本发明提供一种底盘式布水器，可一体成型于设置在玻璃钢压力容器的内底部，包括布水盘和碗状的牙口封头。该布水盘包括：连接出水管子的出口；在出口周围设置的加强结构；由加强结构支承的透水细槽结构；环绕透水细槽结构的环状结构；以及设置在环状结构上用于连接牙口封头的第一连接结构。该牙口封头包括：碗状本体；设置在碗状本体的凹面上的、用于连接部分所述加强结构的承接结构；环绕该碗状本体的、用于连接所述第一连接结构的第二连接结构；设置在碗状本体的中心的、与所述出口同中心轴线的牙口结构；以及用于在吹塑工艺中咬合吹塑料坯的工艺孔。本发明还提供含该底盘式布水器的玻璃钢压力容器及吹塑装置和制造方法。
1.一种底盘式布水器，适用于一体成型地设置在玻璃钢压力容器的内底部，其特征在于，包括布水盘和碗状的牙口封头，该布水盘包括：连接出水管子的出口；
设置在碗状本体的凹面上的、用于连接部分所述加强结构的承接结构；
环绕该碗状本体的、用于连接所述第一连接结构的第二连接结构；
设置在碗状本体的中心的、与所述出口同中心轴线的牙口结构；以及用于在吹塑工艺中咬合吹塑料坯的工艺孔。
2.如权利要求1所述的底盘式布水器，其特征在于，所述加强结构包括多条沿所述布水盘的径向呈辐射状的加强筋以及具有插脚的筋板，所述承接结构包括多个插孔，所述插脚插入所述插孔。
3.如权利要求1所述的底盘式布水器，其特征在于，所述透水细槽结构的多条透水细槽沿所述布水盘的周向呈弧形均匀分布，该透水细槽的缝隙宽度在0.3mm-0.4mm以内。
4.如权利要求1所述的底盘式布水器，其特征在于，所述环状结构作为所述布水盘的边缘且其上的所述第一连接结构包括多个间隔开的凸出的搭子，所述第二连接结构包括设置在所述牙口封头的边缘上的扣槽，所述搭子与所述扣槽卡合。
5.一种玻璃钢压力容器，其内胆的内底设置有布水器，其特征在于，该布水器包括布水盘和碗状的牙口封头，该布水盘包括：连接出水管子的出口；
设置在碗状本体的凹面上的、用于连接部分所述加强结构的承接结构；
环绕该碗状本体的、用于连接所述第一连接结构的第二连接结构；
设置在碗状本体的中心的、与所述出口同中心轴线的牙口结构；以及利用吹塑工艺咬合玻璃钢压力容器的内底的工艺孔；
6.如权利要求5所述的玻璃钢压力容器，其特征在于，所述加强结构包括多条沿所述布水盘的径向呈辐射状的加强筋以及具有插脚的筋板，所述承接结构包括多个插孔，所述插脚插入所述插孔。
7.如权利要求5所述的玻璃钢压力容器，其特征在于，所述透水细槽结构的多条透水细槽沿所述布水盘的周向呈弧形均匀分布，该透水细槽的缝隙宽度在0.3mm-0.4mm以内。
8.如权利要求5所述的玻璃钢压力容器，其特征在于，所述环状结构作为所述布水盘的边缘且其上的所述第一连接结构包括多个间隔开的凸出的搭子，所述第二连接结构包括设置在所述牙口封头的边缘上的扣槽，所述搭子与所述扣槽卡合。
9.一种用于制造如权利要求5所述的玻璃钢压力容器的吹塑装置，其特征在于，包括：用于挤出料坯的芯模；
具有一打开状态和一闭合状态的、且于该闭合状态用于覆盖底盘式布水器的料爪；
用于承载该料爪的、可沿封嘴座的轴向上下移动的机台；
10.一种利用如权利要求9所述的吹塑装置制造玻璃钢压力容器的制造方法，其特征在于包括：步骤a，利用夹具将底盘式布水器放置在封嘴座上；
步骤b，使机台上升至能使料爪覆盖该底盘式布水器的位置；
步骤c，闭合料爪，使料爪覆盖该底盘式布水器，从芯模中挤出圆筒形的料坯，并使该料坯的下口径罩住料爪；
步骤d，打开料爪，以扩开料坯口径，并使料坯扩开的口径大于底盘式布水器的外径，同时下降机台，使料爪拉曳料坯通过且包裹底盘式布水器；
步骤e，使模具合拢并于合拢或即将合拢后向料坯内充气，使料坯扩充成模具型腔的形状；
底盘式布水器、玻璃钢压力容器、吹塑装置和制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种玻璃钢压力容器及其底盘式布水器、制造装置和制造方法。
背景技术
[0002] 目前的玻璃钢压力容器所采用的布水器，多为与内胆分离的部件。布水器在容器成形后进行放置，其形状和大小受到容器出口大小的限制；因此，在一定的体积情况下，其透水面积相对较小。还有一些布水器，它们的安装，比较困难。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种内置于玻璃钢压力容器内的底盘式布水器，以增大玻璃钢压力容器的透水面积，还提供一种玻璃钢压力容器及其制造装置和制造方法。
[0004] 为了实现所述目的，本发明的底盘式布水器，适用于设置在玻璃钢压力容器的内底部，特点是，包括布水盘和碗状的牙口封头，该布水盘包括：
[0005] 连接出水管子的出口；
[0006] 在出口周围设置的加强结构；
[0007] 由加强结构支承的具有多条透水细槽的透水细槽结构；
[0008] 环绕透水细槽结构的环状结构；以及
[0009] 设置在环状结构上用于连接牙口封头的第一连接结构；
[0010] 该牙口封头包括：
[0011] 碗状本体；
[0012] 设置在碗状本体的凹面上的、用于连接部分所述加强结构的承接结构；
[0013] 环绕该碗状本体的、用于连接所述第一连接结构的第二连接结构；
[0014] 设置在碗状本体的中心的、与所述出口同中心轴线的牙口结构；以及[0015] 用于在吹塑工艺中咬合吹塑料坯的工艺孔。
[0016] 上述的底盘式布水器，其进一步的特点是，所述加强结构包括多条沿所述布水盘的径向呈辐射状的加强筋以及具有插脚的筋板，所述承接结构包括多个插孔，所述插脚插入所述插孔。
[0017] 上述的底盘式布水器，其进一步的特点是，所述透水细槽结构的多条透水细槽沿所述布水盘的周向呈弧形均匀分布，该透水细槽的缝隙宽度在0.3mm-0.4mm以内。
[0018] 上述的底盘式布水器，其进一步的特点是，所述环状结构作为所述布水盘的边缘且其上的所述第一连接结构包括多个间隔开的凸出的搭子，所述第二连接结构包括设置在所述牙口封头的边缘上的扣槽，所述搭子与所述扣槽卡合。
[0019] 本发明的玻璃钢压力容器，其内胆的内底设置有布水器，其特点是，该布水器包括布水盘和碗状的牙口封头，该布水盘包括：
[0020] 连接出水管子的出口；
[0021] 在出口周围设置的加强结构；
[0022] 由加强结构支承的具有多条透水细槽的透水细槽结构；
[0023] 环绕透水细槽结构的环状结构；以及
[0024] 设置在环状结构上用于连接牙口封头的第一连接结构；
[0025] 该牙口封头包括：
[0026] 碗状本体；
[0027] 设置在碗状本体的凹面上的、用于连接部分所述加强结构的承接结构；
[0028] 环绕该碗状本体的、用于连接所述第一连接结构的第二连接结构；
[0029] 设置在碗状本体的中心的、与所述出口同中心轴线的牙口结构；以及[0030] 利用在吹塑工艺咬合玻璃钢压力容器的内底的工艺孔；
[0031] 该玻璃钢压力容器还包括密封该牙口结构的密封组件。
[0032] 上述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，所述加强结构包括多条沿所述布水盘的径向呈辐射状的加强筋以及具有插脚的筋板，所述承接结构包括多个插孔，所述插脚插入所述插孔。
[0033] 上述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，所述透水细槽结构的多条透水细槽沿所述布水盘的周向呈弧形均匀分布，该透水细槽的缝隙宽度在0.3mm-0.4mm以内。
[0034] 上述的玻璃钢压力容器，其进一步的特点是，所述环状结构作为所述布水盘的边缘且其上的所述第一连接结构包括多个间隔开的凸出的搭子，所述第二连接结构包括设置在所述牙口封头的边缘上的扣槽，所述搭子与所述扣槽卡合。
[0035] 另一发明，根据本发明的用于制造上述的玻璃钢压力容器的吹塑装置，其特点是，包括：
[0036] 用于挤出料坯的芯模；
[0037] 位于芯模之下的、用于承载底盘式布水器的封嘴座；
[0038] 具有一打开状态和一闭合状态的、且于该闭合状态用于覆盖底盘式布水器的料爪；
[0039] 用于承载该料爪的、可沿封嘴座的轴向上下移动的机台；以及
[0040] 用于使料坯扩充成玻璃钢压力容器的内胆的模具。
[0041] 再一方面，本发明的一种利用上述的吹塑装置制造玻璃钢压力容器的制造方法，其特征在于包括：
[0042] 步骤a，利用夹具将底盘式布水器放置在封嘴座上；
[0043] 步骤b，使机台上升至能使料爪覆盖该底盘式布水器的位置；
[0044] 步骤c，闭合料爪，使料爪覆盖该底盘式布水器，从芯模中挤出圆筒形的料坯，并使该料坯的下口径罩住料爪；
[0045] 步骤d，打开料爪，以扩开料坯口径，并使料坯扩开的口径大于底盘式布水器的外径，同时下降机台，使料爪拉曳料坯通过且包裹底盘式布水器；
[0046] 步骤e，使模具合拢并于合拢或即将合拢后向料坯内充气，使料坯扩充成模具型腔的形状；
[0047] 步骤f，冷却成形后，打开模具，取出内胆。
[0048] 本发明的优点是：可在嵌入式内胆成形时在嵌入内胆的内底部同时嵌入一个透水面积较大的、预先注塑成形的底盘式布水器，从而免去了布水器的安装，并且避免了因要安装布水器不得不缩小布水器透水面积的因素。
附图说明
[0049] 图1是本发明的玻璃钢压力容器的局部半剖视图；
[0050] 图2是图1中的A处的局部放大视图；
[0051] 图3是图2中的底盘式布水器的部分剖切后的透视图，其中为了清楚地显示其内部结构，省略了一半；
[0052] 图4是图2中的底盘式布水器的布水盘的剖视图；
[0053] 图5是图2中的底盘式布水器的透视图；
[0054] 图6是图2中的底盘式布水器的牙口封头的剖视图；
[0055] 图7是图2中的牙口封头的透视图；
[0056] 图8是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第一个工序；
[0057] 图9是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第二个工序；
[0058] 图10是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第三个工序；
[0059] 图11是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第四个工序；
[0060] 图12是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第五个工序；
[0061] 图13是制造本发明的玻璃钢压力容器的吹塑装置的示意图，示出了吹塑工艺的第六个工序。
具体实施方式
[0062] 下面将结合较佳的实施例对本发明进行详细的描述，应当注意的是，在后述的描述中，尽管所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是有些术语则是申请人按其判断来选择的，其详细含义应根据本发明欲揭示的精神来理解，比如，孔与长度较短的槽具有相同的含义，上、下、内、外等方位性用语适用于产品(装置或系统)正常使用时的描述。
[0063] 如图1所示，水通过中间介质(粒状水处理材料)处理后，较大面积地渗透进底盘式布水器11，从其出口，由出水管子13经过阀(图中未示)流出。
[0064] 同时参照图2和图3，底盘式布水器11包括上、下两部分，即位于上方的布水盘111和位于下方的牙口封头112。同时参照图4和图5，布水盘111包括：连接出水管子13的出口311；在出口311周围设置的加强结构312；由加强结构312支承的透水细槽结构
313；环绕透水细槽结构313的环状结构414；以及设置在环状结构上用于连接牙口封头的第一连接结构415。
[0065] 在图4和图5所示的实施例中，出口311为圆形的管接头(有内螺纹)，加强结构312包括沿布水盘的径向呈辐射状的多条加强筋412以及用于连接牙口封头的较长的连接筋板411，透水细槽结构313的多条透水细槽431沿布水盘的周向呈弧形均匀分布，透水细槽431的缝隙宽度在0.3mm-0.4mm以内，环状结构414作为布水盘的边缘其上的第一连接结构415包括多个间隔开的凸出的搭子。
[0066] 如图6和图7所示，牙口封头112包括：碗状本体611；设置在碗状本体611的凹面上的、用于承接部分加强结构312的承接结构612；环绕碗状本体611的、用于连接第一连接结构415的第二连接结构615；设置在碗状本体611的中心的、与出口311同中心轴线的牙口结构616；以及用于在吹塑工艺中咬合吹塑料坯的工艺孔617。
[0067] 图6和图7所示的实施例中，承接结构612为多个筋板412的插脚插入的通槽，第二连接结构615为分布在碗状本体的边缘上的扣槽615，牙口结构616为带有内螺纹的管接头，工艺孔617最好是锥形孔617。此外，牙口封头112最好是形成多条径向的凹凸筋613，用于加强牙口封头112的结构。
[0068] 回到图1，将如后面所述，由于工艺需要，玻璃钢压力容器的底部留有螺孔(即牙口结构616的内螺纹孔)，故本发明的玻璃钢压力容器的一实施例，包括内胆1和前述的底盘式布水器外，还包括密封螺孔的通过含有密封圈和螺塞2的密封组件。
[0069] 如图8所示，一种用于前述的玻璃钢压力容器的吹塑装置包括：用于挤出料坯的芯模6；位于芯模6之下的、用于承载底盘式布水器11的封嘴座8；具有一打开状态和一闭合状态的、且于该闭合状态用于覆盖底盘式布水器11的料爪4；用于承载该料爪4的、可沿封嘴座8的轴向上下移动的机台3；以及用于使料坯扩充成玻璃钢压力容器的内胆的模具7。在这里，模具7仅示出了用于提供型腔的模子，没有显示其驱动组件、固定组件等。
[0070] 同时参照图8至图13，利用前述吹塑装置制造本发明的玻璃钢压力容器的方法包括以下步骤：
[0071] (1)如图8所示，在吹塑装置的芯模6(进料口)装有拉升机构，螺纹接头5通过夹具装在其上；底盘式布水器11，通过专用夹具(市售产品)放置在封嘴座8上；
[0072] (2)机台3上升，如图9；
[0073] (3)料爪4闭合且覆盖底盘式布水器11，圆筒形的料坯9从芯模中挤出，如图10所示；
[0074] (4)料爪4翻转，扩开料坯9的口径，使其大于底盘式布水器11的直径；同时，机台3下降，使料爪4拉曳料坯9通过且包裹底盘式布水器11，如图11所示；
[0075] (5)模具7开始合拢，在即将合拢时，向料坯9内冲气，如图12所示；
[0076] (6)模具7完全闭合，利用模芯继续向料坯9内冲气，使料坯9扩充成模具型腔的形状，如图13。
[0077] (7)冷却成形后，模具打开，取出内胆，完成吹塑工艺。
[0078] 虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，应理解其中可作各种变化和修改而在广义上没有脱离本发明，所以前述实施例并非作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变形都将落在本发明权利要求书的范围内。
