用于双钢带压机的移动式框架机构

摘要

本发明提供一种用于双钢带压机的移动式框架结构，在单片框架板的四周各设有一个导向孔，孔内镶嵌润滑装置并装有导向轴，导向轴通过轴架分别固定在顶梁和底梁上；单片框架板中间部分为开口，上热压板、下热压板、液压缸安装在单片框架板的开口中；液压缸缸体通过螺栓与单片框架板开口的上部固定连接，液压缸柱塞通过螺栓与垫板、隔热板、上热压板固定连接，下热板通过螺栓与单片框架板开口的下部固定连接；通过定位销轴将下热板与框架连接板固定为一体；整个框架系统由若干个框架单元按照一定的间距排列构成。采用移动式框架结构使液压缸柱塞与垫板在工作状态下不产生相对滑动，避免了以往因滑动摩擦阻力大而造成框架板变形及液压缸密封易损等现象。

权利要求

1.一种双钢带压机的移动式框架结构，其特征在于：单片框架板(1)的四周各设有一个导向孔(2)，导向孔(2)内镶嵌润滑装置(9)并装有一个导向轴(6)，导向轴(6)通过轴架分别固定在顶梁(7)和底梁(8)上；单片框架板(1)中间部分有一个开口，而上热压板(3)、下热压板(12)、液压缸(4)就是安装在单片框架板(1)的开口中；液压缸(4)缸体通过螺栓与单片框架板(1)开口的上部固定连接，液压缸(4)柱塞通过螺栓与垫板(5.1)、隔热板(5)、上热压板(3)固定连接，而下热板(12)通过螺栓与单片框架板(1)开口的下部固定连接；通过定位销轴(11)将下热板(12)与框架连接板(10)固定为一体；二个单片框架板(1)与框架连接板(10)用螺栓连接构成一个框架单元，整个框架系统由若干个框架单元按照一定的间距排列构成。

说明书

用于双钢带压机的移动式框架机构

技术领域：

[0001] 本发明提供一种用于双钢带压机的移动式框架机构，对现有双钢带压机的框架结构进行根本性的改进，属于木材加工机械技术领域。背景技术：

[0002] 目前，用于生产中密度板和刨花板的双钢带压机所用的框架均为固定结构，框架板是通过销轴、螺栓与上下横梁连接，下横梁通过预埋件与地面基础直接固定在一起。液压缸缸体则通过螺栓和框架板固定连接，柱塞是在垫板上滑动，垫板通过螺栓固定在隔热板上面，隔热板与热压板通过螺栓固定连接。热压机的总长度一般在20米以上，温度变化范围为20℃～250℃左右，当热压机升温或降温时，热压板会随温度的升高与降低在长度、宽度、厚度方向产生膨胀与收缩，由于热压板长达20米以上，因此在长度方向上产生变形较大，根据科学理论推算，这种固定框架板结构的连接方式会使热压板在受热膨胀时液压缸柱塞与垫板之间产生相对滑动，最大位移达200mm左右。该压机用于生产时存在的技术缺陷是：一是由于制造、安装等原因很难保证垫板与液压缸柱塞之间的滑动间隙，当热压板受热膨胀时，液压缸柱塞在垫板上滑动时，会产生很大的摩擦阻力，这个力将作用于框架板上，最终导致框架板变形；二是液压缸柱塞与垫板的滑动间隙无法完全密封，粉尘进入间隙后，导致液压缸加压时倾斜，促使密封件磨损加快，最终导致液压缸密封处泄漏，给生产带来不利影响。发明内容：

[0003] 本发明提供一种用于双钢带压机的移动式框架结构，解决了现有双钢机热压板在受热膨胀时液压缸柱塞与垫板之间的滑动，以及摩擦阻力大造成框架板变形及液压缸密封件磨损等缺欠。

[0004] 本发明的技术解决方案如图3，图5所示：单片框架板的四周各设有一个导向孔，导向孔内镶嵌润滑装置并装有一个导向轴，导向轴通过轴架分别固定在顶梁和底梁上。单片框架板中间部分有一个开口，而上热压板，下热压板，液压缸就是安装在单片框架板的开口中。如图2，图4所示：液压缸缸体通过螺栓与单片框架板开口的上部固定连接，液压缸柱塞通过螺栓与垫板，隔热板、上热压板固定连接，而下热板通过螺栓与单片框架板开口的下部固定连接，为了防止下热板与框架板的开口下部产生相对滑动，用定位销轴将下热板与框架连接板固定在一起。二个单片框架板与框架连接板用螺栓连接构成一个框架单元。在压机的纵向由若干个框架单元按照一定的间距排列构成了整个框架系统。

[0005] 本发明机构应用时，当热压板受热膨胀时，热压板将带动框架单元在导向轴上沿压机纵向方向移动，避免了外力对框架板的影响，也避免了液压缸柱塞与垫板之间产生的相对滑动，同时也保证了液压缸柱塞与垫板之间的完全密封，避免了液压缸加压时倾斜对密封件的损坏。

[0006] 本发明的积极效果在于：采用移动式框架结构使液压缸柱塞与垫板在工作状态下不产生相对滑动，避免了以往因滑动摩擦阻力大而造成框架板变形及液压缸密封易损等现象。

附图说明

[0007] 图1为双钢带压机结构原理图；

[0008] 图2为本发明移动框架单元结构原理图；

[0009] 图3为本发明框架板结构图；

[0010] 图4为本发明A处放大图；

[0011] 图5为本发明B处放大图。

[0012] 1.框架板；2.导向孔；3.上热压板；4.液压缸；5.隔热板；5.1垫板；6导向轴；7.顶梁；8.底梁；9.润滑装置；10.框架连接板；11.定位销轴；12.下热压板。
具体实施方式：

[0013] 如图3，图5所示：单片框架板1的四周各设有一个导向孔2，导向孔2内镶嵌润滑装置9并装有一个导向轴6，导向轴6通过轴架分别固定在顶梁7和底梁8上。单片框架板1中间部分有一个开口，而上热压板4，下热压板12，液压缸4就是安装在单片框架板1的开口中。如图2，图4所示：液压缸4缸体通过螺栓与单片框架板1开口的上部固定连接，液压缸4柱塞通过螺栓与垫板5.1，隔热板5、上热压板3固定连接，而下热板12通过螺栓与单片框架板1开口的下部固定连接，为了防止下热板12与框架板1的开口下部产生相对滑动，用定位销轴11将下热板12与框架连接板10固定在一起。二个单片框架板1与框架连接板10用螺栓连接构成一个框架单元。在压机的纵向由若干个框架单元按照一定的间距排列构成了整个框架系统。

[0014] 如图1，图2所示：当热压板3，12受热膨胀时，热压板3，12将带动框架单元在导向轴6上沿压机纵向方向移动，避免了外力对框架板的影响，也避免了液压缸4柱塞与垫板5.1之间产生的相对滑动，同时也保证了液压缸柱塞4与垫板5.1之间的完全密封，避免了液压缸4加压时倾斜对密封件的损坏。