用于称重给料机的皮带跑偏检测装置

摘要

本发明公开了一种用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，它包括皮带位置检测装置以及安装于称重给料机输送皮带上的皮带位置感应元件，所述皮带位置检测装置位于输送皮带的下方，所述皮带位置检测装置用于实时检测皮带位置感应元件的位置信号并判断输送皮带所处位置。本发明是一种结构简单紧凑、安装方便、能够在线连续检测输送皮带的运行位置、有利于提高人员的工作效率和设备的利用率的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置。

权利要求

1.一种用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：它包括皮带位置检测装置(9)以及安装于称重给料机输送皮带(4)上的皮带位置感应元件(6)，所述皮带位置检测装置(9)位于输送皮带(4)的下方，所述皮带位置检测装置(9)用于实时检测皮带位置感应元件(6)的位置信号并判断输送皮带(4)所处位置；所述皮带位置感应元件(6)包括沿着输送皮带(4)宽度方向依次排列的两个以上的感应条(61)，每个感应条(61)均与输送皮带(4)的运行方向平行。

2.根据权利要求1所述的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：所述每个感应条(61)由一块以上的感应块(611)组成，每个感应条(61)上的感应块(611)数量不同。

3.根据权利要求1或2所述的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：所述皮带位置检测装置(9)包括与皮带位置感应元件(6)配合的传感器(901)以及安装支架(902)，所述传感器(901)固定于安装支架(902)上，所述安装支架(902)的一端固定于称重给料机的机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：所述安装支架(902)的另一端上设有短轴(903)，所述短轴(903)的外侧套设有轴承(904)。

5.根据权利要求3所述的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：所述安装支架(902)上开设有腰形孔(905)，所述传感器(901)安装于腰形孔(905)内。

6.根据权利要求3所述的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：所述传感器(901)为接近传感器。

说明书

用于称重给料机的皮带跑偏检测装置

技术领域

[0001] 本发明主要涉及到称重给料机领域，特指一种用于称重给料机的皮带跑偏检测装置。

背景技术

[0002] 称重给料机的一个主要功能就是对通过其组成部件的皮带上的所有物料进行计量，再由控制单元根据计量的数据来进行控制，这就决定了输送皮带不允许出现严重的跑偏现象，否则计量数据就会出现误差，进而影响到控制单元的控制精度。

[0003] 如图5和图6所示，现有的称重给料机中，平托辊3安装在机架1上，输送皮带4铺设在平托辊3上，由驱动装置带动输送皮带4循环运转。一组两个跑偏检测开关2用固定螺栓组5固定在机架1内侧的两壁上，一旦输送皮带4跑偏到预定位置，跑偏检测开关2将立刻输出电气信号，提示输送皮带4已跑偏到需要进行人为干预的位置。但这种方式存在一个安全隐患：跑偏检测开关2只在输送皮带4运行到预设的跑偏位置时才能输出报警电气信号，一来不能实时反应出当前输送皮带4所处的位置，工作人员不能及时掌握；二来此时留给操作人员进行调解操作的时间已经非常有限，一旦处理不及时，就有可能对输送皮带4造成损坏，大大降低了工作人员的工作效率以及设备的利用率。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、安装方便、能够在线连续检测输送皮带的运行位置、有利于提高人员的工作效率和设备的利用率的用于称重给料机的皮带跑偏检测装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

[0006] 一种用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，其特征在于：它包括皮带位置检测装置以及安装于称重给料机输送皮带上的皮带位置感应元件，所述皮带位置检测装置位于输送皮带的下方，所述皮带位置检测装置用于实时检测皮带位置感应元件的位置信号并判断输送皮带所处位置。

[0007] 作为本发明的进一步改进：

[0008] 所述皮带位置感应元件包括沿着输送皮带宽度方向依次排列的两个以上的感应条，每个感应条均与输送皮带的运行方向平行。

[0009] 所述每个感应条由一块以上的感应块组成，每个感应条上的感应块数量不同。

[0010] 所述皮带位置检测装置包括与皮带位置感应元件配合的传感器以及安装支架，所述传感器固定于安装支架上，所述安装支架的一端固定于称重给料机的机架上。

[0011] 所述安装支架的另一端上设有短轴，所述短轴的外侧套设有轴承。

[0012] 所述安装支架上开设有腰形孔，所述传感器安装于腰形孔内。

[0013] 所述传感器为接近传感器。

[0014] 与现有技术相比，本发明的优点就在于：

[0015] 1、本发明用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，能够在线连续输出输送皮带的运行位置电气信号，让操作人员随时随地都能了解到皮带的运行位置状态，能够针对性的提前采取预防调整措施，有利提高了人员的工作效率和设备的利用率；

[0016] 2、本发明用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，结构零部件设计简单、加工易行，能在不改变原有输送皮带外形及性能的基础上，连续输出输送皮带的跑偏程度信号，信号为直流电压脉冲信号，稳定可靠，受干扰少，结合相应的上位显示终端，设备维护人员能随时直观的了解称重给料机的皮带跑偏程度。

附图说明

[0017] 图1是本发明在应用实例中的结构示意图；

[0018] 图2是图1中A向的结构示意图；

[0019] 图3是具体实施例中传感器及传感器安装组件的结构示意图；

[0020] 图4是图3中B向的结构示意图；

[0021] 图5是现有技术中皮带跑偏检测装置的应用结构示意图；

[0022] 图6是图5中C向的结构示意图。

[0023] 图例说明

[0024] 1、机架；2、跑偏检测开关；3、平托辊；4、输送皮带；5、固定螺栓组；6、皮带位置感应元件；61、感应条；611、感应块；7、检测装置固定螺栓组；8、运行方向标志；9、皮带位置检测装置；901、传感器；902、安装支架；903、短轴；904、轴承；905、腰形孔；906、卡簧；907、锁紧螺母。

具体实施方式

[0025] 以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

[0026] 如图1和图2所示，本发明用于称重给料机的皮带跑偏检测装置，它包括皮带位置检测装置9以及安装于称重给料机输送皮带4上的皮带位置感应元件6，皮带位置检测装置9安装于称重给料机的机架1上并位于输送皮带4的下方，皮带位置检测装置9能够实时对皮带位置感应元件6的位置信号进行跟踪检测，再根据皮带位置感应元件6的位置信号判断得到输送皮带4所处的位置。

[0027] 在本实施例中，皮带位置感应元件6包括沿着输送皮带4宽度方向依次排列的两个以上的感应条61，每个感应条61均与输送皮带4的运行方向平行。每个感应条61由一块以上的感应块611组成，感应块611可以采用薄铁片，每个感应条61上的感应块611数量不同，即根据皮带位置检测装置9所检测到的感应条61上感应块611的数量，就能知道现在输送皮带4所处的位置及输送皮带4离机架1的距离，判断是否已经跑偏以及实时的跑偏程度。在输送皮带4制作时，感应块611就直接镶嵌在输送皮带4内部相应位置，同时还可在输送皮带4对应表面安装好运行方向标记8。采用上述结构，在输送皮带4循环运转时，皮带位置检测装置9就能连续不断输出脉冲信号给对应的上位显示终端(例如称重给料机的控制器)来显示，这就便于设备维护人员随时了解称重给料机的皮带跑偏程度，能够针对性的提前采取预防调整措施，提高了工作人员的工作效率和设备的利用率。参见图2，本实施例中，输送皮带4上设有5个感应条61，每个感应条61离一侧机架1的距离不一样，组成每个感应条61的感应块611数量不同，位于输送皮带4下方的皮带位置检测装置9即可根据此时位于其正上方感应条61上感应块611的数量来判定输送皮带4所处的位置。预先可以设定好每个感应条61所代表的情况，如下表所示.

[0028]

[0029] 如图3和图4所示，在本实施例中，皮带位置检测装置9包括与皮带位置感应元件6配合的传感器901以及安装支架902，传感器901可采用接近传感器，传感器901固定于安装支架902上，安装支架902的一端通过检测装置固定螺栓组7固定于称重给料机的机架1上。安装支架902的另一端上设有短轴903，短轴903的外侧通过卡簧906套设有轴承
904，短轴903起支承作用，轴承904用来保证输送皮带4和传感器901的感应距离，其与输送皮带4接触并随输送皮带4转动。安装支架902上开设有腰形孔905，传感器901通过锁紧螺母907安装于腰形孔905内，在设备调试时可以通过腰形孔905调整传感器901的位置。

[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。