本发明公开了一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，包括以下步骤：一、制作保温筒，保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段拼接组成，保温筒节段制作过程为：制作内芯模、利用内芯模加工制作硬化炭毡内衬、依次在硬化炭毡内衬外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二、一层陶瓷纤维毡和一层紧固用的陶瓷纤维布即获得复合保温筒节段、对复合保温筒节段进行固化成型；二、按保温筒制作工艺制作扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板。本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好，能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
1.一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，所用保温结构包括圆柱形保温筒(6)以及扣放在保温筒(6)上下开口处的保温盖(7)和保温底板，所述保温盖(7)和保温底板均为圆形且二者的结构相同，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、制作保温筒(6)，所述保温筒(6)为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段依次拼接组成，所述保温筒节段的制作过程包括以下步骤：
101、根据需加工制作保温筒节段的内径及高度，加工制作一圆柱状内芯模；
102、加工制作硬化炭毡内衬(2)，先在所述内芯模的侧壁上均匀缠绕一层石墨纸(1)或炭布，再在所缠绕的石墨纸(1)或炭布上均匀缠绕一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成3
密度≥0.2g/cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸(1)或炭布的圆筒状硬化炭毡内衬(2)；
103、在所述圆筒状硬化炭毡内衬(2)的外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二(3)，所述平板软炭毡二(3)与其内部硬化炭毡内衬(2)的总厚度为需加工制作保温筒(6)即所述保温筒节段厚度的1/3～2/3，所述硬化炭毡内衬(2)与平板软炭毡二(3)之间通过高温粘接剂进行粘贴固定，所述高温粘接剂由6～12重量份酚醛树脂、0.5～2重量份SiC和1～3重量份SiO2均匀混合而成；
104、在平板软炭毡二(3)的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡(4)，所述陶瓷纤维毡(4)的厚度为需加工制作保温筒(6)厚度的2/3～1/3，所述平板软炭毡二(3)与陶瓷纤维毡(4)之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；
105、在陶瓷纤维毡(4)的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布(5)，获得由带石墨纸(1)或炭布的硬化炭毡内衬(2)、平板软炭毡二(3)、陶瓷纤维毡(4)和陶瓷纤维布(5)组成的复合保温筒节段；所述陶瓷纤维布(5)的厚度为2～8mm且其与陶瓷纤维毡(4)之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；
106、固化成型：将所述复合保温筒节段置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述复合保温筒节段的各组成部分固化为一体并获得保温筒节段的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h；
步骤二、制作保温盖(7)和保温底板，所述保温盖(7)和保温底板的制作工艺相同且其层状结构与保温筒(6)相同，其制作过程如下：
201、加工制作硬化炭毡内衬(2)，先在加工平台上平铺一层圆形石墨纸(1)或炭布，再在所平铺的石墨纸(1)或炭布上平铺一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的圆形平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度3
≥0.2g/cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸(1)或炭布的圆板状硬化炭毡内衬(2)；
圆板状硬化炭毡内衬(2)的大小尺寸与步骤106中所制作的保温筒节段成品的尺寸一致；
202、在所述圆板状硬化炭毡内衬(2)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层圆形平板软炭毡二(3)，所述平板软炭毡二(3)与其内部硬化炭毡内衬(2)的总厚度为需加工制作保温盖(7)或保温底板厚度的1/3～2/3；
203、在平板软炭毡二(3)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层陶瓷纤维毡(4)，所述陶瓷纤维毡(4)的厚度为需加工制作保温盖(7)或保温底板厚度的
204、在陶瓷纤维毡(4)的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层厚度为2～8mm的紧固用陶瓷纤维布(5)，获得由带石墨纸(1)或炭布的圆板状硬化炭毡内衬(2)、平板软炭毡二(3)、陶瓷纤维毡(4)和陶瓷纤维布(5)组成的保温盖(7)或保温底板；
205、固化成型：将步骤204中所述的保温盖(7)或保温底板置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述保温盖(7)或保温底板的各组成部分固化为一体并获得保温盖(7)或保温底板的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为
2.按照权利要求1所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤101中所述的内芯模为钢芯模。
3.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤104和203中所述的陶瓷纤维毡(4)为含锆或含铝的陶瓷纤维毡。
4.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤103和202中所述的在硬化炭毡内衬(2)的外型面上均匀卷绕并粘贴平板软炭毡二(3)时，在平板软炭毡二(3)的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂；
步骤104和203中所述的在平板软炭毡二(3)的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡(4)，在陶瓷纤维毡(4)的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂；
步骤105和204中所述的在陶瓷纤维毡(4)的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布(5)时，在陶瓷纤维布(5)的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂。
5.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤102中所述的呋喃树脂为糠酮树脂。
6.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤106和205中所述的惰性气体为氩气。
7.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤106和205中所述保温筒节段、保温盖(7)和保温底板的成品的密度均3
8.按照权利要求1或2所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其特征在于：步骤一中所述保温筒(6)的内径为300～2000mm、外径为360～2500mm且高度为500～4000mm。
高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金炉及高温处理炉用复合保温、隔热材料技术领域，尤其是涉及一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法。
背景技术
[0002] 高温冶金炉及高温处理炉利用中频感应加热的原理，将石墨发热体加热至1000～2800℃的温度范围内时，要求保温隔热系统的背壁温度需降到180℃以下，以保护玻璃钢外壳能持续长久的工作或保证铜感应器的绝缘漆能安全使用。通常情况下，国内外的该类设备，均采用软炭毡卷绕在石墨发热体外围进行隔热，但其不足之处在于：炭毡虽耐高温，但导热系数相对陶瓷材料仍偏高，且保温层的厚度很大，则使得石墨发热体与铜感应器之间的距离加大，从而降低了石墨发热体感应加热的效率，显著提高了能耗。
[0003] 2007年7月11日公开的发明专利申请CN1994972中，公开了一种晶体硅生长炉用高纯固化炭毡的制造方法，所制造的高纯固化炭毡轻质高强且质量稳定，使用可靠。美国专利US6602345B1公开了一种晶体生长炉的加热器装置，其隔热层采用固化炭毡或固化泡沫炭制作。但是，上述两个专利中所提到的高纯固化炭毡、固化炭毡或固化泡沫炭隔热材料，都只适用于电阻式加热的硅晶体炉中；在中频感应炉中使用时，由于固化炭毡或固化泡沫炭密度较软炭毡高，也会感应发热，因此隔热效果还不如软炭毡材料。
发明内容
[0004] 本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，其方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好，能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，所用保温结构包括圆柱形保温筒以及扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板，所述保温盖和保温底板均为圆形且二者的结构相同，其特征在于该方法包括以下步骤：
[0006] 步骤一、制作保温筒，所述保温筒为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段依次拼接组成，所述保温筒节段的制作过程包括以下步骤：
[0007] 101、根据需加工制作保温筒节段的内径及高度，加工制作一圆柱状内芯模；
[0008] 102、加工制作硬化炭毡内衬，先在所述内芯模的侧壁上均匀缠绕一层石墨纸或炭布，再在所缠绕的石墨纸或炭布上均匀缠绕一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度3
≥0.2g/cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸或炭布的圆筒状硬化炭毡内衬；
[0009] 103、在所述圆筒状硬化炭毡内衬的外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二，所述平板软炭毡二与其内部硬化炭毡内衬的总厚度为需加工制作保温筒即所述保温筒节段厚度的1/3～2/3，所述硬化炭毡内衬与平板软炭毡二之间通过高温粘接剂进行粘贴固定，所述高温粘接剂由6～12重量份酚醛树脂、0.5～2重量份SiC和1～3重量份SiO2均匀混合而成；
[0010] 104、在平板软炭毡二的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡的厚度为需加工制作保温筒厚度的2/3～1/3，所述平板软炭毡二与陶瓷纤维毡之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；
[0011] 105、在陶瓷纤维毡的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布，获得由带石墨纸或炭布的硬化炭毡内衬、平板软炭毡二、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维布组成的复合保温筒节段；所述陶瓷纤维布的厚度为2～8mm且其与陶瓷纤维毡之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定；
[0012] 106、固化成型：将所述复合保温筒节段置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述复合保温筒节段的各组成部分固化为一体并获得保温筒节段的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h；
[0013] 步骤二、制作保温盖和保温底板，所述保温盖和保温底板的制作工艺相同且其层状结构与保温筒相同，其制作过程如下：
[0014] 201、加工制作硬化炭毡内衬，先在加工平台上平铺一层圆形石墨纸或炭布，再在所平铺的石墨纸或炭布上平铺一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的圆形平板软炭毡一，之后3
整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度≥0.2g/cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸或炭布的圆板状硬化炭毡内衬；所述圆板状硬化炭毡内衬的结构与保温盖或保温底板的结构相同；
[0015] 202、在所述圆板状硬化炭毡内衬的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层圆形平板软炭毡二，所述平板软炭毡与其内部硬化炭毡内衬的总厚度为需加工制作保温盖或保温底板厚度的1/3～2/3；
[0016] 203、在平板软炭毡二的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层陶瓷纤维毡，所述陶瓷纤维毡的厚度为需加工制作保温盖或保温底板厚度的2/3～1/3；
[0017] 204、在陶瓷纤维毡的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层厚度为2～8mm的紧固用陶瓷纤维布，获得由带石墨纸或炭布的圆板状硬化炭毡内衬、平板软炭毡、陶瓷纤维毡和陶瓷纤维布组成的保温盖或保温底板；
[0018] 205、固化成型：将步骤204中所述的保温盖或保温底板置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述保温盖或保温底板的各组成部分固化为一体并获得保温盖或保温底板的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h。
[0019] 步骤101中所述的内芯模为钢芯模。
[0020] 步骤104和203中所述的陶瓷纤维毡为含锆或含铝的陶瓷纤维毡。
[0021] 步骤103和202中所述的在硬化炭毡内衬的外型面上均匀卷绕并粘贴平板软炭毡二时，在平板软炭毡二的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂；
[0022] 步骤104和203中所述的在平板软炭毡二的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡，在陶瓷纤维毡的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂；
[0023] 步骤105和204中所述的在陶瓷纤维毡的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布时，在陶瓷纤维布的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂。
[0024] 步骤102中所述的呋喃树脂为糠酮树脂。
[0025] 步骤106和205中所述的惰性气体为氩气。
[0026] 步骤106和205中所述保温筒节段、保温盖和保温底板的成品的密度均≤0.18g/3
cm。
[0027] 步骤一中所述保温筒(6)的内径为300～2000mm、外径为360～2500mm且高度为500～4000mm。
[0028] 本发明与现有技术相比具有以下优点：1、所用的制作方法步骤简单、操作方便且生产效率高。2、所用保温结构包括圆柱形保温筒以及扣放在保温筒上下开口处的保温盖和保温底板，并且保温筒以及保温盖和保温底板均为结构相同的复合结构，结构设计非常合理，其利用炭毡耐高温的功能，作为内层隔热材料；利用陶瓷纤维毡导热系数小，隔热效果好的功能，作为外层隔热材料，组成复合式保温结构，其隔热效果好，成本低。另外，其内层采用硬化炭毡并粘贴石墨纸或炭布的结构，不仅可以固定形状，而且能够与石墨发热体进行隔离，因而避免了热传导传热方式；同时，石墨纸或炭布能够反射辐射的能量，从而降低能耗。3、复合结构保温筒最外层采用陶瓷纤维布即含铝纤维布缠绕粘贴固紧，因而整体性好，并且吊装方便。4、适用范围广，本制作方法所制作的复合式保温结构，可适用于直径为360～2500mm、高度为500～4000mm且工作温度为1000～2800℃各种冶金炉及高温处理炉用，在显著提高保温效率，降低保温筒外壁温度的同时，也能达到节能、降低成本的效果。综上所述，本发明方法步骤简单、操作方便、生产效率高且所制作的复合保温结构构造合理、保温效果好，能有效解决现有高温冶金炉及高温处理炉用保温结构隔热效果差且制造成本高的实际问题。
[0029] 下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0030] 图1为本发明所制作保温筒的结构示意图。
[0031] 图2为本发明所制作保温盖的结构示意图。
[0032] 图3为利用本发明制作保温筒的工艺流程框图。
[0033] 附图标记说明：
[0034] 1-石墨纸； 2-硬化炭毡内衬； 3-平板软炭毡；
[0035] 4-陶瓷纤维毡； 5-陶瓷纤维布； 6-保温筒；
[0036] 7-保温盖。
具体实施方式
[0037] 实施例1
[0038] 如图1、图2所示，本发明所制作的保温结构包括圆柱形保温筒6以及扣放在保温筒6上下开口处的保温盖7和保温底板，所述保温盖7和保温底板均为圆形且二者的结构相同。如图3所示，本发明所述的高温冶金炉及高温处理炉用复合保温结构的制作方法，包括以下步骤：
[0039] 步骤一、制作保温筒6，所述保温筒6为单节保温筒节段或由多节结构相同的保温筒节段依次拼接组成，所述保温筒6的内径为300～2000mm、外径为360～2500mm且高度为500～4000mm。所述保温筒节段的制作过程包括以下步骤：
[0040] 101、根据需加工制作保温筒节段的内径及高度，加工制作一圆柱状内芯模。
[0041] 本实施例中，所述内芯模为钢芯模。
[0042] 102、加工制作硬化炭毡内衬2，先在所述内芯模的侧壁上均匀缠绕一层石墨纸1或炭布，再在所缠绕的石墨纸1或炭布上均匀缠绕一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密3
度≥0.2g/cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸1或炭布的圆筒状硬化炭毡内衬2。
[0043] 本实施例中，实际制作时，首先将石墨纸1卷绕在所述钢芯模上，再将浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一均匀缠绕在石墨纸1的外表面上，之后将所述钢芯模连同依次缠绕在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在750℃的温度下进行炭化处理，制成3
密度≥0.2g/cm 且内径为300mm的圆筒状硬化炭毡内衬2，用以固定保温筒6的内型面。
[0044] 103、在所述圆筒状硬化炭毡内衬2的外型面上均匀卷绕并粘贴一层平板软炭毡二3，所述平板软炭毡二3与其内部硬化炭毡内衬2的总厚度为需加工制作保温筒6即所述保温筒节段厚度的1/3～2/3，所述硬化炭毡内衬2与平板软炭毡二3之间通过高温粘接剂进行粘贴固定，所述高温粘接剂由6～12重量份酚醛树脂、0.5～2重量份SiC和1～3重量份SiO2均匀混合而成。实际使用时，所述呋喃树脂可以为糠酮树脂。
[0045] 本实施例中，在硬化炭毡内衬2的外型面上均匀卷绕并粘贴平板软炭毡二3时，在平板软炭毡二3的内表面上用毛刷均匀涂刷一层所述高温粘接剂，并且所述高温粘接剂中各原料即酚醛树脂、SiC和SiO2的重量份比为6∶0.5∶1。所述平板软炭毡二3的厚度为20mm。
[0046] 104、在平板软炭毡二3的外型面上均匀卷绕并粘贴一层陶瓷纤维毡4，所述陶瓷纤维毡4的厚度为需加工制作保温筒6厚度的2/3～1/3，所述平板软炭毡二3与陶瓷纤维毡4之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定。所述陶瓷纤维毡4为含锆或含铝的陶瓷纤维毡。
[0047] 本实施例中，所述陶瓷纤维毡4为含锆的陶瓷纤维毡。实际制作时，在陶瓷纤维毡4的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂，再将陶瓷纤维毡4均匀卷绕粘贴在平板软炭毡二3的外型面上，并且所述陶瓷纤维毡4的厚度为20mm。
[0048] 105、在陶瓷纤维毡4的外型面上缠绕并粘贴一层紧固用的陶瓷纤维布5，获得由带石墨纸1或炭布的硬化炭毡内衬2、平板软炭毡二3、陶瓷纤维毡4和陶瓷纤维布5组成的复合保温筒节段。所述陶瓷纤维布5的厚度为2～8mm且其与陶瓷纤维毡4之间通过步骤103中所述的高温粘接剂进行粘贴固定。所述陶瓷纤维布5为含锆或含铝的陶瓷纤维布。
[0049] 本实施例中，所述陶瓷纤维布5为含铝的陶瓷纤维布，实际制作时，在含铝的陶瓷纤维布内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂，并将其缠绕粘贴在含锆的陶瓷纤维毡外型面上，并且陶瓷纤维布5的厚度为2mm且其主要用于紧固整个复合保温筒节段的外形。
[0050] 106、固化成型：将所述复合保温筒节段置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述复合保温筒节段的各组成部分固化为一体并获得保温筒节段的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h。实际使用时，所述惰性气体可以为氩气。
[0051] 本实施例中，将所述复合保温筒节段置于炭化炉中，在氮气保护下，于750℃保温1h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述复合保温筒节段固化为一体，最终固化成型
3
的所述保温筒节段的成品的密度≤0.18g/cm。
[0052] 最后，根据实际需要组装保温筒，所述保温筒为单节复合保温筒节段或由多节复合保温筒节段拼装组成。也就是说，根据保温筒6的具体高度要求，采用单节复合保温筒节段，或在高度方向采用几段复合保温筒节段叠落的方式，达到所要求的高度。
[0053] 步骤二、制作保温盖7和保温底板，所述保温盖7和保温底板的制作工艺相同且其层状结构与保温筒6相同，其制作过程如下：
[0054] 201、加工制作硬化炭毡内衬2，先在加工平台上平铺一层圆形石墨纸1或炭布，再在所平铺的石墨纸1或炭布上平铺一层浸渍过酚醛树脂或呋喃树脂的圆形平板软炭毡一，之后整体放入炭化炉内且在750℃～1200℃温度下进行炭化处理，最终制成密度≥0.2g/3
cm、厚度为20～60mm且内部带有石墨纸1或炭布的圆板状硬化炭毡内衬2；所述圆板状硬化炭毡内衬2的结构与保温盖7或保温底板的结构相同。
[0055] 本实施例中，实际制作时，首先将圆形石墨纸1平铺在加工平台(即平面工装)上，再在所平铺的石墨纸1平铺一层浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一，之后将所述平面工装连同依次铺在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在750℃的温度下进行3
炭化处理，制成密度≥0.2g/cm 且厚度为20mm的圆板状硬化炭毡内衬2，圆板状硬化炭毡内衬2的大小尺寸与步骤106中所制作的保温筒节段成品的尺寸一致。
[0056] 202、在所述圆板状硬化炭毡内衬2的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层圆形平板软炭毡二3，所述平板软炭毡3与其内部硬化炭毡内衬2的总厚度为需加工制作保温盖7或保温底板厚度的1/3～2/3。
[0057] 本实施例中，在硬化炭毡内衬2的外型面上平铺并粘贴平板软炭毡二3时，在平板软炭毡二3的内表面上用毛刷均匀涂刷一层高温粘接剂，所述平板软炭毡二3的厚度为20mm。
[0058] 203、在平板软炭毡二3的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层陶瓷纤维毡4，所述陶瓷纤维毡4的厚度为需加工制作保温盖7或保温底板厚度的2/3～1/3。
[0059] 本实施例中，实际制作时，在陶瓷纤维毡4的内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂，再将陶瓷纤维毡4均匀平铺并粘贴在平板软炭毡二3上，并且所述陶瓷纤维毡4的厚度为20mm。
[0060] 204、在陶瓷纤维毡4的外型面上平铺并通过步骤103中所述的高温粘接剂粘贴一层厚度为2～8mm的紧固用陶瓷纤维布5，获得由带石墨纸1或炭布的圆板状硬化炭毡内衬2、平板软炭毡3、陶瓷纤维毡4和陶瓷纤维布5组成的保温盖7或保温底板。
[0061] 本实施例中，所述陶瓷纤维布5为含铝的陶瓷纤维布，实际制作时，在含铝的陶瓷纤维布内表面上用毛刷均匀涂刷一层步骤103中所述的高温粘接剂，并将其平铺粘贴在陶瓷纤维毡4上，并且陶瓷纤维布5的厚度为2mm。
[0062] 205、固化成型：将步骤204中所述的保温盖7或保温底板置于炭化炉中且在氮气或惰性气体的保护下进行炭化处理，使得所述保温盖7或保温底板的各组成部分固化为一体并获得保温盖7或保温底板的成品，其炭化处理温度为750℃～1200℃，保温时间为1～5h。
[0063] 本实施例中，在氮气保护下进行炭化处理，于750℃保温1h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述保温盖7或保温底板固化为一体，最终固化成型的保温盖7或保温底3
板的成品的密度均≤0.18g/cm，所述保温盖7或保温底板的直径为360mm且厚度为62mm。
[0064] 实施例2
[0065] 本实施例中，步骤102中先将石墨纸1卷绕在所述钢芯模上，再将浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一均匀缠绕在石墨纸1的外表面上，之后将所述钢芯模连同依次缠绕在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在1000℃的温度下进行炭化处理，制成密度3
≥0.2g/cm、内径为1000mm且厚度为40mm的圆筒状硬化炭毡内衬2。步骤103和202中所述高温粘接剂中各原料即酚醛树脂、SiC和SiO2的重量份比为9∶1∶1.5，所述平板软炭毡二3的厚度为40mm。步骤104和203中所述陶瓷纤维毡4的厚度为60mm。步骤105和204中所述陶瓷纤维布5的厚度为5mm。步骤106中将所述复合保温筒节段置于炭化炉中，在氮气保护下，于1000℃保温3h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述复合保温筒节段固化为一体。
[0066] 步骤201中首先将圆形石墨纸1平铺在加工平台(即平面工装)上，再在所平铺的石墨纸1平铺一层浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一，之后将所述平面工装连同依次铺在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在1000℃的温度下进行炭化处理，制成3
密度≥0.2g/cm 且厚度为40mm的圆板状硬化炭毡内衬2，圆板状硬化炭毡内衬2的大小尺寸与步骤106中所制作的保温筒节段成品的尺寸一致。步骤205中在氮气保护下进行炭化处理，于1000℃保温3h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述保温盖7或保温底板固化为一体，最终固化成型的保温盖7或保温底板的直径为1000mm且厚度为145mm。
[0067] 本实施例中，其余步骤和制备过程均与实施例1相同。
[0068] 实施例3
[0069] 本实施例中，步骤102中先将石墨纸1卷绕在所述钢芯模上，再将浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一均匀缠绕在石墨纸1的外表面上，之后将所述钢芯模连同依次缠绕在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在1200℃的温度下进行炭化处理，制成密度3
≥0.2g/cm、内径为2000mm且厚度为60mm的圆筒状硬化炭毡内衬2。步骤103和202中所述高温粘接剂中各原料即酚醛树脂、SiC和SiO2的重量份比为12∶2∶3，所述平板软炭毡二3的厚度为100mm。步骤104和203中所述陶瓷纤维毡4的厚度为100mm。步骤105和204中所述陶瓷纤维布5的厚度为8mm。步骤106中将所述复合保温筒节段置于炭化炉中，在氮气保护下，于1200℃保温5h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述复合保温筒节段固化为一体。
[0070] 步骤201中首先将圆形石墨纸1平铺在加工平台(即平面工装)上，再在所平铺的石墨纸1平铺一层浸渍酚醛树脂的平板软炭毡一，之后将所述平面工装连同依次铺在其上的石墨纸1和平板软炭毡一整体放入炭化炉内且在1000℃的温度下进行炭化处理，制成3
密度≥0.2g/cm 且厚度为60mm的圆板状硬化炭毡内衬2，圆板状硬化炭毡内衬2的大小尺寸与步骤106中所制作的保温筒节段成品的尺寸一致。步骤205中在氮气保护下进行炭化处理，于1200℃保温5h后，使所涂刷的高温粘接剂炭化，即使得所述保温盖7或保温底板固化为一体，最终固化成型的保温盖7或保温底板的直径为2500mm且厚度为268mm。
[0071] 本实施例中，其余步骤和制备过程均与实施例1相同。
[0072] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
