本发明公开了一种多功能立式破碎再生机，包括机座和箱体，机座和箱体间设有吸振弹簧，箱体上部设有进料管，箱体底部设有出料管，在箱体内自上而下至少设有两级可对使用过的铸砂进行破碎和搓碾的搓碾装置，每两级搓碾装置之间及末级搓碾装置与出料管之间均设有筛网，且筛网的细度自上而下越来越细，箱体上与筛网相对应处设有杂物出口管，使用过的铸砂由进料管进入箱体，经搓碾装置破碎搓碾并通过筛网筛分后从出料管流出。本发明将破碎再生及筛分有机结合，从而大大降低了能源消耗，减少了占地面积，提高了生产效率，并设有除尘接口以保护环境，整体结构简单紧凑，工作可靠，维修简便，运营费用低。
1.一种多功能立式破碎再生机，包括机座(1)和箱体(2)，机座(1)和箱体(2)间设有吸振弹簧(3)，箱体(2)上部设有进料管(4)，箱体(2)底部设有出料管(5)，箱体(2)内自上而下至少设有两级可对使用过的铸砂进行破碎和搓碾的搓碾装置(6)，每两级搓碾装置(6)之间及末级搓碾装置(6)与出料管(5)之间均设有筛网，且筛网的细度自上而下越来越细，箱体(2)上与筛网相对应处设有杂物出口管(9)，使用过的铸砂由进料管(4)进入箱体(2)，经搓碾装置(6)破碎搓碾并通过筛网筛分后从出料管(5)流出，其特征是：所述的搓碾装置(6)包括从箱体(2)位于进料管(4)一侧斜下设置的下搓板(61)和上搓板(62)，上搓板(62)位于下搓板(61)上方且与下搓板(61)成一夹角，上搓板(62)与下搓板(61)在位于进料管(4)一侧形成相远端，另一侧为相近端，相远端处的上搓板(62)上连接有偏心轴(64)，相近端处的上搓板(62)上连接有联动轴(65)，偏心轴上(64)连接有传动装置(10)，上搓板(62)的下表面和下搓板(61)的上表面分别粘结有硬质金刚石(63)，传动装置(10)通过偏心轴(64)带动上搓板(62)作往复上下运动，对进入到上搓板(62)和下搓板(61)之间的铸砂通过硬质金刚石(63)对其进行搓碾。
2.根据权利要求1所述的多功能立式破碎再生机，其特征是：所述的传动装置(10)包括与搓碾装置(6)上的偏心轴(64)相固定的同步轮(101)以及固定在箱体(2)外壁上的电机(102)，电机(102)通过传动带(103)带动同步轮(101)转动，同步轮(101)之间通过同步带(104)传动连接。
3.根据权利要求1所述的多功能立式破碎再生机，其特征是：所述的联动轴(65)上连接有可调节上搓板(62)与下搓板(61)相近端之间间隙的调节装置(11)，调节装置(11)固定在箱体(2)外壁上。
4.根据权利要求1所述的多功能立式破碎再生机，其特征是：所述的搓碾装置(6)之间设有粗筛网(7)，末级搓碾装置(6)和出料管(5)之间设有精细筛网(8)，粗筛网(7)下方设有便于经上一级搓碾装置(6)搓碾后的铸砂流入下一级搓碾装置(6)的斜向的溜槽(12)。
5.根据权利要求1所述的多功能立式破碎再生机，其特征是：所述的箱体(2)上部设有可连接除尘设备的除尘接管(13)。
多功能立式破碎再生机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于对铸造行业所用自硬型铸砂进行再生处理的多功能立式破碎再生机。
背景技术
[0002] 为降低生产成本，铸造行业所用的铸砂往往是要重复使用的。而已用过的铸砂都已结成块且砂粒表面附着有粘结剂，因此，需对这些用过的铸砂进行落砂破碎、筛分以及搓碾等一系列再生处理，除去砂粒表面的粘结剂，使其成为纯净的符合铸造要求的细砂才能重新投入使用。而目前所使用的破碎再生机通常采用离心式或摩擦式来对铸砂进行再生处理，以去除砂粒表面的粘结剂，这种传统的破碎再生机，功能单一，能源消耗较大，生产能力较低，一般的都在10～40t/h之间，因此对于产量大的生产线需要两台甚至更多的并联使用，同时，传统的破碎再生机还存在结构复杂、占地面积大以及粉尘较多污染环境的缺点。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、生产能力高、能源消耗少、占地面积小以及不污染环境的多功能立式破碎再生机。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能立式破碎再生机，包括机座和箱体，机座和箱体间设有吸振弹簧，箱体上部设有进料管，箱体底部设有出料管，在箱体内自上而下至少设有两级可对使用过的铸砂进行破碎和搓碾的搓碾装置，每两级搓碾装置之间及末级搓碾装置与出料管之间均设有筛网，且筛网的细度自上而下越来越细，箱体上与筛网相对应处设有杂物出口管，使用过的铸砂由进料管进入箱体，经搓碾装置破碎搓碾并通过筛网筛分后从出料管流出。
[0005] 具体说，所述的搓碾装置包括从箱体位于进料管一侧斜下设置的下搓板和上搓板，上搓板位于下搓板上方且与下搓板成一夹角，上搓板与下搓板在位于进料管一侧形成相远端，另一侧为相近端，相远端处的上搓板上连接有偏心轴，相近端处的上搓板上连接有联动轴，偏心轴上连接有传动装置，上搓板的下表面和下搓板的上表面分别粘结有硬质金刚石，传动装置通过偏心轴带动上搓板作往复上下运动，对进入到上搓板和下搓板之间的铸砂通过硬质金刚石对其进行搓碾。
[0006] 进一步说，为保证各级搓碾装置的同步运动，所述的传动装置包括与搓碾装置上的偏心轴相固定的同步轮以及固定在箱体外壁上的电机，电机通过传动带带动同步轮转动，同步轮之间通过同步带传动连接，以实现搓碾装置的同步运动。
[0007] 更进一步说，所述的联动轴上连接有可调节上搓板与下搓板相近端之间间隙的调节装置，调节装置固定在箱体外壁上，通过该调节装置调节上搓板与下搓板相近端之间的间隙，以满足使用要求。
[0008] 为保证再生处理后的铸砂细度符合铸造要求，并在处理过程中砂粒流动顺畅，所述的搓碾装置之间设有粗筛网，末级搓碾装置和出料管之间设有精细筛网，粗筛网下方设有便于经上一级搓碾装置搓碾后的铸砂流入下一级搓碾装置的斜向的溜槽。
[0009] 为防止在处理过程中粉尘溢出箱体外而污染环境，所述的箱体上部设有除尘接管，使用时只要将除尘设备的进风管与除尘接管相连，即可对处理过程中产生的粉尘进行除尘处理，以保护环境。
[0010] 本发明的有益效果是：该机可用于铸铁、铸钢件树脂砂旧铸砂的破碎、再生和筛分，也可用于酯硬化水玻璃砂以及其他自硬型旧铸砂的破碎、再生和筛分。在结构方面考虑到旧铸砂的利用，将破碎再生及筛分有机结合，从而大大降低了能源消耗，减少了占地面积，提高了生产效率，为达到环保之要求特设定了除尘接口。本发明具有整体结构简单紧凑，工作可靠，维修简便，运营费用低，占地面积小等优点。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012] 图1是本发明的剖视结构示意图。
[0013] 图2是本发明的外形结构示意图。
[0014] 图中1.机座 2.箱体 3.吸振弹簧 4.进料管 5.出料管 6.搓碾装置61.下搓板62.上搓板 63.硬质金刚石 64.偏心轴 65.联动轴 7.粗筛网8.精细筛网 9.杂物出口管 10.传动装置 101.同步轮 102.电机103.传动带 104.同步带 11.调节装置 12.溜槽 13.除尘接管
具体实施方式
[0015] 现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016] 如图1图2所示的一种多功能立式破碎再生机，包括机座1和箱体2，机座1和箱体2间设有吸振弹簧3，可以消除箱体2振动对地面产生的冲击，箱体2上部设有进料管4，箱体2底部设有出料管5，在箱体2内自上而下设有两级可对使用过的铸砂进行破碎和搓碾的搓碾装置6，两级搓碾装置6之间设有粗筛网7，末级搓碾装置6与出料管5之间设有精细筛网8，箱体2上与粗筛网7和精细筛网8相对应处分别设有杂物出口管9，使用过的铸砂由进料管4进入箱体2，经搓碾装置6破碎搓碾并通过粗筛网7和精细筛网8筛分后从出料管5流出箱体2外，筛分后的杂物从杂物出口管9流出箱体2外。
[0017] 具体说来，所述的搓碾装置6包括从箱体2位于进料管4一侧斜下设置的下搓板61和上搓板62，上搓板62位于下搓板61上方且与下搓板61成一夹角，上搓板62的下表面和下搓板61的上表面分别粘结有硬质金刚石63，上搓板62与下搓板61在位于进料管4一侧形成相远端，铸砂从进料管4进入箱体2后，从此端进入上搓板62和下搓板61之间，上搓板62与下搓板61的另一侧为相近端，相近端处的上搓板62与下搓板61之间具有一定的间隙，经上搓板62与下搓板61搓碾过的铸砂从该间隙中流出进入粗筛网7或精细筛网8进行筛分处理；相远端处的上搓板62上连接有偏心轴64，相近端处的上搓板62上连接有联动轴65，偏心轴64上连接有传动装置10，传动装置10通过偏心轴64的偏心运动带动上搓板62作往复上下运动，对进入到上搓板62和下搓板61之间的铸砂通过硬质金刚石
63对其进行搓碾，使铸砂块破碎并且使破碎后的铸砂通过挤、搓及碾的方式使包裹在铸砂表面的惰性膜脱落，达到铸砂再生的目的。
[0018] 为确保箱体2的振动呈直线运动轨迹，以取得更好的搓碾效果，需要各级搓碾装置6保持同步运动，为此，所述的传动装置10包括与搓碾装置6上的偏心轴64相固定的同步轮101以及固定在箱体2外壁上的电机102，电机102通过传动带103带动同步轮101转动，同步轮101之间通过同步带104传动连接，由此实现搓碾装置6的同步运动。
[0019] 在所述的联动轴65上连接有可调节上搓板62与下搓板61相近端之间间隙的调节装置11，调节装置11固定在箱体2外壁上，通过该调节装置11调节上搓板62与下搓板61相近端之间的间隙，以控制铸砂流过的流量。
[0020] 处理过程中为保证砂粒流动顺畅，在粗筛网7下方设有便于筛分后的铸砂流入下一级搓碾装置6的斜向的溜槽12，位于上搓板62与下搓板61相近端处的溜槽6接料端高于上搓板62与下搓板61相远端处溜槽12放料端。当然如设有更多级的搓碾装置6，溜槽12总按此规律设置，以方便铸砂的流动。
[0021] 在所述的箱体2上部还设有除尘接管13，使用时只要将除尘设备的进风管与除尘接管13相连，即可对处理过程中产生的粉尘进行除尘处理，以保护环境。
[0022] 本发明结构新颖、紧凑，以双轴惯性振动原理通过同步轮101传动实现强迫同步运动，使箱体2的振动线性状态良好，呈直线运动轨迹，是一种将破碎、再生、筛分三道工序合三为一的多功能设备，其再生效果好，生产能力可调，简化了旧铸砂再生设备，可节约设备投资，减少车间面积，如果再配置一些配套设备如磁选机、砂温调节器、提升机或气力输送，便可以组成一条机械化程度较高的铸砂处理再生系统。
[0023] 以上述依据发明的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
