手操作控制阀及安装有该控制阀的劈木机

摘要

本发明提供了一种手操作控制阀及安装有该控制阀的劈木机，它可以解决现有技术存在的零件多，结构复杂，还需加设调整机构等问题。本发明的技术方案是，主阀体与手把的其中一侧设有旋套、凸轮，凸轮套装在旋套上，凸轮具有相对称的凸轮曲面，旋套的销子和阀芯的销子分别位于所述凸轮两侧的凸轮曲面上，主阀体与所述手把的另一侧设有旋套，旋套上装有扭簧，有一销子插入阀芯内，销子顶端在条形槽内，旋套的端面与主阀体之间装有压缩弹簧。本发明具有零部件减少，结构简化，成本降低，以及安装效率高等特点。

权利要求

1.一种手操作控制阀，它包括主阀体、阀芯，主阀体两侧分别设有手把，其特征在于，所述主阀体与所述手把的其中一侧设有旋套、凸轮、罩壳，所述旋套上装有扭簧，所述手把与所述旋套连接，所述旋套的内端与所述阀芯相邻端均装有销子，所述凸轮套装在所述旋套上，所述凸轮具有相对称的凸轮曲面，所述旋套的销子和所述阀芯的销子分别位于所述凸轮两侧的所述凸轮曲面上，所述罩壳罩装所述旋套和所述凸轮，所述罩壳上设有防止所述凸轮转动的止转装置，所述止转装置插入在所述凸轮上；

所述主阀体与所述手把的另一侧设有旋套，所述旋套上装有扭簧，所述旋套上开有条形槽，所述手把与所述旋套连接，所述阀芯的另一端活动地装在所述旋套内，有一销子插入所述阀芯内，所述销子顶端在所述条形槽内，所述旋套的端面与所述主阀体之间装有压缩弹簧，所述主阀体与所述手把的另一侧设有罩壳，所述罩壳罩装所述旋套、扭簧和压缩弹簧。

2.根据权利要求1所述的手操作控制阀，其特征在于所述凸轮侧的所述旋套上具有一圈圆台，所述圆台外侧为所述扭簧，内侧为所述凸轮，所述圆台挡住所述凸轮向外移动。

3.根据权利要求2所述的手操作控制阀，其特征在于所述凸轮底面上开有条形槽，所述止转装置为止转销，所述止转销末端插入在所述凸轮的条形槽内。

4.根据权利要求1所述的手操作控制阀，其特征在于所述凸轮曲面为螺旋曲面。

5.根据权利要求1所述的手操作控制阀，其特征在于所述另一侧手把的所述旋套的端面为一圈圆台，所述圆台外侧为所述扭簧，内侧为所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与主阀体之间装有挡圈。

6.一种劈木机，其特征在于安装有上述任意一项权利要求所述的手操作控制阀。

说明书

手操作控制阀及安装有该控制阀的劈木机

技术领域

[0001] 本发明涉及剖切机械，具体地说涉及劈木机中的手操作控制阀。

背景技术

[0002] 剖切机械中的劈木机是手操作的工作方式。在工作过程中，操作者将木料的一端放到剖切斧刃处，另一端放在液压活塞末端的压盘处，劈木时用手操作三位四通换向阀，进而推动活塞和压盘向前行进挤压木料，从而将木料剖切。从上述工作过程中可以看出，压盘在行进过程中，存在挤伤手的可能，因而对操作者具有一定的危险性。为了提高安全性，降低伤手事故。欧洲标准针对斧刃式木料劈木机的控制防护提出了新的要求，该要求规定，手控制位的布置应保证操纵者的手不会在压盘与剖切斧刃处，木料与剖切斧刃，压盘或者机械的其他部分之间挤伤。为了实现这一规定，要求双手同时操纵三位四通换向阀，才能使活塞和压盘行进，单手操作则不能使活塞和压盘动作，从而彻底避免伤手事故。

[0003] 现有的双手操作控制阀的结构是，两手把连接连杆，而连杆连接阀芯。操作时，按压手把传动连杆移动，再带动阀芯移动。该结构存在以下不足：1、零件多，结构复杂，成本高。2、装配安装难度大，装配效率低，对装配工人的技能要求高。3、由于传动关系的中间环节多，存在传动间隙，常会出现阀芯不到位的现象，具有一定的行程误差，时常会影响正常工作，因而需要加设调整机构，并且需要定期调整，调整过程需反复多次，费时费力。

[0004] 发明内容

[0005] 本发明提供了一种手操作控制阀及安装有该控制阀的劈木机，它可以解决现有技术存在的零件多，结构复杂，还需加设调整机构等问题。

[0006] 为了达到解决上述存在问题的目的，本发明的技术方案是，一种手操作控制阀，它包括主阀体、阀芯，主阀体两侧分别设有手把，其特征在于，

[0007] 所述主阀体与所述手把的其中一侧设有旋套、凸轮、罩壳，所述旋套上装有扭簧，所述手把与所述旋套连接，所述旋套的内端与所述阀芯相邻端均装有销子，所述凸轮套装在所述旋套上，所述凸轮具有相对称的凸轮曲面，所述旋套的销子和所述阀芯的销子分别位于所述凸轮两侧的所述凸轮曲面上，所述罩壳罩装所述旋套和所述凸轮，所述罩壳上设有防止所述凸轮转动的止转装置，所述止转装置插入在所述凸轮上；

[0008] 所述主阀体与所述手把的另一侧设有旋套，所述旋套上装有扭簧，所述旋套上开有条形槽，所述手把与所述旋套连接，所述阀芯的另一端活动地装在所述旋套内，有一销子插入所述阀芯内，所述销子顶端在所述条形槽内，所述旋套的端面与所述主阀体之间装有压缩弹簧。

[0009] 所述凸轮侧的所述旋套上具有一圈圆台，所述圆台外侧为所述扭簧，内侧为所述凸轮，所述圆台挡住所述凸轮向外移动。

[0010] 所述凸轮底面上开有条形槽，所述止转装置为止转销，所述止转销末端插入在所述凸轮的条形槽内。

[0011] 所述凸轮曲面为螺旋曲面。

[0012] 所述另一侧手把的所述旋套的端面为一圈圆台，所述圆台外侧为所述扭簧，内侧为所述压缩弹簧，所述压缩弹簧与主阀体之间装有挡圈。

[0013] 所述主阀体与所述手把的另一侧设有罩壳，所述罩壳罩装所述旋套、扭簧和压缩弹簧。

[0014] 本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

[0015] 1.零部件减少，结构简化，成本降低。

[0016] 2.易于安装，安装难度降低，效率高，对安装人员的技术要求低。

[0017] 3.通过凸轮直接推动阀芯往复运动，阀芯到位准确，行程误差大大降低运行可靠性高。

[0018] 4.无需加装调整机构和定期调整，方便实用。

附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。

[0020] 图1-1是本发明手控制阀的剖面图；

[0021] 图1-2是图1-1中的A-A剖视图；

[0022] 图1-3是本发明手控制阀的侧视图；

[0023] 图1-4是本发明手控制阀的立体图之一；

[0024] 图1-5是本发明手控制阀的液压系统原理图；

[0025] 图2-1是本发明手控制阀处于初始状态剖面图；

[0026] 图2-2是本发明手控制阀处于初始状态俯视图；

[0027] 图2-3是本发明手控制阀处于初始状态侧视图；

[0028] 图3-1是本发明手控制阀的其中一手把下压时的状态剖面图；

[0029] 图3-2是本发明手控制阀的其中一手把下压时的俯视图；

[0030] 图3-3是本发明手控制阀的其中一手把下压时的侧视图；

[0031] 图4-1是本发明手控制阀的另一手把下压时的状态剖面图；

[0032] 图4-2是本发明手控制阀的另一手把下压时的俯视图；

[0033] 图4-3是本发明手控制阀的另一手把下压时的侧视图；

[0034] 图5-1是本发明手控制阀的两个手把下压时的状态剖面图；

[0035] 图5-2是本发明手控制阀的两个手把下压时的俯视图；

[0036] 图5-3是本发明手控制阀的两个手把下压时的侧视图；

[0037] 1.主阀体；2.扭簧；3.扭簧；4.压缩弹簧；5.左旋套；5-1.圆台；5-2.条形槽；6.右旋套；6-1.圆台；7.阀芯；8.弹簧销；9.弹性销；10.弹性销；11.弹性销；12.凸轮；
12-1.凸轮曲面；12-2.条形槽；13.手把；14.手把；15.罩壳；16.罩壳；17.挡圈；18.销子；19.溢流阀；L为阀芯7的总行程。

具体实施方式

[0038] 参见图1-1、图1-2、图1-3、图1-4和图1-5，手操作控制阀总装---内部结构：图1-1所示主要零件的装配关系，点划线内是阀的主阀体1，该阀为三位四通换向阀，其液压原理如图1-5所示。

[0039] 主阀体1与所述手把14的一侧设有右旋套6、凸轮12、罩壳15，右旋套6上装有扭簧3，所述手把14与所述右旋套6连接，所述右旋套6的内端与所述阀芯相邻端装有弹性销8、9。

[0040] 所述凸轮12套装在所述右旋套6上，所述凸轮12具有相对称的凸轮曲面12-1，凸轮曲面12-1可以为螺旋曲面，当然也可以采用其它曲面形式。所述右旋套6的弹性销9和所述阀芯7的弹性销8分别位于所述凸轮12两侧的所述凸轮曲面12-1上，所述罩壳15罩装所述右旋套6和所述凸轮12，所述罩壳15上设有防止所述凸轮12转动的止转销11，所述止转销11插入在所述凸轮12底面的条形槽12-2内。右旋套6上具有一圈圆台6-1，圆台6-1外侧为扭簧3，内侧为凸轮12，圆台6-1挡住凸轮12向外移动。

[0041] 所述主阀体1与所述手把13的一侧设有左旋套5，所述左旋套5上装有扭簧2，所述左旋套5上开有条形槽5-2，所述手把13与所述左旋套5连接，所述阀芯7的另一端活动地装在所述左旋套5内，有一弹性销10插入所述阀芯7内，所述弹性销10顶端在所述条形槽5-2内，所述左旋套5的端面与所述主阀体1之间装有压缩弹簧4。

[0042] 在本实施例中，凸轮12设置在右旋套6一侧。当然，经相应的变化，也可以设置在左旋套5一侧。

[0043] 两手把13、14，扭簧2是左边手把13的复位弹簧，扭簧3是右边手把14的复位弹簧，压缩弹簧4是阀芯7的复位弹簧。左旋套5和左边手把13为刚性连接，左旋套5的端面为一圈圆台5-1，所述圆台5-1外侧为扭簧2，内侧为所述压缩弹簧4，压缩弹簧4与主阀体1之间装有挡圈17，可以通过挡圈17压缩压缩弹簧4。

[0044] 手把13转动时，带动左旋套5转动，左旋套5的转动带动弹性销10转动，弹性销10的安装如图，弹性销10的转动带动阀芯7的转动，弹簧销8的安装如图1-1所示。阀芯
7的转动带动弹性销8转动，弹性销8转动的同时，沿凸轮12的凸轮曲面12-1上升，如图
1-2所示，实现阀芯7向左移动。当手把13被松开时，扭簧2带动左旋套5转动，从而实现阀芯7和手把13的逆过程。

[0045] 转动手把14，带动与其刚性连接的右旋套6转动，右旋套6带动弹性销9转动，弹性销9转动的同时沿凸轮12的凸轮曲面12-1上升，从而压迫凸轮12左移，凸轮12向左移动时通过推动弹性销8来推动阀芯7向左移动。阀芯7向左移动时压缩压缩弹簧4。弹性销11为止转销，是防止凸轮12转动，它从罩壳15中穿过，插入在凸轮12的底面的条形槽12-2内。图1-1、图1-2、图31-3是主要视图，显示零件之间的装配关系，图1-4是拆下罩壳
15后，从仰视方向显示凸轮12及相关零件的立体图。

[0046] 参见图2-1、图2-2和图2-3，这是手控制阀初始位置，这是手把13、14都没有压下的情况，在扭簧2和扭簧3，以及压缩弹簧4的作用下，阀芯7处于初始位置。此时，弹性销8、9处于凸轮12的凸轮曲面12-1的始点位置，换向阀按左位机能工作。

[0047] 参见图3-1、图3-2和图3-3，这是手控制阀---手把位置1，共有3幅图，图3-2是拆下了两端罩壳15、16的状态，显示压下手把13，同时，手把14保持原位不动的情况。压下手把13时，带动左旋套5旋转，通过弹性销10，带动阀芯7的旋转，从而带动弹性销8旋转，弹性销8旋转的同时沿凸轮12的凸轮曲面12-1上升至终点位置，从而迫使阀芯7左移，移动距离为凸轮12的上升高度，即阀芯7总行程的L/2。而弹性销9仍处在始点位置。当阀芯7只行进L/2行程时，换向阀按中位机能工作，即实现泵卸载，同时封住油缸的进出油口，油缸处于原位不动，同样压盘也不动，不会挤伤手，从而达到GS认证的要求。

[0048] 参见图4-1、图4-2和图4-3，这是手控制阀总装---手把位置1的另一种形式：共有3幅图，图4-2是拆下了右侧罩壳的情况，显示独立压下手把14，同时保持手把13不动的情况。压下手把14，带动右旋套6旋转，右旋套6的旋转带动弹性销9沿凸轮12的凸轮曲面12-1上升，由于右旋套6被罩壳15挡住，没有右移的位移空间，所以迫使凸轮12左移，凸轮12的左移时通过推动弹性销8来推动阀芯7的左移，左移的距离为凸轮12的上升高度，即阀芯7总行程的L/2。而弹性销8仍处在始点位置。当阀芯7只行进L/2行程时，换向阀按中位机能工作，即实现泵卸载，同时封住油缸的进出油口，油缸处于原位不动，同样压盘也不动，不会挤伤手，从而达到G S认证的要求。

[0049] 参见图5-1、图5-2和图5-3，手控制阀总装---手把位置2：共有3幅图，图5-2是拆下了右侧罩壳15的情况，显示在压下手把13的同时，压下手把14的情况。压下手把14，带动零件右旋套6旋转，右旋套6的旋转带动弹性销9沿凸轮12的凸轮曲面12-1上升，由于右旋套6被罩壳15挡住，没有右移的位移空间，所以迫使凸轮12左移，凸轮12的左移推动弹性销8左移，进而推动阀芯7的左移，左移的距离为凸轮12的上升高度，即阀芯总行程的L/2。加上手把13压下移动的L/2距离，这样就完成了阀芯7全行程L的移动。此时，弹性销8、9均在凸轮曲面12-1的终点位置。即双手操作时，阀芯7走完总行程L，此时，换向阀按右位机能工作，实现活塞推动压盘向前行进工作，劈断木料。由于双手同时按压手把13、14，不会出现手处于压盘附近而发生挤伤手的现象，保证了安全，达到了双手操作的GS认证的要求。

[0050] 综上所述，本发明采用凸轮12、左、右旋套5、6以及弹性销8、9等结构形式，可以保证传动准确，行程误差大大降低，运行可靠，安全满足GS认证的要求。

[0051] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。