数控六工位自动定型淬火压床

摘要

本发明涉及一种数控六工位自动定型淬火压床，其特点是：包括六棱柱形立体框架，在框架内垂直装有空心中心转轴，在空心中心转轴上装有由液压马达驱动的转动工作台，在转动工作台上均布装有六个带有导向柱的压淬模具，空心中心转轴上安装有可向压淬模具提供冷却油的喷油集成块，空心中心转轴底端连接有冷却油输入管，转动工作台边缘安装有控制喷冷却油的换向阀，框架内侧对应安装有控制换向阀启闭的凹凸轨道。所述压淬模具装有锁紧装置，压淬模具的导向柱上安装有回位弹簧，在框架上分别装有与第一和第五工位压淬模具对应的合模油缸和开启油缸，在框架上还安装有与第五工位压淬模具锁紧装置对应的开启顶杆及其气缸。大大提高了淬火压床效率，另外本发明还具有占地面积小、投资少、节能的优点。

权利要求

1.一种数控六工位自动定型淬火压床，包括六棱柱形立体框架、垂直安装在框架内的中心转轴、安装在中心转轴上底部带有同心齿圈的转动工作台、安装在框架底部的驱动转动工作台转动的液压马达、安装在液压马达输出轴上的与工作台同心齿圈相啮合的驱动齿轮、水平安装在框架底部的转动工作台的环形轨道、安装在转动工作台底部的沿环形轨道运动的滚轮、以及均布安装在转动工作台上的六个带有底座和导向柱的压淬模具，其特征是：所述中心转轴为空心中心转轴，空心中心转轴上安装有可向压淬模具提供冷却油的喷油集成块，空心中心转轴底端连接有冷却油输入管，转动工作台边缘安装有控制喷冷却油的机动行程换向阀，框架内侧对应安装有控制换向阀启闭的凹凸轨道，压淬模具导向柱上安装有回位弹簧并且设置有锁紧装置，所述锁紧装置是在导向柱上通过螺母、垫圈安装有隔套、压板和模具上梁，模具底座上安装有支承板，支承板上水平安装有带回位弹簧的锁舌，锁舌外端和支承板外侧均安装有轴承，在框架上分别安装有与第一和第五工位压淬模具对应的合模油缸和开启油缸，在框架上还安装有与第五工位压淬模具锁舌轴承对应的带有斜面的顶杆及其气缸。

2.根据权利要求1所述数控六工位自动定型淬火压床，其特征是：所述模具上梁的横截面为凹形。

3.根据权利要求1所述数控六工位自动定型淬火压床，其特征是：所述喷油集成块为环形，内径圆周面上均匀布置有六个径向喷油孔，内径圆周面的上下端分别安装有与空心中心转轴配合的斯特封圈、O形密封圈、骨架油封圈和防尘密封圈。

4.根据权利要求1所述数控六工位自动定型淬火压床，其特征是：所述凹凸轨道为一环形，轨道一侧内周面制有半周的凸起段圆弧，轨道另一侧内周面制有1/4周的凹下段圆弧，两圆弧端部之间连接有直面。

说明书

数控六工位自动定型淬火压床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于薄板类工件热处理的淬火压床，尤其是一种数控六工位自动定型淬火压床。

背景技术

[0002] 目前，国内外的热处理行业类似膜片弹簧、离合器摩擦片、金刚石锯片基体等工件的自动定型淬火技术已经得到了广泛的应用。公知的淬火压床结构：一般由一工位的液压机、模具和冷却装置组成。其操作过程是：机械手从加热炉内，取出已经加热的工件放在模具中进行定型淬火，工件淬火后由出料机械手有模具内取出，然后再从加热炉内取出加热的工件，放在模具中进行定型淬火，周期性工作。由此可知，在前一个工件进行定型淬火时，加热炉里的其它工件已经加热完毕处于等待状态。随着现代化生产进程的发展，这种单机形式的定型淬火生产线，由于压淬工艺时间长，工作频率低，(仅60～65片/小时，日产量只有1200～1300片)浪费能耗，严重地阻碍了生产效率的提高。相关信息表明，仅杭州一个离合器制造公司，其膜片弹簧年产量可达1900万片，如每天按20小时计算，其日产量为6000片左右，而单机配套形式的生产线，根本满足不了需要。

发明内容

[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种占地小、生产效率高的数控六工位自动定型淬火压床。

[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0005] 一种数控六工位自动定型淬火压床，包括六棱柱形立体框架、垂直安装在框架内的中心转轴、安装在中心转轴上底部带有同心齿圈的转动工作台、安装在框架底部的驱动转动工作台转动的液压马达、安装在液压马达输出轴上的与工作台同心齿圈相啮合的驱动齿轮、水平安装在框架底部的转动工作台的环形轨道、安装在转动工作台底部的沿环形轨道运动的滚轮、以及均布安装在转动工作台上的六个带有底座和导向柱的压淬模具，所述中心转轴为空心中心转轴，空心中心转轴上安装有可向压淬模具提供冷却油的喷油集成块，空心中心转轴底端连接有冷却油输入管，转动工作台边缘安装有控制喷冷却油的机动行程换向阀，框架内侧对应安装有控制换向阀启闭的凹凸轨道。

[0006] 本发明还可以采用如下技术方案：

[0007] 所述压淬模具导向柱上安装有回位弹簧，导向柱上安装有模具上梁，模具底座上安装有支承板，支承板上水平安装有带回位弹簧的锁舌，锁舌外端和支承板外侧均安装有轴承，在框架上分别安装有与第一和第五工位压淬模具对应的合模油缸和开启油缸，在框架上还安装有与第五工位压淬模具锁舌轴承对应的带有斜面的顶杆及其气缸。

[0008] 所述模具上梁的横截面为凹形。

[0009] 所述喷油集成块为环形，内径圆周面上均匀布置有六个径向喷油孔，内径圆周面的上下端分别安装有与空心中心转轴配合的斯特封圈、O形密封圈、骨架油封圈和防尘密封圈。

[0010] 所述凹凸轨道为一环形，轨道一侧内周面制有半周的凸起段圆弧，轨道另一侧内周面制有1/4周的凹下段圆弧，两圆弧端部之间连接有直面。

[0011] 本发明具有的优点和积极效果是：

[0012] 由于在框架内安装有由液压马达驱动的六工位旋转工作台，工作台上安装有对应六工位的六个压淬模具，利用程序控制技术使六个工位模具循环交替对工件进行定型淬火工作，解决了加热炉等待时间长的问题，大大提高了工作效率，这样在适当加大一台加热炉功率的情况下，生产能力相当于六台(单机配套形式)自动生产线的产能总合，能源消耗却只有六台套生产线功率总和的30％左右，节约能耗近70％，极大的降低了生产成本，提高了生产效率，能够满现代化、规模化生产的发展需要。另外本发明还具有占地面积小、投资少、节能的优点。

附图说明

[0013] 图1是本发明的结构示意图；

[0014] 图2是图1的俯视剖视图；

[0015] 图3是图1中锁紧装置21的放大图；

[0016] 图4是图3的俯视图；

[0017] 图5是图1中喷油集成块5的放大图；

[0018] 图6是图5的俯视图；

[0019] 图7是图1中凹凸轨道12的放大图；

[0020] 图8是图7的俯视图。

[0021] 图中：1、框架；2、环形轨道；3、滚轮；4、空心中心转轴；5、喷油集成块；5-1、防尘密封圈；5-2、骨架油封圈；5-3、O型密封圈；5-4、斯特封圈；5-5、喷油孔；6、旋转支撑装置；7、冷却油输入管；8、液压马达；9、驱动齿轮；10、换向阀；11、转动工作台；12、凹凸轨道；
12-1、凸起段圆弧；12-2、直面；12-3、凹下段圆弧；13、同心齿圈；14、框架上横梁；15、合模油缸；16、气缸；17开启油缸；18、压淬模具；19、导向柱；20、回位弹簧；21、锁紧装置；21-1、轴承；21-2、轴承；21-3、锁舌；21-4、回位弹簧；21-5、模具上梁；21-6、螺母；21-7、垫圈；
21-8、隔套；21-9、压板；21-10、支承板；22、底座。

具体实施方式

[0022] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0023] 请参阅图1、图2，框架1为六棱柱形立体框架，在框架内垂直安装有空心中心转轴4，在空心中心转轴上通过旋转支撑装置6安装有底部带有同心齿圈13的转动工作台11，在框架底部安装有驱动转动工作台转动的液压马达8，在液压马达输出轴上安装有与工作台同心齿圈相啮合的驱动齿轮9，在框架底部水平安装有转动工作台的环形轨道2，在转动工作台底部安装有沿环形轨道运动的滚轮3，在转动工作台上均布安装有六个带有底座22和导向柱19的压淬模具18。所述空心中心转轴上安装有向压淬模具喷冷却油的喷油集成块
5，所述喷油集成块为环形，周向均布制有六个径向喷油孔5-5，内周面的上下端分别安装有与空心中心转轴配合的斯特封圈5-4、O形密封圈5-3、骨架油封圈5-2和防尘密封圈5-1，如图5、图6所示。空心中心转轴底端连接有冷却油输入管7，转动工作台边缘安装有控制喷冷却油的换向阀10，框架内侧对应安装有控制换向阀启闭的凹凸轨道12，如图7、图8所示，所述凹凸轨道为一环形，轨道一侧内周面制有半周的凸起段圆弧12-1，轨道另一侧内周面制有1/4周的凹下段圆弧12-3，两圆弧端部之间连接有直面12-2。所述压淬模具导向柱上安装有回位弹簧20并且设置有锁紧装置21。所述锁紧装置是在导向柱上通过螺母21-6、垫圈21-7安装有隔套21-8、压板21-9和模具上梁21-5，模具上梁的横截面为凹形，如图3、图4所示，在模具底座上安装有支承板21-10，支承板上水平安装有带回位弹簧21-4的锁舌21-3，锁舌外端和支承板外侧均安装有轴承21-1、21-2，在框架上横梁14上分别安装有与第一和第五工位压淬模具对应的合模油缸15和开启油缸17，在框架上横梁上还安装有与第五工位压淬模具锁舌轴承对应的带有斜面的顶杆及其气缸16。

[0024] 这样，由于在框架内安装有由液压马达驱动的六工位旋转工作台，工作台上安装有对应六工位的六个压淬模具，利用程序控制技术使六个工位模具循环交替对工件进行定型淬火工作，解决了加热炉等待时间长的问题，大大提高了工作效率，这样在适当加大一台加热炉功率的情况下，生产能力相当于六台(单机配套形式)自动生产线的产能总合，能源消耗却只有六台套生产线功率总和的30％左右，节约能耗近70％，极大的降低了生产成本，提高了生产效率，能够满现代化、规模化生产的发展需要。另外本发明还具有占地面积小、投资少、节能的优点。

[0025] 工作原理：

[0026] 工件加热(830～870℃)后由机械手送进第1工位，上模在合模油缸压作用下压紧，锁紧装置自动锁紧、淬火介质(油)开始喷淋来冷却工件，同时，工位旋转变换，旋转到第2、第3工位仍然保持冷却油的喷淋状态；当旋转到第4工位时淬火介质(冷却油)停止喷淋，旋转到第5工位时上模被开启油缸压紧后，气缸将锁紧装置打开，在回位弹簧作用下上模自动开启，工件由出料机械手取出，至此，工件的自动淬火过程结束。第6工位此时又为第1工位。