管接头密封结构的加工方法

摘要

一种管接头密封结构的加工方法，包括如下步骤：①取一管接头，该管接头包括管接头本体和旋紧螺母，管接头本体具有连接端部，该连接端部外侧成型有与旋紧螺母的内螺纹配合螺接的外螺纹，该连接端部中间成型有一环形凹槽，将一变异垫圈套入环形凹槽内，变异垫圈内径大于连接端部的螺纹端的径向长；②将套设有变异垫圈的管接头设置于第一冲压模具上完成冲压，冲压后的变异垫圈变得平整，内径收缩并紧配合于环形凹槽内而不会窜动。与现有技术相比，本发明的优点在于：由于垫圈紧配合于环形凹槽内，起到了一定的密封作用，在旋紧螺母旋转递进时，垫圈不会左右上下窜动而破损密封圈。

权利要求

1.一种管接头密封结构的加工方法，其特征在于包括如下步骤：①取一管接头，该管接头包括管接头本体和旋紧螺母，管接头本体具有连接端部，该连接端部外侧成型有与旋紧螺母的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部中间成型有一环形凹槽，将一变异垫圈套入前述的连接端部的环形凹槽内，该变异垫圈呈弯折或弯曲状，变异垫圈内径大于连接端部的螺纹端的径向长；

②将套设有变异垫圈的管接头设置于一第一冲压模具上完成冲压，冲压后的变异垫圈变得平整，并且，内径收缩并紧配合于所述的环形凹槽内而不会窜动，所述的第一冲压模具包括第一下模，具有供管接头本体横向插入的空腔及供旋紧螺母挂靠的上端面；以及第一上模，底端具有一冲压面，该冲压面中部成型有供管接头本体的连接端部伸入的凹槽，所述的管接头本体插设于前述的第一下模后，所述的旋紧螺母挂于所述第一下模的空腔端口，而所述的变异垫圈则位于旋紧螺母上侧待冲压，所述第一下模的空腔纵向长度因大于所述管接头本体的旋紧螺母以下的纵向长度而使管接头本体悬挂于第一下模上并露出旋紧螺母。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于还包括步骤③将一密封圈套设于所述的环形凹槽内并与所述的变异垫圈紧密相抵。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的变异垫圈成型为一圆台的侧面。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于所述的变异垫圈中圆台的母线和圆台的轴的夹角为22.5°～45°。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于所述的变异垫圈采用平整的垫圈坯料通过一第二冲压模具冲压制得，前述的垫圈坯料具有中孔，厚度大于冲压平整后的变异垫圈，所述的第二冲压模具包括第二上模，具有向下凸起的伸长部，该伸长部根部具有环形的径向向内倾斜的上台阶；

以及

第二下模，具有供前述伸长部伸入的中空内腔，该中空内腔端口成型有与前述上台阶吻合的成型槽，冲压成型状态下，前述的垫圈坯料则设于该成型槽内。

说明书

管接头密封结构的加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种管接头密封结构，尤其涉及一种带有垫圈的密封结构，本发明还涉及该管接头密封结构的加工方法。

[0002] 背景技术

[0003] 传统的管接头一般为两管对接，然后用其中一个管上自带的螺母旋紧，并通过控制连接端面和螺纹几何尺寸精度，辅助垫圈配合橡胶密封圈进行密封，具体结构如图1所示，管接头密封结构包括管接头本体1a、旋紧螺母2a、密封圈3a及垫圈4a，管接头本体1a具有连接端部11a，该连接端部11a外侧成型有与旋紧螺母2a的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，连接端部11a中间成型有一供垫圈4a和密封圈3a设置的环形凹槽12a(又叫：密封距)，因垫圈4a要通过连接端部的头部13a，所以垫圈4a的内径比环形凹槽12a径向长度要来的大，在旋紧螺母2a旋转递进时，垫圈4a容易左右、上下窜动，易造成密封圈3a磨损，进而影响密封效果，严重地引起液体压力作用下接口处泄漏，从而无法满足密封要求。 [0004] 为此，技术人员在加强密封上作了很多改进，如专利号为ZL00255800.9的中国实用新型专利《旋压密封挤压紧固式管接头》(授权公告号：CN2447606Y)，该专利包括接头本体、螺旋压盖和锥形密封圈，螺旋压盖内壁设有环形阶梯；环形阶梯的端面与密封环的宽端面接触，密封环的窄端面与锥形密封圈接触；环形阶梯与螺旋压盖内端面之间为锥形环面，该锥形环面与卡环配合，卡环与密封环不接触。上述结构使密封挤压件所产生的密封功能与设置在管道上的卡环定位功能相分离。管道连接可靠，密封性能得到提高。又如：，如专利号为ZL200820115255.2的中国实用新型专利《补偿式高密封管接头》(授权公告号：CN201190856Y)，该包括管接头本体、密封圈、锁紧环、紧固螺母和垫圈，所述锁紧环设在紧固螺母的锥孔中，锁紧环内孔光滑，外圆为球面，有轴向开口，管接头本体端部安装密封圈的锥形孔的径向侧面为平面，轴向侧面为圆锥面。密封性也有所提高。 [0005] 虽然目前很多改进的管接头密封性有所改善，但结构设计较为复杂，产品对传统的管接头改变较多，零部件加工成型较为麻烦，不够简洁，开发一种加工快捷、密封性良好的管接头势在必行。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种加工方便、密封严实且不会对密封圈造成损伤的管接头密封结构。

[0008] 本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种加工方便、密封严实且不会对密封圈造成损伤的管接头密封结构加工方法。

[0009] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管接头密封结构，包括管接头本体、旋紧螺母及垫圈，前述管接头本体具有连接端部，该连接端部外侧成型有与前述旋紧螺母的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部中间成型有一供垫圈设置的环形凹槽，其特征在于所述垫圈紧配合于所述的环形凹槽内。

[0010] 为进一步加强密封，所述的垫圈一侧设有一密封圈，并且，该密封圈紧配合于所述的环形凹槽内。

[0011] 一种管接头密封结构的加工方法，其特征在于包括如下步骤： [0012] ①取一管接头，该管接头包括管接头本体和旋紧螺母，管接头本体具有连接端部，该连接端部外侧成型有与旋紧螺母的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部中间成型有一环形凹槽，

[0013] 将一变异垫圈套入前述的连接端部的环形凹槽内，该变异垫圈呈弯折或弯曲状，变异垫圈内径大于连接端部的螺纹端的径向长；

[0014] ②将套设有变异垫圈的管接头设置于一第一冲压模具上完成冲压，冲压后的变异垫圈变得平整，并且，内径收缩并紧配合于所述的环形凹槽内而不会窜动。 [0015] 作为优选，所述的第一冲压模具可以包括

[0016] 第一下模，具有供管接头本体横向插入的空腔及供旋紧螺母挂靠的上端面；以及 [0017] 第一上模，底端具有一冲压面，该冲压面中部成型有供管接头本体的连接端部伸入的凹槽，

[0018] 所述的管接头本体插设于前述的第一下模后，所述的旋紧螺母挂于所述第一下模的空腔端口，而所述的变异垫圈则位于旋紧螺母上侧待冲压。

[0019] 所述第一下模的空腔纵向长度因大于所述管接头本体的旋紧螺母以下的纵向长度而使管接头本体悬挂于第一下模上并露出旋紧螺母。这样冲压时，第一下模的大部分冲压力能在空腔内得到瞬间释放，从而延长第一下模的使用时间。

[0020] 还包括步骤③将一密封圈套设于所述的环形凹槽内并与所述的变异垫圈紧密相抵。以加强密封。

[0021] 考虑到便于成型和加工，所述的变异垫圈成型为一圆台的侧面。所述的圆台状变异垫圈中圆台的母线和圆台的轴的夹角为22.5°～45°。

[0022] 作为优选，所述的圆台状变异垫圈可以采用平整的垫圈坯料通过一第二冲压模具冲压制得，前述的垫圈坯料具有中孔，厚度大于冲压平整后的变异垫圈，所述的第二冲压 模具包括

[0023] 第二上模，具有向下凸起的伸长部，该伸长部根部具有环形的径向向内倾斜的上台阶；以及

[0024] 第二下模，具有供前述伸长部伸入的中空内腔，该中空内腔端口成型有与前述上台阶吻合的成型槽，冲压成型状态下，前述的垫圈坯料则设于该成型槽内。 [0025] 与现有技术相比，本发明的优点在于：由于垫圈紧配合于环形凹槽内，起到了一定的密封作用，再则，在旋紧螺母旋转递进时，垫圈不会左右上下窜动而破损密封圈，从而进一步提高了密封性，另外，对现有的密封结构改变较少，适于普及推广。本发明的加工时，只要冲压即可完成装配，加工装配简单快捷，无需其他额外的零部件来加强密封，投入成本较为低廉。

附图说明

[0026] 图1为现有的管接头密封结构示意图。

[0027] 图2为第二冲压模具结构示意图。

[0028] 图3为第二冲压模具分开组合图。

[0029] 图4为垫圈坯料的结构示意图。

[0030] 图5为冲压成型后的变异垫圈结构示意图。

[0031] 图6为图5的剖视图。

[0032] 图7为第一冲压模具结构示意图。

[0033] 图8为第一冲压模具分开组合图。

[0034] 图9为图7中第一下模的俯视图。

[0035] 图10图8中管接头冲压前放大状态图。

[0036] 图11为管接头冲压后状态图。

[0037] 图12为加装密封圈后状态图。

[0038] 图13为母线与轴线呈22.5°的变异垫圈结构示意图。

[0039] 图14为母线与轴线呈45°的变异垫圈结构示意图。

[0040] 图15为母线与轴线呈30°的变异垫圈结构示意图。

具体实施方式

[0041] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0042] 本实施例中的管接头密封结构的加工方法，包括如下步骤：

[0043] ①、如图8和图10所示，取一管接头(本实施例中的管接头为三通接头)，该管接头包括管接头本体1和旋紧螺母2，管接头本体1具有连接端部11，该连接端部11外 侧成型有与旋紧螺母2的内螺纹配合螺接的外螺纹，并且，该连接端部1中间成型有一环形凹槽12，然后将一变异垫圈4套入连接端部的环形凹槽12内，变异垫圈4内径大于连接端部11的螺纹端的径向长；

[0044] ②、如图11所示，将套设有变异垫圈4的管接头设置于一第一冲压模具上完成冲压，冲压后的变异垫圈4变得平整，并且，内径收缩并紧配合于环形凹槽12内而不会窜动； [0045] ③、如图12所示，最后将一密封圈12套设于环形凹槽12内并与变异垫圈4紧密相抵，即完成密封装配。

[0046] 如图5和图6所示，变异垫圈4成型为一圆台的侧面，圆台状变异垫圈4中圆台的母线和圆台的轴的夹角为37.5°，即两对称母线的夹角为75°。

[0047] 如图7～图8所示，第一冲压模具包括第一下模9和第一上模8，第一下模9具有供管接头本体1横向插入的空腔91及供旋紧螺母2挂靠的上端面，第一上模8底端具有一冲压面82，该冲压面82中部成型有供管接头本体的连接端部11伸入的凹槽81，管接头本体1插设于第一下模9后，旋紧螺母2挂于第一下模的空腔91端口，而变异垫圈4则位于旋紧螺母2上侧待冲压。第一下模的空腔91纵向长度因大于管接头本体的旋紧螺母以下的纵向长度而使管接头本体1悬挂于第一下模9上并露出旋紧螺母2。

[0048] 如图3所示，变异垫圈4采用平整的垫圈坯料7通过一第二冲压模具冲压制得，垫圈坯料7具有中孔71，厚度稍微大于冲压平整后的变异垫圈4，参考图2和图4，第二冲压模具包括第二上模5和第二下模6，第二上模5具有向下凸起的伸长部51，该伸长部51根部具有环形的径向向内倾斜的上台阶52，第二下模6具有供伸长部51伸入的中空内腔，该中空内腔端口成型有与上台阶52吻合的成型槽，冲压成型状态下，垫圈坯料7则设于该成型槽内。

[0049] 本实施例中的变异垫圈4由于冲压前后内径的收缩从而能紧配合于环形凹槽12内，并获得密封效果。因实际需要，冲压前后内径前后变化量大小可以通过圆台状变异垫圈4中母线与轴的夹角来确定，如图13所示的变异垫圈中母线与轴的夹角为22.5°，如图14中所示的变异垫圈中母线与轴的夹角为45°，如图15所示的变异垫圈中母线与轴的夹角为30°。另外，由于要经过二次冲压，才能保证密封设置，所以垫圈坯料一般选择延展性较佳的合金以满足冲压变形要求。