一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；将所述玻璃基板进行切割、磨边；将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。采用超声雾化喷涂方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度控制在1205nm的范围内；而且膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候条件；膜层无斑痕、彩虹，产品在较宽的波段范围(350～1100nm)内具有较高的透光率，增加透光率2.5％，提高太阳能光电转换效率2.5％；方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。
1.一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，包括以下步骤：
C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；
D、采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；所述步骤D包括：D1、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；
D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置，将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；所述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径为≤60μm；
D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃基板，即形成膜层厚度范围为120nm±5nm的镀膜膜层；
E、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中，所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为25％～
50％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为1.5％～4.5％。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为35％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4％。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D2中，所述超声雾化装置使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为1～20ml/min。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D2中，所述超声雾化装置使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为10～70ml/min。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径为18～60μm，且均匀分布。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。
8.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤A中，所述玻璃基板为透光率≥91.6％的玻璃基板。
9.根据权利要求1所述的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其特征在于：所述步骤E中，所述固化处理为：将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2～5min的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150～250℃、时间为5～15min。
一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
背景技术
[0002] 现有技术中，在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对太阳能光谱的吸收实现的。随着工艺技术的提高，目前硅片的光电转化效率已经达到了极限，很难有进一步的提高。如何能提高太阳能电池组件中作为盖板材料的玻璃基片的透光率，使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高光电转换效率，已成为了本领域中人们所关注的重点问题。
[0003] 由于太阳能超白压花玻璃的透光率高，光吸收能力强，而且在各种不同的气候条件下，能够耐温耐老化，较好地符合了太阳能光伏电池组件所要求的性能，因此太阳能电池组件的盖板玻璃通常都选用太阳能超白压花玻璃作为玻璃基片。为了进一步提高玻璃基片的透光率，可以通过在太阳能超白玻璃基片上进行镀膜加工处理，由此得到具备提高透光率的膜层，使之显著提高太阳能超白压花玻璃的透光率，从而提高太阳能电池组件的光电转换效率。
[0004] 目前镀膜玻璃的制造方法有很多，主要有真空磁控溅射法和溶胶—凝胶法等。真空磁控溅射法制造镀膜玻璃，是利用磁控溅射技术进行镀膜，可以设计制造出多层复杂膜系，并可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，其膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，但其设备投资成本高，导致其制造产品的成本较高；溶胶—凝胶法制造镀膜玻璃，虽然其工艺简单，但其产品的装饰性较差，而且仅限于实验室小样片制备，不易于批量化生产，无法提供满足市场要求的均匀大面积镀膜玻璃产品。
[0005] 因此，亟需提供一种可使镀膜玻璃增加透光率，提高太阳能电池的太阳能光电转换效率，且制备方法简单、形成膜层均匀，并可实现大规模全自动工业化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种可使镀膜玻璃增加透光率，提高太阳能电池的太阳能光电转换效率，且制备方法简单、形成膜层均匀，并可实现大规模全自动工业化生产的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法。
[0007] 本发明的目的通过以下技术措施实现：
[0008] 提供一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，其中，包括以下步骤：
[0009] A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
[0010] B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；
[0011] C、将经所述切割、磨边的所述玻璃基板进行清洗、干燥；
[0012] D、采用喷涂的工艺方法，对经所述清洗、干燥的所述玻璃基板进行镀膜；
[0013] E、对经所述镀膜的所述玻璃基板进行钢化处理或者固化处理。
[0014] 优选的，上述步骤D具体包括：
[0015] D1、将二氧化硅和二氧化钛的纳米溶液溶于去离子水及有机溶剂中，配制成镀膜浆料溶液；
[0016] D2、采用超声雾化喷涂工艺方法，将所述镀膜浆料溶液导入超声雾化装置，将所述镀膜浆料溶液雾化成微粒状溶液；
[0017] D3、将所述雾化成微粒状溶液的所述镀膜浆料溶液均匀地喷涂于所述玻璃基片。
[0018] 更优选的，上述步骤D1中，所述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为25％～50％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为1.5％～4.5％。
[0019] 进一步的，上述二氧化硅的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为35％，所述二氧化钛的纳米溶液在所述镀膜浆料溶液中的重量百分比为2.4％。
[0020] 另一更优选的，上述步骤D2中，所述超声雾化装置，使用时，温度设置为25℃，气压设置为0.2～0.3MPa，气体流量设置为10～60ml/min，溶液流量设置为1～20ml/min或者10～70ml/min。
[0021] 另一更优选的，上述步骤D2中，所述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为≤60μm。
[0022] 进一步的，上述微粒状溶液的颗粒的平均粒径的范围为18～60μm，且均匀分布。
[0023] 另一更优选的，上述步骤D1中，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇或者乙醇和异丙醇。
[0024] 另一优选的，上述步骤A中，所述玻璃基板为透光率≥91.6％的玻璃基板。
[0025] 另一优选的，上述步骤E为：所述固化处理为：将经所述镀膜的所述玻璃基板经过2～5min的流平阶段，再送入加热炉中进行所述固化处理，所述固化处理的温度为150～
250℃、时间为5～15min。
[0026] 本发明的太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法，采用超声雾化喷涂工艺方法，使得镀膜的膜层均匀，厚度可以控制在120±5nm的范围内；而且，与现有技术相比，具有以下优点：
[0027] (1)制备的膜层牢固耐用，能够耐盐雾、高低温、高温高湿等严酷的气候条件；
[0028] (2)膜层无斑痕、彩虹问题，在较宽的波段范围(350～1100nm)内具有较高的太阳光透光率，可以增加透光率2.5％，等效提高了太阳能电池光电转换效率2.5％；
[0029] (3)制备方法简单，可实现大规模全自动的工业化生产。
具体实施方式
[0030] 结合以下实施例对本发明作进一步描述：
[0031] 实施例一：
[0032] 本发明的一种太阳能电池组件镀膜盖板玻璃的制造方法的具体实施方式为，包括以下步骤：
[0033] A、选择太阳能超白压花玻璃作为玻璃基板；
[0034] B、将所述玻璃基板进行切割、磨边；
