铜萃取系统第三相的处理方法

摘要

本发明公开了一种铜萃取系统第三相的处理方法。传统的处理方法，有机物损失大，回收率不高。本发明的技术方案为：先将铜萃取系统中的第三相抽至第三相处理槽中，接着将第三相处理槽中的第三相用泵打入第三相处理离心机内，旋转离心机，然后使所得的不含固体颗粒的水相和有机相一起进入有机相处理槽中，在有机相处理槽中进行澄清，澄清后排放分离得到的水相；在有机处理槽中加入活性白土与有机相搅拌，所得的溶液用有机处理离心机进行离心分离后返回至有机处理槽中，进行循环离心分离，直到有机相清晰，然后打开连接萃取系统的阀门，关闭循环阀门，有机相返回萃取系统。本发明有机回收率高，能耗低，排渣少。

权利要求

1.铜萃取系统第三相的处理方法，其步骤如下：先将铜萃取系统中的第三相抽至第三相处理槽中，接着将第三相处理槽中的第三相用泵打入第三相处理离心机内，旋转第三相处理离心机，然后使所得的不含固体颗粒的水相和有机相一起进入有机相处理槽中，在有机相处理槽中进行澄清，澄清后排放分离得到的水相；

在有机相处理槽中加入活性白土与有机相搅拌，所得的溶液用有机处理离心机进行离心分离后返回至有机相处理槽中，所述的有机处理离心机有多个且串联，从最后一个有机处理离心机出来的有机相直接返回萃取系统；

多个有机处理离心机从高位到低位排列，相邻的有机处理离心机存在高度差；所述活性白土按有机相体积的1％～5％加入；所述的有机处理离心机和第三相处理离心机选用卧式离心机。

说明书

铜萃取系统第三相的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种处理铜萃取系统第三相的方法。

背景技术

[0002] 铜萃取系统第三相的传统处理方法是用压滤机进行液固分离回收萃取剂，其方法如下(流程见图1)：将萃取系统中第三相B抽至第三相处理槽，硅藻土A加入第三相处理槽中搅拌或硅藻土用清水搅拌后敷层在压滤机滤布上；第三相处理槽中第三相用高压泵打到压滤机，第三相通过压滤机，不含固体颗粒的水相和有机相进入有机相处理槽中，在有机相处理槽中澄清，澄清后分离的水相排放掉；活性白土C加入有机处理槽中与有机相搅拌，有机相通过压滤机，过滤后返回有机处理槽，循环过滤，直到滤液清晰，然后打开连接萃取系统的阀门，关闭循环阀门，有机相返回萃取系统。

[0003] 传统的处理方法劳动强度大，需要定期打开压滤机排放滤饼、装拆滤布和洗滤布；卫生难以维护，压滤机滴漏不可避免，工人在操作时沾到滤饼也不可避免。

[0004] 第三相的形成是以料液中固体悬浮物为核心，固体悬浮物外是料液，料液外是有机物，即有机物包料液和固体悬浮物。第三相通过压滤机时并没有将第三相的稳定形态破坏掉，故使用压滤机过滤只是将第三相中夹带的有机物回收，而形成第三相的有机物随滤饼排放掉，有机物损失大，回收率不高。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种能有效破坏铜萃取系统第三相的稳定态的处理方法，减少有机物损失，增加有机物回收率。

[0006] 为此，本发明采用的技术方案如下：铜萃取系统第三相的处理方法，其步骤如下：先将铜萃取系统中的第三相抽至第三相处理槽中，接着将第三相处理槽中的第三相用泵打入第三相处理离心机内，旋转离心机，然后使所得的不含固体颗粒的水相和有机相一起进入有机相处理槽中，在有机相处理槽中进行澄清，澄清后排放分离得到的水相；

[0007] 在有机处理槽中加入活性白土与有机相搅拌，所得的溶液用有机处理离心机进行离心分离后返回至有机处理槽中，进行循环离心分离，直到有机相清晰，然后打开连接萃取系统的阀门，关闭循环阀门，有机相返回萃取系统。

[0008] 本发明的关键是将传统的过滤装置改成了离心机，第三相在离心机中高速旋转时，第三相稳定态被打破，从而形成第三相中的有机物被有效回收，有机物回收率高；省去了硅藻土助滤剂的使用，既避免废渣的生成，也不会造成有机物损失。

[0009] 本发明的离心机的排渣是连续性自动排渣，不需要人工操作排渣；离心机是全封闭的，溶液不会外溢，离心机在不用时只需泵点清水进离心机就可以将离心机内部清理干净，操作方便，工人劳动强度低，车间操作卫生环境好，有机回收率高，能耗低，排渣少。离心机的使用，使第三相处理槽中的第三相可以采用普通泵打入离心机内，而不必采用高压泵。

[0010] 上述的处理方法，有机处理离心机有多个且串联，从最后一个离心机出来的有机相直接返回萃取系统，省去了有机相循环这一步骤，提高效率；所述的多个有机处理离心机从高位到低位排列，相邻的离心机存在高度差，实现了串联操作不需要增加处理槽和泵，节省了能源和设备。

[0011] 上述的处理方法，活性白土按有机相体积的1％～5％加入，此加入比例较佳，成本省，回收率高。

[0012] 上述的处理方法，所述的离心机选用卧式离心机，设备的占用体积小。

[0013] 本发明解决了传统处理第三相方法的所有缺点，具有以下优点：第三相处理自动连续，操作方便，工人劳动强度低，车间卫生环境好，有机回收率高，能耗低，排渣少。

[0014] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

[0015] 图1为现有处理方法的工艺流程图。

[0016] 图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 车间萃取系统萃取铜1万吨/年，产生第三相15m3/月(第三相含渣20％～25％)。3
第三相每天24小时连续处理，利用本发明每小时可处理第三相0.5m，处理数据见表1。

[0018] 本发明所用的具体设备如下：20m3第三相处理槽1个，20m3有机处理槽1个(搅拌3 3
电机11KW)，0.5m/h软管泵(1.1KW)2个，第三相处理卧式离心机(处理能力为0.5m/h，电
3
机11KW)1台，有机处理卧式离心机(处理能力为0.5m/h，11KW)1台。

[0019] 本发明的工艺流程如图2所示，先将铜萃取系统中的第三相10抽至第三相处理槽1中，接着将第三相处理槽1中的第三相用软管泵2打入第三相处理离心机3内，旋转离心机，然后使所得的不含固体颗粒的水相和有机相一起进入有机相处理槽4中，在有机相处理槽4中进行澄清，澄清后排放分离得到的水相。之后，在有机相处理槽4中加入有机相体积1％的活性白土5与有机相搅拌，所得的溶液用软管泵6泵入有机处理卧式离心机7中，进行离心分离后返回至有机处理槽4中，进行循环离心分离，直到有机相清晰，然后打开连接萃取系统的阀门8，关闭循环阀门9，有机相返回萃取系统。

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