一种现浇隔墙板成型模具

摘要

本发明公开的一种现浇隔墙板成型模具，包括模板和紧固件，还包括立柱，该立柱两侧有相互平行的密封面，立柱带有顶紧定位装置，单块模板或多块模板竖向拼合、内衬密封隔离层，构成单组墙面模板；多个单组墙面模板通过中柱横向延接或支撑，构成墙面大模板，中柱带有顶紧定位装置，两个平行直立的立柱的间距等于隔墙板宽度，两个单组墙面模板或者墙面大模板由紧固件拉压固定，其两端分别夹抱在两个立柱的两侧，密封隔离层与立柱两侧的密封面贴合密封，两个立柱、两侧的单组墙面模板或者墙面大模板围合成四周密闭的隔墙板浇注成型腔。本发明现浇隔墙板成型模具，装拆便捷、密封好、可靠耐用、成本低，生产的隔墙板尺寸精确、表面光洁无污染。

权利要求

1.一种现浇隔墙板成型模具，包括模板（2a）和紧固件（3），其特征在于，

还包括立柱（1），该立柱（1）两侧有相互平行的密封面（9），其间距等于隔墙板的厚度；

立柱（1）带有顶紧定位装置，能使立柱（1）两端顶紧并保持在地面（18）和梁（19）或楼板上不致位移；

单块模板或者多块模板竖向拼合、内衬密封隔离层（2b），构成单组墙面模板（2）；多个单组墙面模板（2）通过中柱（6）横向延接或支撑，构成墙面大模板（4），上述的中柱（6）带有顶紧定位装置，能使中柱（6）两端顶紧并保持在地面（18）和梁（19）或楼板上不致位移；

两个平行直立的立柱（1）的间距等于隔墙板宽度，两个单组墙面模板（2）或者墙面大模板（4）由所述的紧固件（3）拉压固定，其两端分别夹抱在上述两个立柱（1）的两侧，密封隔离层（2b）与立柱（1）两侧的密封面（9）贴合密封，由此，两个立柱（1）、两侧的单组墙面模板（2）或者墙面大模板（4）围合成四周密闭的隔墙板浇注成型腔（8）。

2.根据权利要求1所述的现浇隔墙板成型模具，其特征在于，所述的密封面为立柱（1）柱身（11）本身的平直侧面（9）；或者为固定在立柱（1）柱身（11）两侧的垫片（9b）表面（9a）或弹性密封条（9d）表面（9c）。

3.根据权利要求1所述的现浇隔墙板成型模具，其特征在于，密封隔离层（2b）为塑料布或者塑料板或者橡胶板，与模板（2a）是可分离的。

4.根据权利要求1所述的现浇隔墙板成型模具，其特征在于，密封隔离层（2b）为橡胶板或者塑料板或者其它有机树脂薄片或者含油脂的涂层，粘附在模板（2a）内侧面上，与模板（2a）成一体。

5.根据权利要求1所述的现浇隔墙板成型模具，其特征在于，所述紧固件为一侧开口的C形夹具（3）。

说明书

一种现浇隔墙板成型模具

技术领域

[0001] 本发明属于墙体成型模具技术领域，尤其涉及现浇隔墙板的成型模具。

背景技术

[0002] 现有的现浇墙体成型模具，常用建筑模板，外侧用钢管等支撑固定，该方法直观简便。但是，尺寸误差大、施工不便。为此，改进的方法之一为采用在两侧模板之间穿夹定位套管、定位尺等方式来减少误差、尤其是厚度偏差，但使拆装更加繁琐。另外，目前的类似模具在浇注施工中还存在易跑模、模板接缝处漏浆等问题，特别是当料浆流动性大时，漏浆更难避免；还有板面平整度、垂直度也难以保证，模具使用次数少、成本高；当使用钢模板时，还要涂刷脱模剂，污染墙体。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明提供一种误差小、不漏浆、可靠便捷、产品光洁平整、使用次数多的现浇隔墙板成型模具。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种现浇隔墙板成型模具，包括模板和紧固件，还包括立柱，该立柱两侧有相互平行的密封面，其间距等于隔墙板的厚度；立柱带有顶紧定位装置，能使立柱两端顶紧并保持在地面和梁或楼板上不致位移。

[0006] 单块模板或者多块模板竖向拼合、内衬密封隔离层，构成单组墙面模板；多个单组墙面模板通过中柱横向延接或支撑，构成墙面大模板，上述的中柱带有顶紧定位装置，能使中柱两端顶紧并保持在地面和梁或楼板上不致位移。

[0007] 两个平行直立的立柱的间距等于隔墙板宽度，两个单组墙面模板或者墙面大模板由所述的紧固件拉压固定，其两端分别夹抱在上述两个立柱的两侧，密封隔离层与立柱两侧的密封面贴合密封。由此，两个立柱、两侧的单组墙面模板或者墙面大模板围合成四周密闭的隔墙板浇注成型腔。

[0008] 在上述的基本构造中，

[0009] 所述的密封面为立柱柱身本身的平直侧面；或者为固定在立柱柱身两侧的垫片或弹性密封条表面。

[0010] 所述的顶紧定位装置包括位于立柱或中柱柱身一端的顶杆系统，该顶杆系统包括螺旋、斜面、杠杆或液压等省力机构以及由其带动升降并锁定的顶杆。

[0011] 所述的顶杆系统包括固定在所述的柱身端面的螺母或螺杆以及配套的螺杆或螺帽；或者，所述的顶杆系统包括一个两端超出柱身两侧的托板，该托板两端各有螺母或螺杆以及配套的螺杆或者螺帽，这种二个顶杆构造不仅能更好地防止位移特别是转动，而且方便拆装。

[0012] 上述配套的螺杆或螺帽前端为顶尖，或者配套的螺杆或螺帽前端为短柱，所述的短柱上还套接带承孔的防滑垫板。这样螺杆或螺帽旋转不致造成立柱或中柱的位移。

[0013] 所述的立柱或中柱柱身的一端有顶杆系统，另一端还设有防滑底座，所述的防滑底座通过螺栓、螺纹、销轴或卡扣等联结、是可拆换的，这样，可以根据墙高，选择不同高度的防滑底座；防滑底座的底面为齿状或钉状或者糙面，从而增加摩擦力，更有效地防止位移或转动。

[0014] 密封隔离层为塑料布或者塑料板或者橡胶板，与模板是可分离的。上述的橡胶板或者塑料布或者塑料板最好是整块，也可以是通过粘合、缝补拼接的不泄漏的整体，但接缝处不应有大的凸起。这样解决了多块模板叠合的接缝密封问题，同时还能省去脱模剂，避免污染隔墙板的板面。

[0015] 密封隔离层也可以为橡胶板或者塑料板或者其它有机树脂薄片或者含油脂或表面活性剂的涂层，粘附在模板内侧面上，与模板成一体。

[0016] 所述夹紧件为一侧开口的C形夹具，C形开口中卡放和夹紧立柱及两侧的模板，不用穿过模板或立柱，简便可靠。

[0017] 所述的中柱的柱身由一字型平板与中间的加强肋构成，或者由加强肋两侧固定L形或一字形金属件构成，或者由两个相靠背的L形金属件构成；加强肋为矩形金属管，或者为一字型、T形或L形金属件，或者为桁架；加强肋两边的肩台为搭接密封面。

[0018] 还有与中柱配套的压紧件，该压紧件包括位于中柱加强肋上的螺杆螺母以及中间带孔的压板。压紧件用于模板端头与中柱肩台的压紧固定。

[0019] 有益效果

[0020] 与现有技术相比，成型模具装拆便捷、密封好、可靠耐用、成本低，生产的隔墙板尺寸精确、表面光洁无污染。

附图说明

[0021] 图1本发明的主视图，该图为合模的状态；

[0022] 图2图1的A-A剖视图；

[0023] 图3本发明另一种构造的主视图，该图为合模的状态；

[0024] 图4图3的B-B剖视图；

[0025] 图5立柱主视图；

[0026] 图6立柱侧视图；

[0027] 图7图5的C-C断面图；

[0028] 图8中柱主视图；

[0029] 图9中柱侧视图；

[0030] 图10图8的D-D断面图；

[0031] 图11另一种构造的立柱C-C位置断面图；

[0032] 图12又一种构造的立柱C-C位置断面图；

[0033] 图13再一种构造的立柱C-C位置断面图；

[0034] 图14另一种顶杆系统示意图；

[0035] 图15又一种顶杆系统示意图；

[0036] 图16再一种顶杆系统示意图；

[0037] 图17另一种构造的中柱D-D位置断面图；

[0038] 图18又一种构造的中柱D-D位置断面图；

[0039] 图19再一种构造的中柱D-D位置断面图。

[0040] 图中，1.立柱，2.单组墙面模板，2a.模板，2b.密封隔离层，3.C形夹具，3a.顶紧螺栓，4.墙面大模板，5.拉杆，5a.拉杆通孔，6.中柱，6a.肩台，6b.矩形金属管，6c.一字形平板，6d、6e.L形金属件，6f.桁架，6g.中柱柱身，7.压紧件，7a.螺杆，7b.压板，7c.螺母，8.浇注成型腔，9、9a、9c.密封面，9b.垫片，9d.弹性密封条，10.防滑底座，10a.齿，10b.螺栓，11.立柱柱身，12、14.顶杆系统，12a、14a、15a、16、17.螺杆，12b、16a、17a.顶尖，12c、
15.螺帽，13.底座，13a.底座表面，14b、16b、17c.螺母，14c、15c.承孔，14d、15b.短柱，
14e、15d.防滑垫板，14f.防滑垫板底面，17b.托板，18.地面，19.梁。

具体实施方式

[0041] 实施例1

[0042] 如图1及图2所示，本发明的现浇隔墙板成型模具，包括模板2a和紧固件3，还包括立柱1，参照图5、图6、图7，该立柱1相对的两侧有相互平行的密封面9，其间距等于隔墙板的厚度；立柱1带有顶紧定位装置，能使立柱1两端顶紧并保持在地面18和梁19上不致位移。

[0043] 二块模板2a竖向叠合、内衬密封隔离层2b，构成单组墙面模板2。根据墙高和模板尺寸，也可以用单块或三块以上的模板2a竖向叠合、与密封隔离层2b组成单组墙面模板2。

[0044] 两个平行直立的立柱1的间距等于隔墙板宽度，两个单组墙面模板2由所述的紧固件3拉压固定，其两端分别夹抱在两个立柱1的两侧，密封隔离层2b与立柱1两侧的密封面9贴合密封，由此，两个立柱1、两侧的单组墙面模板2围合成四周密闭的隔墙板浇注成型腔8。

[0045] 上述基本构造中，

[0046] 所述的密封面9为边柱1柱身11本身的平直侧面。立柱1柱身11，优选通用的金属型材，如图7所示的矩形管，也可以采用如图11所示的槽钢。

[0047] 密封面9也可以采用图12、图13的构造形式。如图12，柱身11为矩形金属管，密封面9a为固定在柱身11两侧的垫片9b表面，垫片9b的材料可以选自塑料、橡胶或金属条等，垫片9b兼有调整墙厚的作用；如图13，密封面9c为柱身11两侧凹槽内的弹性密封条9d表面。

[0048] 所述的顶紧定位装置包括位于立柱柱身一端的顶杆系统12，该顶杆系统12包括螺旋以及由其带动升降并锁定的顶杆。同样地，采用斜面、杠杆或液压等省力机构以及由其带动升降并锁定的顶杆也能起到类似的作用。

[0049] 再请参照图5、图6，在本例中，所述的顶紧定位装置由位于立柱1上部的顶杆系统12与位于立柱1底部的防滑底座10构成。

[0050] 上述的顶杆系统12由固定在所述的柱身11端面的螺杆12a以及配套的螺帽12c构成，螺帽12c的前端为顶尖12b。旋转螺帽12c，顶尖12b得以升降，从而顶紧或松开，该螺旋构造还具有自锁功能。

[0051] 顶杆系统也可以采用图15的构造形式。如图15，螺母16b固定，螺杆16旋转升降，螺杆16前端为顶尖16a。

[0052] 所述的柱身11的上顶面设有顶杆系统，下端还设有防滑底座10，上述的防滑底座10通过螺栓10b与柱身11联结，是可拆换的，其底面为齿10a。当然，底面也可以为钉状或者糙面，同样能起到防滑、防转动的作用。

[0053] 密封隔离层2b为塑料布，与模板2a或者单组墙面模板2是可分离的，即脱模时，模板2a与塑料布能轻易分离，无粘连或卡扣。塑料布最好是大小与单组墙面模板2大约相等的整块材料。密封隔离层2b也可以是塑料板或橡胶板、或者类似的复合材料。

[0054] 如图2，紧固件3为一侧开口的C形夹具，其上有顶紧螺栓3a。类似楔块机构也可以起到顶紧螺栓3a的作用。

[0055] 实施例2

[0056] 与实施例1不同的是：

[0057] (1)密封隔离层2b为橡胶板，粘附在模板2a内侧面上，与模板成一体。这样操作方便，但模板间横向接缝密封困难、要特别处理，如增加平直度、设凸凹槽、加设弹性密封垫等。根据浇注料浆性能，上述的橡胶板也可以用塑料板或者其它有机树脂薄片或者含油脂或表面活性剂的涂层代替。

[0058] (2)顶杆系统采用图16的构造形式：一托板17b两端超出柱身两侧的密封面9、该托板17b两端各有螺母17c，另外还有配套的螺杆17，其前端为顶尖17a。

[0059] 其它构造与实施例1相同，不再赘述。

[0060] 实施例3

[0061] 如图3、图4，立柱1以及其它基本构造与实施例1或实施例2基本相

[0062] 同，与实施例1或实施例2不同之处是：

[0063] (1)立柱1两侧的墙面模板构造不同。

[0064] 立柱1两侧为墙面大模板4，墙面大模板4由中柱6将两个单组墙面模

[0065] 板2横向延接而构成。此构造尤其适合长度较大的现浇隔墙板，例如长度2m或2.4m以上。

[0066] 参照图8、图9，中柱6的顶紧定位装置由柱身6g端面的底座13与顶杆系统14构成，底座13为平板状、其表面13a为糙面，顶杆系统14由螺母14b、螺杆14a以及防滑垫板14e构成，螺杆14a前端为短柱14d，其上套装带承孔14c的防滑垫板14e，防滑垫板14e底面14f呈糙面或钉齿状，以增强摩擦力或稳定性。

[0067] 上述的顶杆系统14也可以用图14所示的顶杆系统代替、作用基本相同，图14中，柱身11顶面上固定螺杆15a，其上螺接螺帽15，螺帽15前端为短柱15b，其上套接带承孔15c的防滑垫板15d。

[0068] 参照图8、图9、图10，中柱6的柱身6g由一字型平板6c与中间的加强肋6b构成，6b为矩形钢管。

[0069] 中柱6柱身6g也可以采用图17、图18或图19的构造，在图17中，柱身由两个相靠背的L形金属件6d构成；在图18中，加强肋6b为矩形管、两侧固定L形金属件6e，如角钢，构成柱身；在图19中，柱身由一字型金属件6c与作为加强肋的桁架6f构成。上述加强肋两边的肩台6a为搭接密封面，与密封隔离层2b贴合密封。

[0070] 为减少模板的涨压变形，两侧相对应的中柱6之间还有限位拉杆5，限位拉杆5穿过拉杆通孔5a，用螺母、卡扣或销钉紧固。限位拉杆5最好为锥形，便于拆卸。

[0071] 如图8、图9所示，位于中柱6加强肋6b上的夹紧件7的螺杆7a，其上安放中间有孔的压板7b，压板7b两端将两个模板2a压紧在加强肋6b两边的肩台6a上，螺母7c紧固压板7b(见图3、图4)。

[0072] 以上仅列举了几个较优的实施例，其中顶杆系统12、14以及图14、图15、图16的构造形式可以互相借用或替换，顶尖12b、16a、17a与图8、图9、图14等短柱套接防滑垫板的方案也可以互相借用或替换，类似的还有防滑底座10与底座13等。其它依据本发明的构思和原则、稍作改换和润饰的方案，也应视作本发明的保护范围。