与第一侧壁2120的第二基部凹槽2134相对的位置处具有第四配合区段21604。驻留在第二舌状区段2222与第三舌状区段2223之间的第四舌状区段2224在舌状部分2200的第二表面2202中具有多个通道2240。第一配合表面2160处的第四配合区段21604各自具有多个通路2245，这些通路自第一配合表面2160延伸至第二配合表面2165，并且分别与第四舌状区段2224中的对应通道2240连通。
第一配合区段21601、第二配合区段21602和第三配合区段21603中的通路2245设置在同一行中。第四配合区段21604中的通路2245设置在另一行中，并且该行位于比第一配合区段21601、第二配合区段21602和第三配合区段21603所用的行更低的地方。接触件2300包括可以用于传输信号的另一组第四组接触件2340。这4组接触件分别伸出穿过其对应配合区段的通路2245，并且均在舌状部分2200的对应通道2240中被接纳。
[0089] 在本发明的另一个实施例中，在与第一侧壁2120的第一基部凹槽2132相对的第二侧壁2122上的位置处有另一个具有多个通路2245的配合区段(未示出)，并且对应地，在与第一基部延伸部分2721相对的舌状部分2200的第二表面2202中有另一个具有多个通道2240的舌状区段(未示出)。通路2245以与前述相同的方式延伸并且与对应通道2240连通。在此实施例中，接触件2300包括可以用于传输信号的另一组第五组接触件(未示出)。
[0090] 在本发明的另一个实施例中，电连接器2000还可以包括连接到至少一个端壁2210上的结合装置140(如前所述)。
[0091] 可以看出，电连接器100及其多种其他实施例在连接SAS插头和插座、SATA插头和SAS插座以及互连微SATA插头和插座方面具有广泛的灵活性。
[0092] 所提供的对本发明优选实施例的上述说明是出于示例性和说明性的目的。并非意图详尽列举或将本发明限制于所公开的精确形式，因为按照上述教导，其多种修改形式或变型都是可能的。所有这些修改形式或变型均在本发明的范围之内。选择和描述本文所述的实施例是为了最好地解释本发明的原理及其实际应用，从而使本领域中的技术人员能够以适合本发明而构想出的具体用途的多种实施例和多种修改形式来使用本发明。当所附权利要求书根据其合法且公正适用的完整范围来解释时，本发明的范围预期由本文所附的权利要求书限定。
