框形密封胶垫二次硫化工艺

摘要

本发明公开了一种框形密封胶垫二次硫化工艺，它包括密封胶垫平置安装在所配换热板板面上的密封槽中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序。所述分层叠加以所配换热板的密封槽嵌装密封胶垫为一层工件，从下向上依次叠加20～25层。所述二次硫化处理在直空加热炉内进行，分加热和保温两个阶段。所述出炉待炉温降至常温将工件从炉中取出，从换热板上取下已定形的密封胶垫。本发明在密封胶垫全方位受限条件下作二次硫化处理，故收缩变形极小，完全满足装配要求，确保换热板之间的密封。更重要是本发明生产成本低廉，不需花费制作定形模。以所配换热板为载体，通过分层叠加的方式将多件密封胶垫一并作二次硫化处理，生产效率高，满足批量生产要求。

权利要求

一种框形密封胶垫二次硫化工艺，其特征在于：它包括密封胶垫(3)平置安装在所配换热板(1)板面上的密封槽(2)中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序；所述分层叠加以所配换热板(1)的密封槽(2)嵌装密封胶垫(3)为一层工件，从下向上依次叠加20～25层；所述二次硫化处理在真空加热炉内进行，分加热和保温两个阶段；所述出炉待炉温降至常温，将工件从炉中取出，从换热板(1)上取下已定形的密封胶垫(3)。

2.根据权利要求1所述框形密封胶垫二次硫化工艺，其特征在于：所述二次硫化加热 温度根据密封胶垫（3)的材质而定，氟橡胶和硅橡胶二次硫化加热温度为180〜210°C，保 温时间大于20小时；氯丁橡胶二次硫化温度为120〜150°C，保温时间大于3小时。

说明书

框形密封胶垫二次硫化工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密封胶垫二次硫化工艺，更具体地讲，本发明涉及一种用于板式 换热器的密封胶垫二次硫化工艺。密封胶垫直接安装在所配换热板板面上的密封槽中作二 次硫化处理，该工艺按实就位安装，不用专门制作定形模具，经济性好、生产效率高、质量有 保证。

背景技术

[0002] 板式换热器是一种常用换热器，它由一组平行排列并作密封连接的换热板构成， 换热板之间沿边设有框形密封胶垫作密封件。密封胶垫通常是橡胶制品，不同品种的合成 橡胶有着不同的物理特性，工程中通常根据换热介质配相应品种的橡胶密封胶垫。三元乙 丙橡胶、丁腈橡胶是制造密封胶垫的常用材料，因该类材料硫化处理后自然收缩量小，密封 胶圈在自由状态下作二次硫化处理就能满足后续装配要求。三元乙丙橡胶、丁腈橡胶仅适 用于常规换热介质，对于腐蚀性较强的硝酸或硫酸类换热介质则需选用耐蚀性能和耐氧化 性能更好的氟橡胶或氯丁橡胶制作密封胶垫。但此类材料二次硫化处理收缩变形大，对于 小尺寸的密封胶垫因收缩量有限，可忽略不计。而板式换热器中的密封胶垫周边较长，整体 收缩量绝对值较大，在自由状态下作二次硫化处理因无约束必然产生结构尺寸改变，造成 密封胶垫与换热板上的密封槽错位而降低密封效果。现有技术在二次硫化处理时用定形模 约束所配密封胶垫，此方法有效限制密封胶垫的收缩变形，确保安装尺寸不变。但是，此方 法用一只定形模配装一只密封胶垫作二次硫化处理，生产效率低，不能满足大批量生产要 求。另外，定形模制作成本大，造成二次硫化生产成本加大，不利于企业经营。

发明内容

[0003] 本发明主要针对现有技术的不足，提出一种以所配换热板为定形载体的密封胶垫 二次硫化工艺。该工艺过程简单、实施容易、生产效率高且成本低，更重要的是限制变形能 力与定形模相同。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现技术目标。

[0005] 框形密封胶垫二次硫化工艺，其改进之处在于：它包括密封胶垫平置安装在所配 换热板板面上的密封槽中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序。所述分层叠加以所配 换热板的密封槽嵌装密封胶垫为一层工件，从下向上依次叠加20〜25层。所述二次硫化 处理在真空加热炉内进行，分加热和保温两个阶段。所述出炉待炉温降至常温将工件从炉 中取出，从换热板上取下已定形的密封胶垫。

[0006] 实施二次硫化处理时的加热温度根据密封胶垫材质定，氟橡胶和硅橡胶二次硫化 加热温度为180〜210°C，保温时间大于20小时。氯丁橡胶硫化温度为120〜150°C，保温 时间大于3小时。

[0007] 本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

[0008] 1、密封胶垫直接安装在所配换热板密封槽中作二次硫化处理，模压成形的密封槽3直接限制密封胶垫长和宽度方向的收缩变形，叠合面限制高度方向的收缩变形，在全方位 受约束的情况下作二次硫化处理，密封胶垫变形极小，产品质量稳定；

[0009] 2、换热板相对定形模制作成本低，以其为定形载体作二次硫化处理，生产成本 低；

[0010] 3、通过多层叠加实现密封胶垫批量二次硫化处理，生产效率高，适合大批量生产。 附图说明

[0011] 图1是换热板之间待安装框形密封胶垫的结构示意图。

[0012] 图2是多层叠加的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面根据附图所示对本发明作进一步说明。

[0014] 框形密封胶垫二次硫化工艺，它包括密封胶垫3平置安装在所配换热板1板面上 的密封槽2中、分层叠加、二次硫化处理和出炉四道工序。本发明根据换热板1的重量确定 叠加层数，换热板1自重大一些，相叠加层数则少一些，以免压扁最底层的密封胶垫3，叠加 层数最少为20层。反之，换热板1自重轻一些，相叠加层数则多一些，最多为25层。分层 叠加以所配换热板1板面上模压成形的密封槽2嵌装密封胶垫3为一层工件，从下向上依 次叠加。将相叠加的工件一并送入真空加热炉内作二次硫化处理，期间分加热和保温两个 阶段，具体温度值根据密封胶垫3的材质定。本实施例是BR0. 6型板式换热器，其换热介质 是高温矿物油，选定密封胶垫3的材质是氟橡胶，二次硫化处理加热温度设定为190士5°C， 保温时间为24小时。然后，随炉冷却至常温，从炉内取出工件，分层拿下已定形的密封胶垫 3。本发明在二次硫化处理时，密封胶垫3全方位受限制，故收缩变形极小，完全满足装配要 求，确保换热板之间的密封。更重要是本发明生产成本低廉，不需花费制作定形模。以叠加 的方式实现密封胶垫批量二次硫化处理，生产效率高，满足批量生产要求。

[0015] 实施例2

[0016] 本实施例同实施例1的工艺完全相同，仅部分工艺参数根据密封胶垫3的材料性 质而定。本实施例中的换热介质为制冷剂R22，选定密封胶垫3材料是氯丁橡胶，二次硫化 处理时加热温度为135士5°C，保温4小时。其余工艺参数同实施例1相同，二次硫化处理后 的效果也相同。

[0017] 本发明叠加工序中，因最上一层换热板1无叠层限制，故不嵌装密封胶垫3，以免 造成损失。