一种多孔金属热处理设备

摘要

一种多孔金属热处理设备，其包括炉胆，炉胆外侧设有保温层，两端分别设有产品进口和产品出口，炉胆内设有电加热装置、产品通道、通气装置；通气装置设于产品通道靠近产品进口处，并位于产品通道底部，产品出口底部设有还原气体通入装置；产品进口上部装有虹吸烟囱，虹吸烟囱的上部装有主烟囱，虹吸烟囱与通气装置相连通。利用本发明对多孔金属热处理进行热处理，工艺过程稳定，能耗低，对环境污染少。

权利要求

1.一种多孔金属热处理设备，其特征是：包括炉胆，炉胆外侧设有保温层，炉胆两端分别设有产品进口和产品出口，炉胆内设有电加热装置、产品通道、通气装置；通气装置设于产品通道靠近产品进口处，并位于产品通道底部，产品出口底部设有还原气体通入装置；产品进口上部装有虹吸烟囱，虹吸烟囱的上部装有主烟囱，虹吸烟囱与通气装置相连通。

2.如权利要求1所述的多孔金属热处理设备，其特征是：所述虹吸烟囱的安装位置中心线与产品通道相互垂直。

3.如权利要求1或2所述的多孔金属热处理设备，其特征是：所述虹吸烟囱内设有风门。

4.如权利要求1或2所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品进口或/和产品出口的下端设有带盖清灰口。

5.如权利要求3所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品进口或/和产品出口的下端设有带盖清灰口。

6.如权利要求1或2所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品进口或/和产品出口的外部设有挡板。

7.如权利要求3所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品进口或/和产品出口的外部设有挡板。

8.如权利要求7所述的多孔金属热处理设备，其特征是：所述挡板为活动挡板。

9.如权利要求1或2所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品通道与产品进口、产品出口连通成一直线，产品通道、产品进口和产品出口处装有传动装置。

10.如权利要求8所述的多孔金属热处理设备，其特征是：产品通道与产品进口、产品出口连通成一直线，产品通道、产品进口和产品出口处装有传动装置。

说明书

一种多孔金属热处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热处理设备，特别是涉及一种多孔金属热处理设备。技术背景

[0002] 在多孔金属材料的制备过程中，在电镀半成品后，为最后得到纯的多孔金属制品，通常需要将作为基体材料的有机非金属基材，如聚胺酯、聚醚酯等完全去除。通常是采用先在焚烧炉中焚烧，然后在还原炉中将焚烧时被氧化的金属利用氢气进行还原。因此，目前的热处理工序包括两部分：焚烧和还原。采用现有技术的热处理工序及设备存在下列问题：1、焚烧炉很难做到炉内温度的横向均匀和精确控制，待加工半产品的干湿度和进料速度的变化都会导致工艺参数的改变，使得焚烧过程不稳定，工艺参数难以保证；2、焚烧时火焰灼烧产品表面，使得产品局部温度急剧升高，因而产品的裂纹、起拱等缺陷难以根治；3、能耗较高，焚烧和还原都需要消耗大量的电能；4、存在环境污染，由于焚烧过程中大量的有机物气体没有完全燃烧，黑烟直接从烟囱排出，对环境造成污染。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种工艺过程稳定，能耗低，对环境污染少的多孔金属热处理设备。

[0004] 本发明进一步的目的在于提供一种热处理效率高的多孔金属热处理设备。

[0005] 本发明的目的通过以下技术方案予以实现：其包括炉胆，炉胆外侧设有保温层，两端分别设有产品进口和产品出口，炉胆内设有电加热装置、产品通道、通气装置；通气装置设于产品通道靠近产品进口处，并位于产品通道底部，产品出口底部设有还原气体通入装置；产品进口上部装有虹吸烟囱，虹吸烟囱的上部装有主烟囱，虹吸烟囱与通气装置相连通。

[0006] 以下为进一步改进的方案：

[0007] 为获得更佳的气体流通效果，充分利用废气的余热，所述虹吸烟囱的安装位置中心线与产品通道相互垂直。

[0008] 所述虹吸烟囱内设置风门，主要用于排出有机物裂解产生的废气并可调节排气量大小。

[0009] 产品进口或/和产品出口的下端设置带盖清灰口。在平时使用过程中，清灰口是加盖封闭的，在日常维护和修理时，可打开清灰口盖，这样可以方便炉体维护和修理。

[0010] 产品进口或/和产品出口的外部设置挡板，以阻挡炉胆内的热气外泄流失，取得更佳的保温效果，降低能耗；为便于操作，所述挡板宜为活动挡板。

[0011] 本发明进一步的目的通过以下技术方案予以实现：产品通道与产品进口、产品出口连通成一直线，产品通道、产品进口和产品出口处装有传动装置。通过此传动装置，可以使产品连续通过炉胆形成连续化热处理过程，从而有效提高热处理效率。

[0012] 通气装置在产品通道靠近产品进口处一端并位于产品通道底部，在产品通道的上部和/或下部是加热装置；在产品出口处的底部有还原气体通入装置；在产品进口处装有虹吸烟囱，虹吸烟囱的上部再装有主烟囱，虹吸烟囱与通气装置相连通，由此还原气体经通入装置从产品出口的底部进入后缓慢扩散到炉膛内，与产品充分接触，起到还原作用，然后经通气装置在炉胆的靠近产品进口的区域(即裂解区)底部出来，从虹吸烟囱排出；同时高温气体经过炉体前部，这样便于充分利用废气的余热。在所述的虹吸烟囱内部装有风门，主要用于排出有机物裂解产生的废气，并且可调节排气量大小。为获得更佳的气体流通效果，所述虹吸烟囱的安装位置优选为其中心线与产品通道直线相互垂直。

[0013] 在所述进口部件或/和出口部件的下端设置带盖清灰口，在平时使用过程中，清灰口是加盖封闭的，在日常维护和修理时，可打开清灰口盖，这样可以方便炉体维护和修理。

[0014] 在进口部件和/或出口件的外部装设挡板，以阻挡炉胆内的热气外泄流失，取得更佳的保温效果，降低能耗。为方便操作，挡板最好为活动挡板。

[0015] 与现有技术相比，本发明的主要优点如下：

[0016] 1、焚烧和还原在一个炉内完成，减少了一个炉子，同时没有了产品出焚烧炉的降温过程，大幅度降低了能耗；

[0017] 2、有机物基体在靠近产品进口处的一段区域，由于缺氧只有少量在燃烧，大部分是以裂解为主(由此该区域也被称为“裂解区”)，金属产品氧化程度很低，大大减轻了还原压力，所以还原过程可以缩短，也大大降低了能耗；

[0018] 3、本发明采用虹吸烟囱，将裂解出来的有机物气体及还原气体从裂解区的底部抽走，还原气体和有机物裂解气体混合后，在高温下生产分子量较小的烷烃类气体，在烟囱的出口处遇空气充分燃烧，然后从主烟囱排走，废气在烟囱出口燃烧后基本上没有黑烟，改善了厂区周围的环境；

[0019] 4、虹吸抽出的高温混合气体要经过炉胆前部，从产品进口部件处的烟囱排出，可以利用废气中的余热来预热刚进入炉胆的待处理产品，充分利用其热量，降低能耗。

附图说明

[0020] 图1是本发明一实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

[0022] 参照图1，本实施例包括炉胆1，炉胆1外侧设有保温层2，两端分别设有产品进口3和产品出口4，炉胆1内设有电加热装置5、产品通道6、通气装置7；产品通道6与产品进口3、产品出口4连通成一直线，产品通道6、产品进口3和产品出口4处装有传动装置14；
通气装置7设于产品通道6靠近产品进口3处，并位于产品通道6底部，产品出口4底部设有还原气体(氢气)通入装置8；产品进口3上部装有虹吸烟囱9，虹吸烟囱9的上部装有主烟囱10，虹吸烟囱9与通气装置7相连通；所述虹吸烟囱9内装有风门11；所述虹吸烟囱9的安装位置中心线与产品通道6相互垂直；产品进口3的下端设有带盖清灰口12；产品进口3和产品出口4的外部设有活动挡板13。

[0023] 工作时，待热处理产品通过传动装置14从产品进口3进入产品通道6，还原氢气经通入装置8从产品出口4的底部进入扩散到炉膛内，与热处理产品充分接触，起到还原作用，然后经通气装置7在炉胆1靠近产品进口3的区域(即裂解区)底部出来，从虹吸烟囱9排出；在产品通道6内进行热处理后，从产品出口4出来，整过热处理过程可连续进行。

[0024] 以上只是具体描述本发明的一种实施方式，一个优选示范例。本发明保护范围并不只限于所述实施方式。凡与本发明等效的技术方案均属于本发明的保护范围。