具有辅助施配装置的喷雾器和制造方法

摘要

本发明提供一种具有辅助施配装置的喷雾器，所述喷雾器结合在装有液剂的容器上方，所述辅助施配装置依据所述液剂的优选施配方式而设计，使得液剂可被更合理施配；所述辅助施配装置包含设在喷雾器主体上的连接构件，和具有结合部而可结合连接构件的施配单元，液剂可从所述连接构件释出，所述施配单元可接收所述液剂以供进一步施配。本发明另外提供所述喷雾器的制造方法，其在喷雾器主体处设一第二出口，并将连接构件塑型在第二出口的位置，且依据各种液剂的类别和优选施配方式而制造一系列的施配单元，所述施配单元均含有可结合连接构件的结合部。

权利要求

1.一种喷雾器，其结合在装有液剂的容器上方，所述喷雾器具有常规扳机致动泵送式喷雾施配装置，可将所述液剂从喷嘴处以喷雾式施配，其特征为，所述喷雾器具有辅助施配装置，所述辅助施配装置包含：连接构件，其连体构建在喷雾器主体上部，且设有孔道；

注出流路，其往外连通所述孔道且往内连通容器内部；以及

施配单元，其含有可结合所述连接构件的结合部而与所述连接构件相结合，以施配从所述孔道释出的液剂。

2.根据权利要求1所述的喷雾器，其中，所述连接构件以圆柱槽的形态形成在所述喷雾器主体上，所述施配单元的结合部以插合方式来结合所述圆柱槽，此外，所述施配单元还包含与所述结合部共构成的注出嘴，以及贯通所述结合部和所述注出嘴的腔道，使得所述孔道释出的液剂可从所述腔道以注出式施配。

3.根据权利要求2所述的喷雾器，其中，所述施配单元进一步包含连通所述腔道的径向孔道，所述径向孔道的孔径介于1mm到6mm之间。

4.根据权利要求2所述的喷雾器，其中，所述施配单元进一步包含连通所述腔道的径向孔道，所述径向孔道的孔径介于0.1mm到1mm之间。

5.根据权利要求2所述的喷雾器，其中，所述施配单元进一步包含包围所述注出嘴的凹槽，和配置在所述凹槽内的涂刷或涂抹体。

6.根据权利要求5所述的喷雾器，其中，所述涂刷或涂抹体是可拆卸的，且其选自刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布中的一者。

7.根据权利要求2所述的喷雾器，其中，所述注出嘴和喷嘴具有彼此完全相同的锥形轮廓，而且所述辅助施配装置还包含清洁工具，所述清洁工具包含有可拆卸地套合于所述锥形轮廓的结合部。

8.根据权利要求7所述的喷雾器，其中，所述清洁工具还包含涂刷或涂抹体，其选自刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布中的一者。

9.根据权利要求7所述的喷雾器，其中，所述清洁工具还包含可液密贴合注出嘴或喷嘴周缘表面的唇部。

10.根据权利要求2所述的喷雾器，其中，所述辅助施配装置还包含流路启闭机构，所述机构借助旋转所述施配单元来改变所述孔道与所述腔道之间的流路启闭状态。

11.根据权利要求10所述的喷雾器，其中，所述流路启闭机构包含内缘凹沟和外缘凹沟，借助旋转所述施配单元可控制所述两个凹沟之间的对齐或错开，当所述两个凹沟对齐时，所述孔道可透过所述两个凹沟而连通所述腔道；相反，当所述两个凹沟错开时，则关闭所述孔道与所述腔道之间的液体连通。

12.根据权利要求1所述的喷雾器，其中，所述连接构件以注出嘴的形态形成在所述喷雾器主体上，所述孔道轴向贯穿所述注出嘴而往内连通所述注出流路。

13.根据权利要求12所述的喷雾器，其中，所述施配单元还包含涂刷或涂抹体，其选自刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布中的一者。

14.根据权利要求12所述的喷雾器，其中，所述注出嘴和喷嘴具有彼此完全相同的锥形轮廓，且所述施配单元的结合部可拆卸地套合所述锥形轮廓。

15.根据权利要求14所述的喷雾器，其中，所述施配单元还包含可液密贴合注出嘴或喷嘴周缘表面的唇部。

16.根据权利要求1所述的喷雾器，其中，所述液剂选自清洗剂、亮光剂、除臭剂、消毒水、杀虫剂、园艺栽培剂、芳香剂、食物调理剂、切削剂、润滑剂、脱模剂、除锈剂或防锈剂中的一者。

17.一种具有辅助施配装置的喷雾器的制造方法，所述喷雾器结合在装有液剂的容器上方，所述辅助施配装置包含设在喷雾器主体上的连接构件，和可结合连接构件以用来施配所述液剂的施配单元，其制造方法包含下列步骤：制备所述喷雾器主体的步骤，是以塑胶射出成型喷雾器主体，所述主体包含第二出口和注出流路，所述连接构件连体构建在所述第二出口的位置；

制备常规扳机致动泵送式喷雾施配装置的零组件的步骤；

将所述零组件组装到所述喷雾器主体的步骤；

制备所述施配单元的步骤，所述施配单元包含用来结合所述连接构件的结合部；

组装所述施配单元的步骤，借助所述结合部来结合所述连接构件而将所述施配单元组装在所述第二出口；以及将所述喷雾器与所述容器结合的步骤。

18.根据权利要求17所述的制造方法，在制备所述喷雾器主体的步骤中，所述连接构件属于一种轴向往下凹陷的圆柱槽，所述第二出口以孔道贯穿所述圆柱槽的底壁而连通注出流路。

19.根据权利要求17所述的制造方法，在制备所述喷雾器主体的步骤中，所述连接构件属于一种轴向往上突伸的注出嘴，所述第二出口以孔道贯穿所述注出嘴而连通注出流路。

20.根据权利要求18所述的制造方法，在组装所述施配单元的步骤中，所述结合部以插合方式来结合所述圆柱槽。

21.根据权利要求19所述的制造方法，在组装所述施配单元的步骤中，所述结合部以套合方式来结合所述注出嘴。

22.根据权利要求17所述的制造方法，在制备所述施配单元的步骤中，所述施配单元还包含注出嘴，用以注出液剂。

23.根据权利要求17所述的制造方法，在制备所述施配单元的步骤中，所述施配单元还包含径向释出部，用以径向注出或洒出液剂。

24.根据权利要求17所述的制造方法，在制备所述施配单元的步骤中，所述施配单元还包含涂刷或涂抹体，用以涂刷或涂抹式施配液剂。

25.根据权利要求24所述的制造方法，其中，所述涂刷或涂抹体选自刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布中的一者。

26.根据权利要求17所述的制造方法，其中，所述液剂选自清洗剂、亮光剂、除臭剂、消毒水、杀虫剂、园艺栽培剂、芳香剂、食物调理剂、切削剂、润滑剂、脱模剂、除锈剂或防锈剂中的一者。

说明书

具有辅助施配装置的喷雾器和制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种结合容器使用的扳机致动泵送式喷雾器，明确地说，所述喷雾器设有辅助施配装置，所述施配装置依据容器内装液剂的优选施配方式而设计，使得容器的内装液剂可被更合理施配。

背景技术

[0002] 传统的扳机致动泵送式喷雾器如图7所示，其结合在装有液剂99的容器1上方，以泵送喷雾的方式将所述液剂施配释出。

[0003] 所述喷雾器80具有扳机致动式泵P，和与所述泵P并联的泵送流路。扳机8可致动泵构件6c作活塞运动，使泵室6交替产生负压和正压的泵送作用。当负压产生时，可使液剂99透过泵送流路的吸管91和入口逆止阀86，而从泵室通孔6a吸入泵室6暂储；当正压产生时，可将泵室6的液剂从泵室通孔6a推出，然后透过泵送流路的出口逆止阀83，而从喷嘴84处雾化喷出。

[0004] 在上述泵送过程中，为了防止容器内部因液剂被释出而产生的真空现象，因此在泵室6的缸体4处设有一个平时被泵构件6c封闭的通气孔6b，当泵构件6c被扳机8推移到第二位置时，外界空气可透过通气孔6b而进入容器内部，以用来消除真空现象。

[0005] 这种泵送式喷雾器的优点是可将容器内的液剂以喷雾方式施配释出；然而，经观察，并非所有的施配操作均需以喷雾方式来取得所述液剂；况且，发现在某些施配情况时这种泵送式喷雾器具有如下缺点。

[0006] 例如，其用来施配食物调理剂时，虽可将调理剂喷洒均布锅面，但如果希望将调理剂大量施配到锅内，那么需要很频繁且费力地扣动扳机；又如果希望将调理剂少量施配到小碟子上，那么调理剂难免会喷射到小碟子的外面。

[0007] 又如，其用来施配例如切削剂、润滑剂、除锈剂、防锈剂等加工剂时，如果将加工剂喷洒到很小的目标物(例如设备的小绞链、联接器、小轴承、沟槽、螺纹，或孔穴)，那么会将加工剂同时误喷到其它部位，使所述部位遭到污染。

[0008] 再如，其用于侧方低矮操作区(例如浴缸、马桶的内外缘、浴室设备或墙壁下缘)喷洒清洁剂时，由于受到容器本身高度的影响，因此必需在呈水平到呈倒立间的角度握持容器才可以喷洒。然而，容器在此角度时，内部清洁剂会朝向喷雾器流动，吸管汲入口因而露出液剂的液面，导致吸管因吸不到液剂而中断喷洒操作；此外，扣动扳机8时，因把泵构件6c推移到第二位置，结果清洁剂会透过通气孔6b而外漏，使得消费者的手指被污染。

[0009] 又如，其用于下方宽广操作区(例如桌面、台面、地板面)喷洒施配清洁剂时，容器被呈水平角度握持以将喷嘴朝下喷洒液剂，然而，以此角度扣动扳机8推移泵构件6c的结果是，容器内的清洁剂同样会从通气孔6b外漏。

[0010] 再如，其用于邻近其它物品的操作区施配清洁剂时，清洁剂会同时误喷到所述物品，结果，消费者要浪费时间来清洗被误喷的物品，以防所述物品产生质变。

[0011] 又如，其用于垂立操作区(例如浴室壁面、厨房壁面、照镜表面、设备表面、窗户玻璃)施配清洁剂时，清洁剂会往下滴落，不但难以达到清洁效果，而且造成清洁剂的浪费。

[0012] 再如，如果长时间持续性雾化施配清洁剂，则清洁剂微粒会飘散在空气中而对消费者的健康造成危害。

[0013] 此外，当液剂被喷洒施配到吸管无法吸汲的液位时，液剂将残留在容器内部，不但浪费，而且不环保。

发明内容

[0014] 如前所述，泵送式喷雾器在某些情况并不适合作喷雾施配液剂，由于每种液剂均有其合理施配方式，厂商如果为此而制造多种不同功能形态和尺寸的施配器，那么须投资许多样式的复杂模具和夹具，且须提供很大空间来储存数量庞大的各种施配器成品，这些都将大幅增加成本。

[0015] 因此，本发明的主要目的在于提供一种具有辅助施配装置的喷雾器，所述喷雾器结合在装有液剂的容器上方，基本上设有常规的扳机致动泵送式喷雾施配装置。所述辅助施配装置依据容器内装液剂的优选施配方式而设计，使得容器内的液剂可被更合理施配。

[0016] 辅助施配装置包含连接构件、注出流路、和施配单元。所述连接构件设有孔道，并且被连体构建在喷雾器主体的上部；所述注出流路构建在喷雾器主体内部，其向外连通所述孔道，并向内连通容器内部，当呈水平到倒立间的角度握持容器并且使其受挤压时，容器内的液剂可透过注出流路而从孔道释出；所述施配单元包含可结合连接构件的结合部而可与连接构件相结合，以进一步施配从孔道释出的液剂。

[0017] 本发明的另一主要目的在于提供此具有辅助施配装置的喷雾器的制造方法，能够以低成本和系列化大量生产所述喷雾器。为此，所述喷雾器采用模块化设计而设有第二出口，并且将所述连接构件设在第二出口处，然后依据各种液剂的类别和施配需求而制造一系列的施配单元。藉由连接构件作为模块化之装置基础如此，厂商于交货时，从系列化施配单元中，选取订单所要求的施配单元结合在连接构件上，即能够以低成本量产一系列具有辅助施配装置的喷雾器。

[0018] 优选地，所述施配单元包含可注出液剂的轴向注出嘴，使得所述喷雾器具有轴向注出式的辅助施配功能。

[0019] 优选地，所述施配单元包含可注出或喷洒液剂的径向释出部，使得所述喷雾器具有径向注出式或喷洒式的辅助施配功能。

[0020] 优选地，所述施配单元包含涂刷或涂抹体，使得所述喷雾器具有涂刷或涂抹式的辅助施配功能。

[0021] 优选地，所述辅助施配装置还包含具有涂刷或涂抹体的清洁工具，所述清洁工具可单独使用，还能以可拆卸的方式结合施配单元的注出嘴或泵送喷雾施配装置的喷嘴，使得所述喷雾器具有可多元化施作涂刷或涂抹式的辅助施配功能。

[0022] 由于所述辅助施配装置并不依赖于泵来泵送液剂，因此前述泵送式喷雾器的诸多问题将不再发生；此外，当容器内的液剂以泵送喷雾方式施配到吸管吸不到的液位时，可利用辅助施配装置将液剂施配至尽，如此不但不会浪费液剂，而且容器弃置时因内无残留液剂而更具环保效益。

[0023] 本发明的进一步目的、功效和优点，将在以下配合图式详细说明的各实施例中描述。

附图说明

[0024] 图1是本发明第一优选实施例的具有辅助施配装置的喷雾器的侧面局部剖视图，其显示连接构件以圆柱槽的形态构型在喷雾器主体的第二出口，一个包含有注出嘴和结合部的施配单元正准备往下结合所述圆柱槽。

[0025] 图1A显示图1的施配单元的结合部已结合在插座内部，而且腔道与孔道之间呈流路开放的状态。

[0026] 图1B显示图1A的施配单元已被旋转到第一角度的位置，而使腔道与孔道间之呈流路关闭的状态。

[0027] 图1C显示液剂从注出嘴往下注出施配的情形。

[0028] 图2是本发明的第二优选实施例，其显示图1的注出嘴在本例中被进一步弯曲而形成径向释出部。

[0029] 图2A显示容器被呈水平的角度操作，而使液剂从径向释出部朝向下方喷洒施配释出。

[0030] 图2B显示容器被呈倒立的角度操作，而使液剂从径向释出部朝向侧方喷洒施配释出。

[0031] 图3是本发明的第三优选实施例，其显示一个涂刷或涂抹体正准备往下装配施配单元的凹槽。

[0032] 图3A显示图3的涂刷或涂抹体的施配情形。

[0033] 图4是本发明的第四优选实施例，其显示一个清洁工具正准备套合注出嘴或喷嘴。

[0034] 图4A显示图4的清洁工具已套合注出嘴，并在以涂刷或涂抹式施配液剂。

[0035] 图4B显示图4A的清洁工具已被改为套合喷嘴，并在以涂刷或涂抹式施配液剂。

[0036] 图5是本发明的第五优选实施例，其显示涂刷或涂抹体选用海绵的形态配设在清洁工具的主体上。

[0037] 图5A显示图5的清洁工具被改为套合喷嘴。

[0038] 图6是本发明的第六优选实施例，其显示连接构件以注出嘴的形态构型在喷雾器主体的第二出口，一个施配单元正准备往下结合注出嘴或喷嘴。

[0039] 图6A显示图6的施配单元已结合注出嘴，并且施配单元搭配有一个封盖。

[0040] 图7是传统喷雾器的侧面局部剖视图。

具体实施方式

[0041] 图1显示本发明第一优选实施例的具有辅助施配装置的喷雾器(以下简称为喷雾器)10，其具有以柔性塑胶模塑成型的主体10a。主体10a以常规工艺结合在一个装有液剂99而呈轴向站立的容器1上方，容器的上方开口1a配有由环状固定件88锁固的圆形封盖
74，封盖74的上部轴向往上延伸突出，可供喷雾器主体10a的底部套管3紧密套固结合。

[0042] 所述喷雾器主体10a类似于图7的传统喷雾器主体80a，具有传统喷雾器应有的相关管路和构件，使得所述喷雾器10可设置一套传统常规的扳机致动泵送式喷雾施配装置，所述施配装置包含具有泵送作用的扳机致动式泵P，以及具有喷嘴84和吸管91的泵送流路。容器内所装的液剂99可因泵P的泵送作用，而从吸管91底端的汲入口(未图示)进入吸管91，然后沿吸管91往上透过泵送流路，最后从喷嘴84处以雾化方式施配到外界。

[0043] 容器内装的液剂99选自常被填装作为喷雾使用的液剂产品，例如：清洁剂、清洗剂、亮光剂、除臭剂、消毒水、杀虫剂、园艺栽培剂、芳香剂、食物调理剂、切削剂、润滑剂、脱模剂、除锈剂或防锈剂。

[0044] 所述喷雾器10的辅助施配装置包含有连接构件2、注出流路9、和施配单元11。其中，所述连接构件2被连体构建在喷雾器主体10a的上部，且开设有孔道7。所述注出流路9构建在喷雾器主体10a的内部，其向外连通所述孔道7，且向内透过设在容器封盖74处的封盖通孔74a而连通容器内部，使得容器内的液剂99可透过注出流路9而从孔道7释出。
所述施配单元11包含有可结合连接构件2的结合部14，而据此可与连接构件2相结合，以用来施配从孔道7释出的液剂99。

[0045] 施配单元11还包含从结合部14轴向往上延伸的截头圆锥形注出嘴12，以及贯通结合部14和注出嘴12的腔道13。腔道13用来接收孔道7释出的液剂，并予注出。

[0046] 腔道13在注出嘴12出口处的孔径优选地介于1mm到6mm之间，在此孔径范围内所释出的液剂，大致可被控制流量而注出到外界。由于施配单元11属于单一构件，而且构造简单、模造容易，因此能以低成本大量生产一系列不同孔径规格，供施配各种液剂选用。

[0047] 注出嘴12还可制成无出口的圆锥形状，以供消费者依据其所需而自行切削出适合的出口孔径。

[0048] 所述喷雾器10如果被用来施配食用液剂时，可在注出嘴12的出口端以常规工艺加配一个封盖，以确保卫生。

[0049] 所述连接构件2的优选设计为呈圆柱槽15，且从喷雾器主体10a的顶部轴向往下凹陷构型，以利于施配单元11可作由上往下的简易插配操作。在优选的实例中，孔道7开设在圆柱槽15的底壁，使得当结合部14插合于圆柱槽座15时，注出流路9可透过孔道7而往外连通腔道13。

[0050] 辅助施配装置另外包含流路启闭机构，如图1A和图1B所示，所述机构借助旋转施配单元11来改变孔道7与腔道13之间的流路启闭状态。施配单元11的结合部14可转动地插配于圆柱槽15，以供施配单元11可在第一角度与第二角度之间被操控旋转，以达到改变流路的目的。

[0051] 所述流路启闭机构包含圆形柱塞17、外缘凹沟17a和内缘凹沟13a。所述圆形柱塞17从圆柱槽15的底壁以轴向往上突伸，使注出嘴12的腔道13下方部位可与之转动式液密塞配。所述内缘凹沟13a和外缘凹沟17a分别形成在腔道13和圆形柱塞17的彼此接触的表面上，所述两个凹沟13a、17a所形成的位置选在当施配单元11被旋转到第二角度的位置时，所述两个凹沟可彼此对齐而形成通道，使得孔道7可透过所述通道而能向外连通腔道13(如图1A)；相反，当施配单元11被旋转到第一角度的位置时，所述两个凹沟相互错开，使得孔道7与腔道13之间呈流路关闭的状态(如图1B)。

[0052] 为了可将施配单元11旋转到预定位置，因此在注出嘴12外缘设有兼具指示和止挡作用的指示兼止挡18；此外，在喷雾器主体10a的顶部设有第一定位件19a和第二定位件19b，并在第一定位件19a和第二定位件19b的旁边各设有“OFF”和“ON”的标示(未图示)。如此设置，当施配单元11旋转到第一角度时，指示兼止挡18可被第一定位件挡住，并指向代表流路关闭的“OFF”标示；当施配单元11旋转到第二角度时，指示兼止挡18可被第二定位件挡住，并指向代表流路开启的“ON”标示。

[0053] 有关辅助施配装置的操作，如图1C所示，消费者以倒立角度握持容器，并且用手挤压容器壳体，借助壳体被挤压缩形后所产生的空间压缩力，可将容器内的液剂99如箭头所示的方向往下依序通过封盖通孔74a、注出流路9、孔道7、内缘凹沟13a、外缘凹沟17a和腔道13，而从注出嘴12的端口往下注出到外界。

[0054] 这种注出式的辅助施配方式的优点例如为：当所述液剂99为食物调理剂时，通过注出嘴12，可将调理剂简易而快速地注出到锅内，或适量而准确地注出到小碟子上或手中握持的食物表面；又当所述液剂99为例如切削剂、润滑剂、除锈剂、防锈剂等加工剂时，通过注出嘴12，消费者可准确地将加工剂注出到很小的工作目标物(例如各种设备的小绞链、联接器、小轴承、轨槽、螺纹或孔穴)。

[0055] 所述容器壳体可选用被挤压变形后可弹性复原的材料，当挤压壳体的施力消失时，壳体可自行恢复原形。

[0056] 图2到图2B显示类似于图1的第二优选实施例喷雾器20，其差别为：原先图1的注出嘴12的上段部位在本例中被径向弯曲而形成径向释出部25。

[0057] 所述径向释出部25开设有连通腔道23的径向孔道25a，且其弯曲角度介于45度到90度之间。

[0058] 所述喷雾器20的辅助施配装置的操作大致与图1C的操作相同。容器内的液剂99将因容器壳体被挤压而从径向孔道25a以径向释出。

[0059] 在一优选施配模式中，所述径向孔道25a的孔径介于1mm到6mm之间，在此孔径范围内所释出的液剂，大致可被控制流量而注出到外界。这种注出式施配的操作和优点可参阅关于图1C的说明。

[0060] 在另一优选施配模式中，所述径向孔道25a的孔径介于0.1mm到1mm之间，在此孔径范围内所释出的液剂，大致呈一束喷洒流的形态施配到外界。其操作可如图2A所示，容器以水平角度操作时，内装液剂99如箭头所示的方向流动，最后从径向孔道25a朝向下方喷洒到位于下方的目标物W1。其操作也可如图2B所示，容器呈倒立角度操作时，内装液剂99从径向孔道25a朝向侧方喷洒到位于侧方的目标物W2。

[0061] 这种挤压喷洒式的辅助施配方式的优点为，例如：借助挤压容器壳体可轻易地将清洁剂从径向孔道25a喷洒释出，因此极适合用于位于下方宽广的操作区(例如桌面、台面、地板面)施配清洁剂；其优点又如：由于液剂从径向孔道25a呈径向洒出，因此极适合用于狭窄或侧方低矮操作区(例如浴缸、马桶的内外缘、浴室设备或墙壁下缘)施配清洁剂。与传统泵送喷雾方式相比，其优点不但比扣动扳机的泵送方式更加快速且方便，而且因不依赖于吸管91输送液剂，所以不会中断喷洒操作；此外，由于没有扣动扳机，容器内的液剂不会从通气孔6b漏出。

[0062] 图3和图3A显示类似于图1的第三优选实施例喷雾器30，其差别为：施配单元31进一步包含凹槽39，和配置在凹槽39处的涂刷或涂抹体36。

[0063] 此外，原先在图1中设在注出嘴12外缘的指示兼止挡18在本例中被分离设置，而如图3所示，止挡37保持在原位，但指示35被移位到凹槽39的外缘。

[0064] 所述凹槽39从注出嘴32的外周缘径向往外延伸扩展，然后轴向往上延伸构筑槽形围壁，用以容置涂刷或涂抹体36。当涂刷或涂抹体36装入凹槽39时，可将注出嘴32包围在内。

[0065] 优选地，所述涂刷或涂抹体36可从凹槽39拆卸，以供消费者拆卸清洗或更换；其优选地采用例如扣合或摩擦配合等常规技术而可拆卸式地配置在凹槽39上。

[0066] 所述涂刷或涂抹体36优选地选自可产生涂刷或涂抹作用的物体，例如刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布。图示的涂刷或涂抹体36仅示范性地选用一个海绵38配置在凹槽39上。所述海绵38的外缘尺寸稍大于凹槽39的内缘尺寸，以利于将其下半部以摩擦配合的可拆方式塞配在凹槽39的内部。

[0067] 所述凹槽39和涂刷或涂抹体36的整体轴向断面可依据容器内装液剂99的类别和施配需求而模制一系列有利于涂刷或涂抹操作的各种几何形状，例如圆形、椭圆形或多边形。

[0068] 所述喷雾器30的辅助施配装置的操作大致与图1C的操作相同。如图3A所示，容器呈倒立角度操作，使液剂99如箭头所示的方向流到注出嘴32而朝下注出，注出的液剂透过涂刷或涂抹体36的孔隙后，被涂刷或涂抹到下方的目标物W1。

[0069] 这种涂刷或涂抹式的辅助施配方式，其优点例如：通过涂刷或涂抹体36的涂抹作用，可将清洁剂确实施配到邻近其它物品的操作区；其施配过程不但不会发生类似于传统泵送喷雾的误喷所述物品的问题，而且还可通过涂刷或涂抹体36的涂刷作用同时将操作区的污斑刷拭清除。

[0070] 图4到图4B显示类似于图1的第四优选实施例喷雾器40，其差别为：施配单元41的注出嘴42具有圆形轴向断面，且其大部分部位被制成具有锥形的轮廓42a；此外，辅助施配装置还包含可结合注出嘴42的清洁工具45。

[0071] 所述锥形轮廓42a具有例如三角形或四方形的多边形轴向断面，以利于消费者握转操控流路启闭机构。

[0072] 所述锥形轮廓42a的底部具有可避开第一定位件19a和第二定位件19b的局部缩肩42b，使得施配单元41可确实插配在圆柱槽15上。

[0073] 所述清洁工具45包含有主体45a，和设在主体45a顶部并且预留有中空部分46a的涂刷或涂抹体46，以及设在主体45a底部的结合部47。

[0074] 所述结合部47的内部具有可套合锥形轮廓42a的空腔47a，而且其底部具有可避开指示兼止挡18的切口47b，使得清洁工具45可确实结合于注出嘴42。

[0075] 清洁工具45可被拆卸而单独使用，因此在空腔47a和锥形轮廓42a的彼此相接触的表面，以常规技术分别模制可作拆卸式结合的组件(未图示)。

[0076] 所述涂刷或涂抹体46优选地选自可产生涂刷或涂抹作用的物体，例如刷毛、胶条、钢丝、海绵、聚酯纤维、棉质纤维或非织布。图示中的涂刷或涂抹体46仅示范性地选用多支刷毛48配设于主体45a顶部。

[0077] 所述涂刷或涂抹体46的整体轴向断面，可依据容器内装液剂99的类别和施配需求，而模制一系列有利于涂刷或涂抹操作的各种几何形状，例如圆形、椭圆形或多边形。

[0078] 所述清洁工具45的各部分尺寸，还可依据容器内装液剂99的类别和施配需求，而比照图式所显示的尺寸予以放大或缩小。例如，将结合部47的尺寸轴向加长而介于15mm到50mm之间，以供消费者作为握柄而将清洁工具45握在手中单独使用。

[0079] 为了发挥更大用途，本例的喷嘴72具有与注出嘴42完全相同的外径，而且喷嘴72具有与注出嘴42的锥形轮廓42a完全相同的锥形轮廓72a，使得清洁工具45还可以可拆卸式地套合于喷嘴72(如图4B)。

[0080] 清洁工具45还包含具有唇部49a的开口49，其形成于空腔47a的中央轴向上方。当清洁工具45套合于注出嘴42或喷嘴72时，注出嘴42或喷嘴72可穿越所述开口49，而且注出嘴42或喷嘴72的周缘表面可被所述唇部49a液密贴合，如此可防止释出的液剂反向从注出嘴42或喷嘴72的外周缘渗入(如图4A或图4B)。

[0081] 所述喷雾器40的辅助施配装置的操作，如图4A所示，是将清洁工具45套合于注出嘴42，其操作和优点大致与图3A相同。

[0082] 如图4B所示，将清洁工具45套合于喷嘴72；使用时，使用者先将涂刷或涂抹体46贴靠侧方目标物W2，然后扣动扳机8致动泵，则容器内的液剂99可因泵的泵送力以箭头所示的方向从喷嘴72喷出，喷出的液剂99可穿越涂刷或涂抹体46的中空部分46a而施配到侧方目标物W2。

[0083] 这种将清洁工具45套合于喷嘴72的施配模式，适合在直立操作区(例如浴室壁面、厨房壁面、照镜表面、设备表面、窗户玻璃)辅助施配清洁剂，其优点为：由于喷嘴72被涂刷或涂抹体46包围，因此通过涂刷或涂抹体46的涂抹作用，可将喷出的液剂涂抹分配到直立操作区，使液剂不易往下滴落；此外，通过涂刷或涂抹体46的涂刷作用，可将操作区的污垢即时清除而增加工作效率。更重要的是，通过涂刷或涂抹体的遮蔽作用，可防止雾化的清洁剂微粒飘散到空气中，而保障使用者的健康。

[0084] 图5和图5A显示类似于图4的第五优选实施例喷雾器50，其差别为：本例的涂刷或涂抹体56选用海绵58配设在清洁工具55的主体55a上。

[0085] 所述海绵58类似于图3的海绵38，然而本例的海绵58具有中空部分56a，因此当清洁工具55套合于喷嘴72时，喷嘴72喷出的液剂可透过中空部分56a而喷洒出。

[0086] 图6和图6A显示类似于图1的第六优选实施例喷雾器60，其差别为：本例的施配单元61的结合部67以套合方式套合于连接构件2；此外，连接构件2以注出嘴62的形态而从喷雾器主体60a的顶部轴向往上突出构型，注出嘴62轴向开设可连通注出流路9的孔道63，使得液剂可从注出嘴62的端口直接注出。

[0087] 本例的喷雾器60有些部分类似于图4的喷雾器40，例如：所述注出嘴62具有圆形轴向断面，和锥形轮廓62a。此外，喷嘴72具有与注出嘴62完全相同的外径，而且喷嘴72的锥形轮廓72a还与注出嘴62的锥形轮廓62a完全相同。除此之外，施配单元61的主体61a顶部设有涂刷或涂抹体66，而且施配单元61的结合部67具有可拆卸地套合于所述锥形轮廓62a、72a的空腔67a，并在空腔67a往上形成含有唇部69a的开口69，使得施配单元61因此可套合于注出嘴62或喷嘴72。

[0088] 所述施配单元61还包含具有封口组件64a的封盖64，当封盖64盖合在涂刷或涂抹体66上时，所述封口组件64a可同时将注出嘴62的端口予以封闭(如图6A)。

[0089] 本例喷雾器60的辅助施配装置的操作和功能优点，与图4的喷雾器40类似，请参阅喷雾器40的说明。

[0090] 由于本案的喷雾器具有辅助施配装置，因此当容器内的液剂99以泵送方式施配到吸管91无法吸汲的液位时，可改用辅助施配装置以将液剂用尽，如此不但不会浪费液剂，而且容器弃置时因内无残留液剂而具环保效益。

[0091] 以下说明这种具有辅助施配装置的喷雾器10、20、30、40、50、60的制造方法。依据上述各实施例配合图式所解说的结构和操作，可了解所述喷雾器采用模块化概念设计，辅助施配装置的连接构件2设在喷雾器主体上，而作为模块化的装置基础，可供一系列不同功能形态的施配单元结合其上；其制造方法包含下述步骤。

[0092] 制备喷雾器主体的步骤，其中以塑胶射出成型喷雾器主体10a、60a，喷雾器主体10a、60a类似于图7的传统喷雾器80，而具有传统喷雾器80应有的相关管路和构件。喷雾器主体10a、60a除了具有用于扳机致动泵送式喷雾施配装置的第一出口71a，并且还包含用于辅助施配装置的第二出口71b和注出流路9。第二出口71b设置在喷雾器主体10a、
60a的上部，其以开设孔道7、63的方式而可往下连通注出流路9。辅助施配装置的连接构件2(例如图1至图5的圆柱槽15或图6的注出嘴62)在此步骤中被连体构建在第二出口
71b的位置。

[0093] 制备常规扳机致动泵送式喷雾施配装置的零组件的步骤。

[0094] 组装所述零组件的步骤，其中将所述零组件组装到喷雾器主体10a、60a上，使得所述喷雾器在此步骤中已具备扳机致动式泵送喷雾器所应有的施配机能。

[0095] 制备施配单元的步骤，其中厂商依据各种液剂的类别和优选施配方式而制备一系列具有施配功能的施配单元11、21、31、41、61。在此需注意的是，依据上述各实施例所述，所述一系列的各施配单元均须含有用来结合连接构件2的结合部14、24、34、44、67。

[0096] 组装施配单元的步骤，其中通过施配单元的结合部来结合连接构件2(例如圆柱槽15或注出嘴62)而将施配单元组装在喷雾器的第二出口71b的位置。

[0097] 将喷雾器以常规工艺与容器结合的步骤。

[0098] 这种制造方法的优点是，由于辅助施配装置的连接构件2和注出流路9与喷雾器主体同时模塑，因此几乎不会增加成本；又由于施配单元的构造简单，因此适合低成本大量生产一系列的施配单元；此外，施配单元以由上往下的简易方式组装到喷雾器主体上，因此组装成本低。如此，厂商只需制备具有连接构件和注出流路的喷雾器，和系列化施配单元，在临出货前，将订单需求的施配单元结合在结接构件上，即可简易地以低成本大量生产一系列具有辅助施配装置的喷雾器。

[0099] 以上列举了几种优选实施例并配合图式说明本发明，所属领域的技术人员根据本发明的原理，将可作出各种变化、改造或等效应用，然而所有的变化、改造或应用均仍在本发明寻求保护的权利要求书所界定的范围内。